CN220072070U - 一种钢结构加工喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工喷涂装置，包括喷涂装置本体、支撑架、传输辊和控制器。本实用新型通过设置控制面板启动传输定位组件，使传输定位组件能够稳定的对喷涂装置本体内需要喷涂的钢结构进行推动定位，解决了现有的喷涂装置在使用中，虽然能够清除钢结构上的杂质，保证了钢板表面在喷涂前的洁净，有效提高对钢板的喷涂质量，但喷涂装置上的清理刮板在对钢结构进行刮动清理时，往往会遇到较为顽固的污渍，这就导致刮板在对钢结构进行清理时易将钢结构的传输方向带偏，导致钢结构在输送辊的带动下逐渐偏离，从而造成喷涂装置的喷涂不均和清理不彻底的情况，降低了喷涂装置使用效果的问题，达到了推动限位的效果。

Description

一种钢结构加工喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种钢结构加工喷涂装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，而钢结构在生产加工过程中需要使用到喷涂装置对钢结构进行喷涂，以便提高钢板的美观度以及防腐性能。

例如公开号CN218132768U，本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种钢结构加工用喷涂装置，包括喷涂机和辊式输送机，辊式输送机的上方设置有支撑板，且支撑板的底部固定安装有无杆气缸，喷涂机固定安装在无杆气缸的活动块上，护板之间且位于喷涂机的一侧还设置有吸尘机构，护板之间且位于吸尘机构远离喷涂机的一侧还转动连接有刮板。本实用新型设置刮板在钢板的输送中将钢板表面的杂质刮至一侧，直至落入刮板下方的敞口箱内；并且吸尘机构对钢板表面的杂质进行进一步的吸取，从而保证了钢板表面在喷涂前的洁净，有效提高对钢板的喷涂质量。

基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:

现有的喷涂装置在使用中，虽然能够清除钢结构上的杂质，保证了钢板表面在喷涂前的洁净，有效提高对钢板的喷涂质量，但喷涂装置上的清理刮板在对钢结构进行刮动清理时，往往会遇到较为顽固的污渍，这就导致刮板在对钢结构进行清理时易将钢结构的传输方向带偏，导致钢结构在输送辊的带动下逐渐偏离，从而造成喷涂装置的喷涂不均和清理不彻底的情况，因此喷涂装置在对钢结构进行清洁时无法进行限位，降低了喷涂装置的使用效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工喷涂装置，具备了推动限位的优点，解决了现有的喷涂装置在使用中，虽然能够清除钢结构上的杂质，保证了钢板表面在喷涂前的洁净，有效提高对钢板的喷涂质量，但喷涂装置上的清理刮板在对钢结构进行刮动清理时，往往会遇到较为顽固的污渍，这就导致刮板在对钢结构进行清理时易将钢结构的传输方向带偏，导致钢结构在输送辊的带动下逐渐偏离，从而造成喷涂装置的喷涂不均和清理不彻底的情况，因此喷涂装置在对钢结构进行清洁时无法进行限位，降低了喷涂装置使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工喷涂装置，包括喷涂装置本体、支撑架、传输辊和控制器，所述喷涂装置本体的底部与支撑架的顶部固定连接，所述喷涂装置本体正面的左侧与控制器的背面固定连接，所述喷涂装置本体内壁内侧的底部与传输辊的外侧活动安装，所述喷涂装置本体内壁顶部的右侧设置有传输定位组件，所述喷涂装置本体的正面固定连接有控制面板。

作为本实用新型优选的，所述传输定位组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的右侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合有涡轮，所述涡轮的内部固定连接有传输杆，所述传输杆表面的两侧均螺纹连接有活动环，所述活动环的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有移动定位组件。

作为本实用新型优选的，所述移动定位组件包括连接杆，所述连接杆设置有若干个，且若干个连接杆呈等距离设置，所述连接杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的内侧固定连接有弹性块，所述弹性块的内侧开设有限位槽。

