CN220071496U - 一种具有自动上料功能的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的搅拌罐，属于搅拌罐技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端分别固定连接有支撑板和长板，支撑板的正面固定连接有两个第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的伸缩端共同固定连接有移动框，移动框的上方设置有第一步进电机，移动框的上表面固定连接有矩形板，矩形板的内壁固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有两个缠线筒，每个缠线筒的外表面均缠绕有绳索。该具有自动上料功能的搅拌罐，通过第二伸缩杆推动挡板进行移动，进而可以将装载箱底面开设的矩形口遮掩，依此来决定放料或者储料，有效避免装置在使用时，无法自动上料，导致需要人工上料的问题。

Description

一种具有自动上料功能的搅拌罐

技术领域

本申请属于搅拌罐技术领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的搅拌罐。

背景技术

搅拌罐也可叫水相，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业，可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热和冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热和盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进和经久耐用，并具有操作简单和使用方便等特点。

目前，现有的搅拌罐在进行使用时，需要将待搅拌的物品抬起并且移动至搅拌罐的入口处，再将待搅拌的物品倒入搅拌罐的内部，在过程，不仅会消耗工人大量体力，降低搅拌罐的工作效率，还存在着较大的安全隐患，导致工人容易受伤的问题。

为此，我们提出来一种具有自动上料功能的搅拌罐解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，搅拌罐不具备自动上料功能，导致存在较大安全隐患的问题，而提出的一种具有自动上料功能的搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动上料功能的搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端分别固定连接有支撑板和长板，所述支撑板的正面固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的伸缩端共同固定连接有移动框，所述移动框的上方设置有第一步进电机，所述移动框的上表面固定连接有矩形板，所述矩形板的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有两个缠线筒，每个所述缠线筒的外表面均缠绕有绳索，两个所述绳索的底端共同固定连接有装载箱，所述装载箱的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有挡板，所述长板的上表面、搅拌罐的顶端和装载箱的底面均开设有矩形口。

优选的，所述搅拌罐的内部卡接有卡板，所述第一步进电机的输出端与第一转轴的左端固定连接。

优选的，所述搅拌罐的上表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板的上表面共同固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的内壁固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有第二转轴。

优选的，所述搅拌罐的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与第二转轴的外表面固定连接，所述第二转轴的外表面固定连接有若干个相同的搅拌棍。

优选的，所述长板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上表面均与移动框的底面固定连接，所述长板的上表面固定连接有限位板，每个绳索的底端均贯穿移动框并延伸至移动框的内部。

优选的，所述第一步进电机的底面固定连接固定块，所述固定块的右侧面与移动框的左侧面固定连接，所述第一步进电机的内壁和固定块的内壁均共同螺纹连接有两组螺栓。

综上所述，本申请的技术效果和优点：

通过设置有第一伸缩杆、移动框和长板之间的相互配合，能够通过第一伸缩杆推动移动框在长板的表面进行移动，再通过设置有第一步进电机、第一转轴、第一轴承、缠线筒和绳索之间的相互配合，通过第一步进电机运转带动第一转轴进行旋转，第一转轴带动缠线筒进行旋转，进而可以实现收线放线的目的，配合装载箱，能够使装载箱向下移动进而方便待搅拌的物质放置在装载箱的内部，再通过设置有第二伸缩杆和挡板之间的相互配合，通过第二伸缩杆推动挡板进行移动，进而可以将装载箱底面开设的矩形口遮掩，依此来决定放料或者储料，有效避免装置在使用时，无法自动上料，导致需要人工上料的问题。

附图说明

图1为本实用新型具有自动上料功能的搅拌罐整体立体的结构示意图；

图2为本实用新型第二转轴立体的结构示意图；

图3为本实用新型第一步进电机立体的结构示意图；

图4为本实用新型第二伸缩杆立体的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、固定板；3、连接板；4、第二步进电机；5、移动框；6、卡板；7、支撑板；8、第二轴承；9、第二转轴；10、搅拌棍；11、第一伸缩杆；12、矩形口；13、第一步进电机；14、绳索；15、第一转轴；16、缠线筒；17、矩形板；18、第一轴承；19、装载箱；20、长板；21、限位板；22、螺栓；23、固定块；24、挡板；25、第二伸缩杆；26、滑槽；27、滑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有自动上料功能的搅拌罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端分别固定连接有支撑板7和长板20，支撑板7的正面固定连接有两个第一伸缩杆11，搅拌罐1的上表面固定连接有两个固定板2，两个固定板2的上表面共同固定连接有连接板3，通过设置有固定板2和连接板3，能够通过两个固定板2将连接板3支撑到合适的位置，避免年影响到其他装置运行。

两个第一伸缩杆11的伸缩端共同固定连接有移动框5，移动框5的上方设置有第一步进电机13，移动框5的上表面固定连接有矩形板17，矩形板17的内壁固定连接有第一轴承18，第一轴承18的内圈固定连接有第一转轴15，搅拌罐1的内部卡接有卡板6，第一步进电机13的输出端与第一转轴15的左端固定连接，通过设置有卡板6，能够通过将卡板6取出，对搅拌罐1内部的料子进行拆卸，进而方便取料。

