CN220072809U - 一种轧机轴瓦结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机轴瓦结构，包括轴瓦本体，轴瓦本体的内壁上设有两条与其中心轴线相平行的纵向通水槽，纵向通水槽内设有通水孔，两条纵向通水槽之间间隔设置有至少两条相互平行的斜向通水槽，每条斜向通水槽的首尾两端分别与两个纵向通水槽连通，每条斜向通水槽的首端或尾端所在的圆周面与相邻一条斜向通水槽存在重叠区域。本实用新型通过设置两条纵向通水槽和三条斜向通水槽，可以改善轴瓦的冷却效果，对轧辊的辊颈进行均匀冷却，消除现有轴瓦结构存在的“冷却盲区”，减少轴瓦的磨损，延长其使用寿命，降低设备成本。

Description

一种轧机轴瓦结构

技术领域

本实用新型属于轧机轴瓦技术领域，具体涉及一种可提升轧辊冷却效果的轧机轴瓦结构。

背景技术

轴瓦是轧机中的重要备件，在轧钢过程中，轧辊的稳定是保证生产顺利进行的一项重要因素，一般采用树脂胶木瓦，其形状为瓦状的半圆柱面，与轧辊的辊颈直接接触。轧辊的辊颈冷却不好，会造成温度升高，加快轴瓦的磨损，严重时出现烧瓦、轧辊的辊颈粘铁、甚至断辊径等情况的发生。

授权公告号为CN202114068U的实用新型专利，公开了一种650mm三辊式轧机滑动轴承轴瓦，包括轴瓦壁，轴瓦壁上设有通水孔，轴瓦壁上设有三条横向通水槽和两条纵向通水槽，横向通水槽与纵向通水槽相通。该实用新型在实际使用时存在一定的功能缺陷：处于横向通水槽位置处的辊颈部分可在冷却水的作用下持续进行冷却，而处于相邻两个横向通水槽之间位置处的辊颈部分则存在“冷却盲区”，仅在旋转至纵向通水槽时才可实现冷却，导致辊颈的不同部位冷却效果不一，处于“冷却盲区”部分的辊颈磨损较快，表面向内凹陷，从而导致轧辊的辊颈变形、龟裂严重。因此，现亟需针对现有的轴瓦冷却水槽结构进行改进，以改善轴瓦的冷却效果，对轧辊的辊颈进行均匀冷却，减少轴瓦的磨损，延长其使用寿命，降低设备成本。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种轧机轴瓦结构，通过本实用新型可降低劳动强度，一人即可独立完成维修任务，大幅提高维修效率。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种轧机轴瓦结构，包括轴瓦本体，轴瓦本体的内壁上设有两条与其中心轴线相平行的纵向通水槽，纵向通水槽内设有通水孔，其特征在于：两条所述纵向通水槽之间间隔设置有至少两条相互平行的斜向通水槽，每条所述斜向通水槽的首尾两端分别与两个纵向通水槽连通，每条所述斜向通水槽的首端或尾端所在的圆周面与相邻一条斜向通水槽存在重叠区域。

优选的，所述斜向通水槽的数量为2-4条。

优选的，每条所述斜向通水槽与任一条纵向通水槽之间的夹角α的角度范围为75°≤α＜90°。

优选的，每条所述纵向通水槽的两端均设有出水槽，两个所述出水槽位于设在该纵向通水槽内部的通水孔的两侧。

优选的，每个所述出水槽向轴瓦本体的外侧面延伸并与轴瓦本体的外部连通。

优选的，每个所述出水槽的孔径小于或等于纵向通水槽、斜向通水槽的孔径。

优选的，所述通水孔的数量为偶数，并对称分布于轴瓦本体的两侧的纵向通水槽内。

优选的，所述通水孔的数量为2-8个。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：本实用新型通过设置两条纵向通水槽和三条斜向通水槽，可以改善轴瓦的冷却效果，对轧辊的辊颈进行均匀冷却，消除现有轴瓦结构存在的“冷却盲区”，减少轴瓦的磨损，延长其使用寿命，降低设备成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A向剖视结构示意图；