作为本实用新型优选的，所述喷涂装置本体内壁外侧的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有限位环，所述限位环的表面固定连接有校准块，所述校准块的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与喷涂装置本体内壁的外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述喷涂装置本体顶部的左侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部与喷涂装置本体内壁顶部的右侧固定连接，所述电机的底部与防护罩内壁的底部固定连接，所述防护罩的外侧开设有连接槽，所述传输杆的表面位于连接槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述连接板的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的外侧与喷涂装置本体内壁的外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传输辊的外侧设置有定位块，所述定位块设置有若干个，且若干个定位块呈等距离设置，所述定位块的外侧与喷涂装置本体内壁的外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述喷涂装置本体内壁底部的右侧固定连接有红外传感器，所述喷涂装置本体的正面固定连接有时间继电器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置控制面板启动传输定位组件，使传输定位组件能够稳定的对喷涂装置本体内需要喷涂的钢结构进行推动定位，解决了现有的喷涂装置在使用中，虽然能够清除钢结构上的杂质，保证了钢板表面在喷涂前的洁净，有效提高对钢板的喷涂质量，但喷涂装置上的清理刮板在对钢结构进行刮动清理时，往往会遇到较为顽固的污渍，这就导致刮板在对钢结构进行清理时易将钢结构的传输方向带偏，导致钢结构在输送辊的带动下逐渐偏离，从而造成喷涂装置的喷涂不均和清理不彻底的情况，因此喷涂装置在对钢结构进行清洁时无法进行限位，降低了喷涂装置使用效果的问题，达到了推动限位的效果。

2、本实用新型通过设置传输定位组件，在使用中可以通过控制面板启动电机，使电机输出端旋转带动减速器进行旋转，减速器旋转能够带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转能够带动涡轮进行旋转，涡轮旋转能够带动传输杆进行旋转，传输杆旋转能够带动活动环向内侧移动，活动环向内侧移动能够带动连接板进行移动，连接板移动能够通过连接杆带动限位块和弹性块对需要喷涂的钢结构进行推动定位。

3、本实用新型通过设置移动定位组件，在使用中连接杆能够跟随连接板进行移动，连接杆移动能够打地限位块进行移动，限位块移动能够通过推动弹性块，使弹性块通过限位槽对需要喷涂的钢结构进行定位弹性夹紧，能够有效的校正钢结构的移动方向，同时还能够避免弹性块的推动定位，导致钢板无法正常移动的情况，增强了推动定位的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体爆炸剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、喷涂装置本体；2、支撑架；3、传输辊；4、控制器；5、传输定位组件；51、电机；52、减速器；53、蜗杆；54、涡轮；55、传输杆；56、活动环；57、连接板；58、移动定位组件；581、连接杆；582、限位块；583、弹性块；584、限位槽；6、控制面板；7、固定杆；8、限位环；9、校准块；10、弹簧；11、防护罩；12、连接槽；13、活动槽；14、限位杆；15、定位块；16、红外传感器；17、时间继电器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种钢结构加工喷涂装置，包括喷涂装置本体1、支撑架2、传输辊3和控制器4，喷涂装置本体1的底部与支撑架2的顶部固定连接，喷涂装置本体1正面的左侧与控制器4的背面固定连接，喷涂装置本体1内壁内侧的底部与传输辊3的外侧活动安装，喷涂装置本体1内壁顶部的右侧设置有传输定位组件5，喷涂装置本体1的正面固定连接有控制面板6。

参考图3，传输定位组件5包括电机51，电机51的输出端固定连接有减速器52，减速器52的右侧固定连接有蜗杆53，蜗杆53的顶部啮合有涡轮54，涡轮54的内部固定连接有传输杆55，传输杆55表面的两侧均螺纹连接有活动环56，活动环56的底部固定连接有连接板57，连接板57的底部固定连接有移动定位组件58。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传输定位组件5，在使用中可以通过控制面板6启动电机51，使电机51输出端旋转带动减速器52进行旋转，减速器52旋转能够带动蜗杆53进行旋转，蜗杆53旋转能够带动涡轮54进行旋转，涡轮54旋转能够带动传输杆55进行旋转，传输杆55旋转能够带动活动环56向内侧移动，活动环56向内侧移动能够带动连接板57进行移动，连接板57移动能够通过连接杆581带动限位块582和弹性块583对需要喷涂的钢结构进行推动定位。