第一转轴15的外表面固定连接有两个缠线筒16，连接板3的内壁固定连接有第二步进电机4，第二步进电机4的输出端固定连接有第二转轴9，通过设置有第二步进电机4，能够通过第二步进电机4运转带动第二转轴9运转，进而带动装置旋转，为搅拌装置提供主要的动力。

每个缠线筒16的外表面均缠绕有绳索14，两个绳索14的底端共同固定连接有装载箱19，装载箱19的内壁固定连接有第二伸缩杆25，搅拌罐1的内壁固定连接有第二轴承8，第二轴承8的内圈与第二转轴9的外表面固定连接，第二转轴9的外表面固定连接有若干个相同的搅拌棍10，通过设置有第二轴承8，能够通过第二轴承8将第二转轴9固定，为第二转轴9提供稳定的支撑。

第二伸缩杆25的伸缩端固定连接有挡板24，长板20的上表面开设有两个滑槽26，每个滑槽26的内部均滑动连接有滑块27，每个滑块27的上表面均与移动框5的底面固定连接，长板20的上表面固定连接有限位板21，每个绳索14的底端均贯穿移动框5并延伸至移动框5的内部，通过设置有滑槽26和滑块27，能够通过滑块27在滑槽26的内部滑动，大大减少移动框5在移动时产生的阻力。

长板20的上表面、搅拌罐1的顶端和装载箱19的底面均开设有矩形口12，第一步进电机13的底面固定连接固定块23，固定块23的右侧面与移动框5的左侧面固定连接，第一步进电机13的内壁和固定块23的内壁均共同螺纹连接有两组螺栓22，通过设置有螺栓22，能够通过螺栓22将第一步进电机13固定在固定块23的上表面，进而避免在工作时第一步进电机13会因晃动而掉落。

本实用新型的工作原理是：使用时首先分别将第一步进电机13、第二步进电机4、第一伸缩杆11、第二伸缩杆25接通电源，当电源接通完毕后装置即可正常使用，想要对装置进行上料时，可控制第一伸缩杆11运转，第一伸缩杆11会推动移动框5移动，移动框5移动至限位板21处时，便可控制第一步进电机13运转，第一步进电机13在运转时会带动固定在其输出端的第一转轴15旋转，而第一转轴15带动缠线筒16旋转，缠线筒16会在转动力的作用下将绳索14放下，在重力的作用下装载箱19会向下移动，当装载箱19移动至地面时，便可将需要搅拌的原材料放置在装载箱19的内部，放置完毕后再次控制第一步进电机13反向运转，通过第一步进电机13反向运转将绳索14拉上去，进而将装载箱19一同拉上去，然后在控制第一伸缩杆11收缩，将移动框5拉回至原位置，随后再控制第二伸缩杆25运转，通过第二伸缩杆25带动挡板24移动，使装载箱19内部的材料通过矩形口12进入到搅拌罐1的内部，有效避免装置在使用时无法自动上料，导致需要人工上料，存在较大安全隐患的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动上料功能的搅拌罐，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶端分别固定连接有支撑板（7）和长板（20），所述支撑板（7）的正面固定连接有两个第一伸缩杆（11），两个所述第一伸缩杆（11）的伸缩端共同固定连接有移动框（5），所述移动框（5）的上方设置有第一步进电机（13），所述移动框（5）的上表面固定连接有矩形板（17），所述矩形板（17）的内壁固定连接有第一轴承（18），所述第一轴承（18）的内圈固定连接有第一转轴（15），所述第一转轴（15）的外表面固定连接有两个缠线筒（16），每个所述缠线筒（16）的外表面均缠绕有绳索（14），两个所述绳索（14）的底端共同固定连接有装载箱（19），所述装载箱（19）的内壁固定连接有第二伸缩杆（25），所述第二伸缩杆（25）的伸缩端固定连接有挡板（24），所述长板（20）的上表面、搅拌罐（1）的顶端和装载箱（19）的底面均开设有矩形口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（1）的内部卡接有卡板（6），所述第一步进电机（13）的输出端与第一转轴（15）的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（1）的上表面固定连接有两个固定板（2），两个所述固定板（2）的上表面共同固定连接有连接板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的搅拌罐，其特征在于：所述连接板（3）的内壁固定连接有第二步进电机（4），所述第二步进电机（4）的输出端固定连接有第二转轴（9）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（1）的内壁固定连接有第二轴承（8），所述第二轴承（8）的内圈与第二转轴（9）的外表面固定连接，所述第二转轴（9）的外表面固定连接有若干个相同的搅拌棍（10）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的搅拌罐，其特征在于：所述长板（20）的上表面开设有两个滑槽（26），每个所述滑槽（26）的内部均滑动连接有滑块（27），每个所述滑块（27）的上表面均与移动框（5）的底面固定连接，所述长板（20）的上表面固定连接有限位板（21），每个绳索（14）的底端均贯穿移动框（5）并延伸至移动框（5）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的搅拌罐，其特征在于：所述第一步进电机（13）的底面固定连接固定块（23），所述固定块（23）的右侧面与移动框（5）的左侧面固定连接，所述第一步进电机（13）的内壁和固定块（23）的内壁均共同螺纹连接有两组螺栓（22）。