图中：1、轴瓦本体，2、纵向通水槽，3、通水孔，4、斜向通水槽，5、出水槽，B为图2中部的斜向通水槽首端所在的圆周面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种轧机轴瓦结构，包括轴瓦本体1，轴瓦本体的内壁上设有两条与其中心轴线相平行的纵向通水槽2，纵向通水槽内设有通水孔3，两条纵向通水槽之间间隔设置有至少两条相互平行的斜向通水槽4，斜向通水槽的数量为2-4条，本实施例中，斜向通水槽的数量为3条，每条斜向通水槽的首尾两端分别与两个纵向通水槽连通，如图2所示，每条斜向通水槽与任一条纵向通水槽之间的夹角α的角度范围为75°≤α＜90°，即每条斜向通水槽与轴瓦径向所在面之间的夹角β（图中未示出）大于0°且小于等于15°，当夹角β大于15°时，辊颈在旋转时所需的动力则更大，每条斜向通水槽的首端或尾端所在的圆周面与相邻一条斜向通水槽存在重叠区域，如图2所示，B代表中部的一条斜向通水槽首端所在的圆周面，其与上部的一条斜向通水槽存在重叠区域，确保消除“冷却盲区”，使3条斜向通水槽可接触到轧辊的辊颈表面的任何位置。

如图2所示，每条纵向通水槽的两端均设有出水槽5，两个出水槽位于设在该纵向通水槽内部的通水孔的两侧，每个出水槽向轴瓦本体的外侧面延伸并与轴瓦本体的外部连通，便于实现冷却水的流出，每个出水槽的孔径小于或等于纵向通水槽、斜向通水槽的孔径，可确保每条纵向通水槽和斜向通水槽内全部充满冷却水，并保持一定的水压，提高冷却效率，通水孔的数量为偶数，并对称分布于轴瓦本体的两侧的纵向通水槽内，通水孔的数量为2-8个，本实施例中通水孔的数量为6个，每条纵向通水槽内设有3个。

本实用新型工作原理如下：

如图1至图3所示，工作时，外部冷却水的水源与通水孔3连接，冷却水经通水孔3进入纵向通水槽2、斜向通水槽4，最后由出水槽流出5。在纵向通水槽2、斜向通水槽4内部充满冷却水的情况下，轧辊的辊颈与轴瓦本体1内表面接触转动，冷却水可辊颈进行冷却，减少辊颈与轴瓦本体1之间的摩擦。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种轧机轴瓦结构，包括轴瓦本体，轴瓦本体的内壁上设有两条与其中心轴线相平行的纵向通水槽，纵向通水槽内设有通水孔，其特征在于：两条所述纵向通水槽之间间隔设置有至少两条相互平行的斜向通水槽，每条所述斜向通水槽的首尾两端分别与两个纵向通水槽连通，每条所述斜向通水槽的首端或尾端所在的圆周面与相邻一条斜向通水槽存在重叠区域。

2.如权利要求1所述的一种轧机轴瓦结构，其特征在于：所述斜向通水槽的数量为2-4条。

3.如权利要求1所述的一种轧机轴瓦结构，其特征在于：每条所述斜向通水槽与任一条纵向通水槽之间的夹角α的角度范围为75°≤α＜90°。

4.如权利要求1所述的一种轧机轴瓦结构，其特征在于：每条所述纵向通水槽的两端均设有出水槽，两个所述出水槽位于设在该纵向通水槽内部的通水孔的两侧。

5.如权利要求4所述的一种轧机轴瓦结构，其特征在于：每个所述出水槽向轴瓦本体的外侧面延伸并与轴瓦本体的外部连通。

6.如权利要求4所述的一种轧机轴瓦结构，其特征在于：每个所述出水槽的孔径小于或等于纵向通水槽、斜向通水槽的孔径。

7.如权利要求1所述的一种轧机轴瓦结构，其特征在于：所述通水孔的数量为偶数，并对称分布于轴瓦本体的两侧的纵向通水槽内。

8.如权利要求7所述的一种轧机轴瓦结构，其特征在于：所述通水孔的数量为2-8个。