参考图3，移动定位组件58包括连接杆581，连接杆581设置有若干个，且若干个连接杆581呈等距离设置，连接杆581的底部固定连接有限位块582，限位块582的内侧固定连接有弹性块583，弹性块583的内侧开设有限位槽584。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动定位组件58，在使用中连接杆581能够跟随连接板57进行移动，连接杆581移动能够打地限位块582进行移动，限位块582移动能够通过推动弹性块583，使弹性块583通过限位槽584对需要喷涂的钢结构进行定位弹性夹紧，能够有效的校正钢结构的移动方向，同时还能够避免弹性块583的推动定位，导致钢板无法正常移动的情况，增强了推动定位的使用效果。

参考图2，喷涂装置本体1内壁外侧的右侧固定连接有固定杆7，固定杆7的内侧固定连接有限位环8，限位环8的表面固定连接有校准块9，校准块9的外侧固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端与喷涂装置本体1内壁的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定杆7、限位环8、校准块9和弹簧10，在使用中固定杆7带动限位环8进固定，限位环8固定后能够对校准块9的内部进行活动限位，再通过弹簧10对校准块9的外侧进行弹性缓冲，从而能够使校准块9在受力被挤压时，可以通过弹簧10的弹性缓冲对钢结构进行弹性校准，增强了钢结构的移动稳定性。

参考图3，喷涂装置本体1顶部的左侧固定连接有防护罩11，防护罩11的顶部与喷涂装置本体1内壁顶部的右侧固定连接，电机51的底部与防护罩11内壁的底部固定连接，防护罩11的外侧开设有连接槽12，传输杆55的表面位于连接槽12的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩11和连接槽12，防护罩11能够对电机51的表面进行防护，增强了电机51的使用安全性，能够避免在使用中电机51直接暴露在外，导致受到灰尘和杂物的影响出现缩短使用寿命和出现损坏的情况，连接槽12能够方便传输杆55进行正常传动，避免防护罩11影响到传输杆55的正常使用。

参考图3，连接板57的内侧开设有活动槽13，活动槽13的内部活动连接有限位杆14，限位杆14的外侧与喷涂装置本体1内壁的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动槽13和限位杆14，限位杆14能够通过活动槽13对连接板57的内部进行活动限位，能够在连接板57进行移动时，提升连接板57的移动稳定性，能够避免在使用中出现连接板57移动不稳定的情况。

参考图2，传输辊3的外侧设置有定位块15，定位块15设置有若干个，且若干个定位块15呈等距离设置，定位块15的外侧与喷涂装置本体1内壁的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位块15，定位块15能够对被输送轴传输的钢结构进行限位，能够避免钢结构在移动后受力出现倾斜的情况，增强了传输辊3对钢结构的移动稳定性，提升了弹性块583对钢结构的定位效果。

参考图2，喷涂装置本体1内壁底部的右侧固定连接有红外传感器16，喷涂装置本体1的正面固定连接有时间继电器17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置红外传感器16和时间继电器17，在使用中可以通过红外传感器16对放置到传输轴上钢结构进行感应，当红外传感器16感应后能够对控制面板6发送信号，使控制面板6接收信号处理后启动时间继电器17和电机51，使电机51输出对钢结构进行定位，时间继电器17启动能够定时对控制面板6发送信号，使控制面板6接收信号处理后定时关闭电机51，避免电机51的输出导致弹性块583的夹紧较为紧密，导致钢结构出现无法正常移动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时可以通过红外传感器16对放置到传输轴上钢结构进行感应，当红外传感器16感应后能够对控制面板6发送信号，使控制面板6接收信号处理后启动时间继电器17和电机51，电机51启动输出端旋转带动减速器52进行旋转，减速器52旋转能够带动蜗杆53进行旋转，蜗杆53旋转能够带动涡轮54进行旋转，涡轮54旋转能够带动传输杆55进行旋转，传输杆55旋转能够带动活动环56向内侧移动，活动环56向内侧移动能够带动连接板57进行移动，连接板57移动能够带动连接杆581进行余地，连接杆581移动能够打地限位块582进行移动，限位块582移动能够通过推动弹性块583，使弹性块583通过限位槽584对需要喷涂的钢结构进行定位弹性夹紧，能够有效的校正钢结构的移动方向，同时还能够避免弹性块583的推动定位，导致钢板无法正常移动的情况，增强了推动定位的使用效果，时间继电器17启动能够定时对控制面板6发送信号，使控制面板6接收信号处理后定时关闭电机51，避免弹性块583的夹紧较为紧密，导致出现钢结构无法正常移动的情况，达到了推动限位的效果，而在使用中固定杆7带动限位环8进固定，限位环8固定后能够对校准块9的内部进行活动限位，再通过弹簧10对校准块9的外侧进行弹性缓冲，从而能够使校准块9在受力被挤压时，可以通过弹簧10的弹性缓冲对钢结构进行弹性校准，增强了钢结构的移动稳定性，增强了喷涂装置的使用效果。

