CN220071451U - 一种原料油调油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料油调油装置，包括调和箱，所述调和箱的上表面开设有进料口，所述调和箱的下表面开设有出料口，所述调和箱的内部设置有循环搅拌装置，所述调和箱的外侧设置有进料装置，该原料油调油装置在使用时，电机将会带动调和箱内部的原料油不断向下运动并对其进行搅拌，此时可以通过进料装置向调和罐内部添加助剂，同时在添加过程中人们可以通过调和罐外表面的刻度对进料量进行控制，而在添加完成后可以打开循环管下端的阀门，从而使得调和箱内部的原料油能够在绞龙叶片推动下不断经过循环管从而接触调和罐内部的助剂，且由于绞龙叶片的推动使得混合后的原料油能够通过循环管重新回流至调和箱中进行循环搅拌。

Description

一种原料油调油装置

技术领域

本实用新型涉及原料油加工技术领域，特别涉及一种原料油调油装置。

背景技术

原料油，主要是指经过过滤或提纯后准备在石油化工领域进行后续加工的油，一般的原料油在生产加工过程中，常常需要根据其实际性质采取不同的调油加工，从而便于后续对其进行提纯处理。

在现有技术中，人们常常采用罐式调和的方式对原料油进行加工处理，从而使得原料油能够在调和后形成成品油。

但在实际操作过程中，由于罐式调和中常常需要额外采取较多组的调和罐，并需要操作人员定期定量将其添加至原料油中进行较为单一的调和，且添加物料时不易于对其调和配比进行控制，同时在向原料油内部添加不同的添加剂，而在添加的过程中外界的空气以及其内部的氧气也常常会随之接触原料油，从而使原料油容易发生相关的氧化反应，鉴于此，我们提出一种原料油调油装置。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种原料油调油装置，解决了上述背景技术提到的罐式调和中常常需要额外采取较多组的调和罐，并需要操作人员定期定量将其添加至原料油中进行较为单一的调和，且添加物料时不易于对其调和配比进行控制的问题。

为实现以上目的，本实用新型提出的一种原料油调油装置，包括调和箱，所述调和箱的上表面开设有进料口，所述调和箱的下表面开设有出料口，所述调和箱的内部设置有循环搅拌装置，所述调和箱的外侧设置有进料装置。

所述循环搅拌装置包括电机，所述电机的输出轴处固定连接有绞龙叶片，所述调和箱的外表面连通有循环管，所述循环管的中部连通有调和罐，所述调和罐的下端固定连接有单向阀，所述调和罐的内弧面处转动连接有转轴，所述转轴的外弧面处上下两端均固定连接有叶轮。

优选的，所述进料装置包括进料管，所述进料管的内表面下端固定连接有限位环，所述限位环的下表面固定连接有遮挡块，所述遮挡块的内侧转动连接有密封板。

优选的，所述调和箱的外弧面上下两端均开设有多组贯穿的通孔，所述调和箱的上表面开设有贯穿的通孔，所述进料口与出料口内部均设置有阀门。

优选的，所述电机的输出轴处贯穿且转动连接有调和箱，所述绞龙叶片的外表面接触有调和箱，所述循环管设置有多组，且多组循环管以调和箱中轴为阵列中心圆周阵列分布。

优选的，所述调和罐的上下两端均开设有贯穿的通孔，所述调和罐的上端设置有进料装置。

优选的，所述转轴的外表面通过轴承与调和罐内部的矩形凸起相连接，所述叶轮的外表面设置有多组倾斜的弧形叶片。

优选的，所述进料管的上端设置为漏斗形，所述进料管的下端与调和罐连通，所述遮挡块的外表面与进料管固定连接。

优选的，所述遮挡块的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述密封板的端部通过涡卷弹簧弹性连接有遮挡块，所述密封板远离遮挡块的一端设置为圆弧形。

相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：（1）、该原料油调油装置在使用时，电机将会带动调和箱内部的原料油不断向下运动并对其进行搅拌，此时可以通过进料装置向调和罐内部添加助剂，同时在添加过程中人们可以通过调和罐外表面的刻度对进料量进行控制，而在添加完成后可以打开循环管下端的阀门，从而使得调和箱内部的原料油能够在绞龙叶片推动下不断经过循环管从而接触调和罐内部的助剂，且由于绞龙叶片的推动使得混合后的原料油能够通过循环管重新回流至调和箱中进行循环搅拌。

（2）、该原料油调油装置在使用时，可以直接向进料管的上端添加物料，此时物料将会沿着进料管向下流动，并由于自身重力挤压密封板使其张开，此时的物料将会继续向下流动至调和罐内部，而在进料完成后，密封板将会逐渐由于其端部涡卷弹簧的弹力从而复位至接触限位环的位置，从而与遮挡块一起形成对进料管的密封，从而降低进料时外界空气的进入量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型调和箱剖面处结构示意图。

图3为本实用新型调和罐剖面处结构示意图。

图4为本实用新型进料管剖面处结构示意图。

图5为本实用新型进料装置结构示意图。

图中：1、调和箱；2、循环搅拌装置；3、进料装置；4、进料口；5、出料口；201、电机；202、绞龙叶片；203、循环管；204、调和罐；205、转轴；206、叶轮；207、单向阀；301、进料管；302、限位环；303、密封板；304、遮挡块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种原料油调油装置，包括调和箱1，调和箱1的上表面开设有进料口4，调和箱1的下表面开设有出料口5，调和箱1的内部设置有循环搅拌装置2，调和箱1的外侧设置有进料装置3。

循环搅拌装置2包括电机201，电机201的输出轴处固定连接有绞龙叶片202，调和箱1的外表面连通有循环管203，循环管203的中部连通有调和罐204，调和罐204的下端固定连接有单向阀207，该单向阀207单向向上导通，因此使得进入调和罐204内部的原料不会向下流动直接接触原料油，该调和罐204设置为透明材质，且外表面设置有刻度，因此使得人们能够在添加物料时对其添加量进行控制，调和罐204的内弧面处转动连接有转轴205，转轴205的外弧面处上下两端均固定连接有叶轮206。

具体而言，调和箱1的外弧面上下两端均开设有多组贯穿的通孔，因此使其能够与循环管203相连通，调和箱1的上表面开设有贯穿的通孔，进料口4与出料口5内部均设置有阀门，因此可以通过电控阀门对其开合进行控制，电机201的输出轴处贯穿且转动连接有调和箱1，绞龙叶片202的外表面接触有调和箱1，循环管203设置有多组，且多组循环管203以调和箱1中轴为阵列中心圆周阵列分布，每组循环管203的下端均设置有独立控制的电控阀门，因此可以通过阀门的启停控制原料油是否进入该组循环管203，调和罐204的上下两端均开设有贯穿的通孔，因此使其能够与循环管203相连通，调和罐204的上端设置有进料装置3，转轴205的外表面通过轴承与调和罐204内部的矩形凸起相连接，因此使得转轴205能够由于叶轮206提供的动力产生旋转，叶轮206的外表面设置有多组倾斜的弧形叶片，因此使得液体单向流动时的力能够带动其产生旋转。

本实用新型实施例中，进料装置3包括进料管301，进料管301的内表面下端固定连接有限位环302，限位环302的下表面固定连接有遮挡块304，遮挡块304的内侧转动连接有密封板303。

具体而言，进料管301的上端设置为漏斗形，进料管301的下端与调和罐204连通，遮挡块304的外表面与进料管301固定连接，遮挡块304的内表面中心处开设有贯穿的通孔，且该通孔的形状与密封板303形状相同，因此使得密封板303在被涡卷弹簧的弹力带动接触限位环302时能够形成进料管301的密封，密封板303的端部通过涡卷弹簧弹性连接有遮挡块304，密封板303远离遮挡块304的一端设置为圆弧形，因此使其能够在进料管301内部旋转。

工作时（或使用时），可以打开进料口4处的阀门并向调和箱1内部进料，当进料完成后可以关闭阀门并启动电机201，此时电机201将会带动调和箱1内部的原料油不断向下运动并对其进行搅拌，此时可以通过进料装置3向调和罐204内部添加助剂，同时在添加过程中人们可以通过调和罐204外表面的刻度对进料量进行控制且在添加过程中由于单向阀207仅能单向向上进料，而在添加完成后可以打开循环管203下端的阀门从而使得调和箱1内部的原料油能够在绞龙叶片202推动下不断经过循环管203从而接触调和罐204内部的助剂，同时在原料油的流动过程中将会由于其自身的流动性从而带动叶轮206产生旋转对调和罐204内部进行预搅拌，且由于绞龙叶片202的推动使得混合后的原料油能够通过循环管203重新回流至调和箱1中进行循环搅拌。

同时在本装置使用时可以直接向进料管301的上端添加物料，此时物料将会沿着进料管301向下流动，并由于自身重力挤压密封板303使其张开，此时的物料将会继续向下流动至调和罐204内部，而在进料完成后，密封板303将会逐渐由于其端部涡卷弹簧的弹力从而复位至接触限位环302的位置，从而与遮挡块304一起形成对进料管301的密封，从而降低进料时外界空气的进入量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种原料油调油装置，包括调和箱（1），其特征在于：所述调和箱（1）的上表面开设有进料口（4），所述调和箱（1）的下表面开设有出料口（5），所述调和箱（1）的内部设置有循环搅拌装置（2），所述调和箱（1）的外侧设置有进料装置（3）；

所述循环搅拌装置（2）包括电机（201），所述电机（201）的输出轴处固定连接有绞龙叶片（202），所述调和箱（1）的外表面连通有循环管（203），所述循环管（203）的中部连通有调和罐（204），所述调和罐（204）的下端固定连接有单向阀（207），所述调和罐（204）的内弧面处转动连接有转轴（205），所述转轴（205）的外弧面处上下两端均固定连接有叶轮（206）。

2.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述进料装置（3）包括进料管（301），所述进料管（301）的内表面下端固定连接有限位环（302），所述限位环（302）的下表面固定连接有遮挡块（304），所述遮挡块（304）的内侧转动连接有密封板（303）。

3.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述调和箱（1）的外弧面上下两端均开设有多组贯穿的通孔，所述调和箱（1）的上表面开设有贯穿的通孔，所述进料口（4）与出料口（5）内部均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述电机（201）的输出轴处贯穿且转动连接有调和箱（1），所述绞龙叶片（202）的外表面接触有调和箱（1），所述循环管（203）设置有多组，且多组循环管（203）以调和箱（1）中轴为阵列中心圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述调和罐（204）的上下两端均开设有贯穿的通孔，所述调和罐（204）的上端设置有进料装置（3）。

6.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述转轴（205）的外表面通过轴承与调和罐（204）内部的矩形凸起相连接，所述叶轮（206）的外表面设置有多组倾斜的弧形叶片。

7.根据权利要求2所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述进料管（301）的上端设置为漏斗形，所述进料管（301）的下端与调和罐（204）连通，所述遮挡块（304）的外表面与进料管（301）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述遮挡块（304）的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述密封板（303）的端部通过涡卷弹簧弹性连接有遮挡块（304），所述密封板（303）远离遮挡块（304）的一端设置为圆弧形。