综上所述：该一种钢结构加工喷涂装置，通过设置控制面板6启动传输定位组件5，使传输定位组件5能够稳定的对喷涂装置本体1内需要喷涂的钢结构进行推动定位，解决了现有的喷涂装置在使用中，虽然能够清除钢结构上的杂质，保证了钢板表面在喷涂前的洁净，有效提高对钢板的喷涂质量，但喷涂装置上的清理刮板在对钢结构进行刮动清理时，往往会遇到较为顽固的污渍，这就导致刮板在对钢结构进行清理时易将钢结构的传输方向带偏，导致钢结构在输送辊的带动下逐渐偏离，从而造成喷涂装置的喷涂不均和清理不彻底的情况，因此喷涂装置在对钢结构进行清洁时无法进行限位，降低了喷涂装置使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构加工喷涂装置，包括喷涂装置本体（1）、支撑架（2）、传输辊（3）和控制器（4），其特征在于：所述喷涂装置本体（1）的底部与支撑架（2）的顶部固定连接，所述喷涂装置本体（1）正面的左侧与控制器（4）的背面固定连接，所述喷涂装置本体（1）内壁内侧的底部与传输辊（3）的外侧活动安装，所述喷涂装置本体（1）内壁顶部的右侧设置有传输定位组件（5），所述喷涂装置本体（1）的正面固定连接有控制面板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述传输定位组件（5）包括电机（51），所述电机（51）的输出端固定连接有减速器（52），所述减速器（52）的右侧固定连接有蜗杆（53），所述蜗杆（53）的顶部啮合有涡轮（54），所述涡轮（54）的内部固定连接有传输杆（55），所述传输杆（55）表面的两侧均螺纹连接有活动环（56），所述活动环（56）的底部固定连接有连接板（57），所述连接板（57）的底部固定连接有移动定位组件（58）。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述移动定位组件（58）包括连接杆（581），所述连接杆（581）设置有若干个，且若干个连接杆（581）呈等距离设置，所述连接杆（581）的底部固定连接有限位块（582），所述限位块（582）的内侧固定连接有弹性块（583），所述弹性块（583）的内侧开设有限位槽（584）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置本体（1）内壁外侧的右侧固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的内侧固定连接有限位环（8），所述限位环（8）的表面固定连接有校准块（9），所述校准块（9）的外侧固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端与喷涂装置本体（1）内壁的外侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置本体（1）顶部的左侧固定连接有防护罩（11），所述防护罩（11）的顶部与喷涂装置本体（1）内壁顶部的右侧固定连接，所述电机（51）的底部与防护罩（11）内壁的底部固定连接，所述防护罩（11）的外侧开设有连接槽（12），所述传输杆（55）的表面位于连接槽（12）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述连接板（57）的内侧开设有活动槽（13），所述活动槽（13）的内部活动连接有限位杆（14），所述限位杆（14）的外侧与喷涂装置本体（1）内壁的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述传输辊（3）的外侧设置有定位块（15），所述定位块（15）设置有若干个，且若干个定位块（15）呈等距离设置，所述定位块（15）的外侧与喷涂装置本体（1）内壁的外侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置本体（1）内壁底部的右侧固定连接有红外传感器（16），所述喷涂装置本体（1）的正面固定连接有时间继电器（17）。