CN220068182U - 一种电子贴插设备的辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板定位，特别是涉及一种电子贴插设备的辅助定位装置，包括用于驱动的气缸和连接的固定板；所述气缸的输出轴处安装有连杆，所述连杆与固定板的一端相连接，所述固定板的一侧开设有完全贯穿的一个或多个通孔，且呈等距离设置，所述通孔的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的一端安装有凸轮，所述凸轮设置在固定板的一侧；本实用新型定位装置的使用可以极大地提高二次定位的精度，减少返修率以及提高生产效率，具有以下优点：结构简单，低成本：该定位装置由气缸、连杆、凸轮和固定板组成，结构简单，不需要额外的动力输出，成本低廉。

Description

一种电子贴插设备的辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板定位，特别是涉及一种电子贴插设备的辅助定位装置。

背景技术

PCB板是电子行业中使用广泛的基础电路板。它通常由一层或多层印刷电路板组成，并且通过电子元件和电路连接。在制造PCB板的过程中，元器件和插件件是必不可少的组成部分。在插件机插件之前，必须要进行二次定位，以确保器件插到PCB板各个孔里面去的精度和准确性。

二次定位是指在PCB板的制造过程中，在PCB板的两次制造过程中，为了保证精度和提高生产效率，需要进行的定向操作。一次定位完成后，需要将PCB板拆卸，进行下一阶段的加工。当PCB板再次进入插件机进行器件插入时，必须进行二次定位。

在以往的定位中，结构比较复杂，加工难度也比较大，维修起来也比较麻烦，比如相关定位部件不是标准件，导致生产与调试的过程比较复杂，且维护不方便，基于此，我们提出一种电子贴插设备的辅助定位装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电子贴插设备的辅助定位装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的电子贴插设备的辅助定位装置，包括用于驱动的气缸和连接的固定板；

所述气缸的输出轴处安装有连杆，所述连杆与固定板的一端相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板的一侧开设有完全贯穿的一个或多个通孔，且呈等距离设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的一端安装有凸轮，所述凸轮设置在固定板的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接轴的另一端设置有定位块，所述定位块的直径大于通孔的直径，且设置在固定板的另一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮的顶部与底部均呈预设圆弧度设置，且所述凸轮的顶部与底部圆弧直径不相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆呈“L”状设置，所述连杆的水平支臂与固定板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆的竖直支臂的端部开设有圆形通孔，且通过万向节与气缸的输出轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型定位装置的使用可以极大地提高二次定位的精度，减少返修率以及提高生产效率，具有以下优点：结构简单，低成本：该定位装置由气缸、连杆、凸轮和固定板组成，结构简单，不需要额外的动力输出，成本低廉；实现二次定位功能：通过气缸带动连杆的方式实现二次定位功能，可以保证定位精度，提高生产质量；良好的适用性：该装置可以广泛应用于二次定位线路板等机械制造工业中；方便易用：该装置可通过机器人或者人工操作更换，方便灵活。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型气缸与连杆组合立体结构示意图；

图2为本实用新型气缸、连杆、凸轮以及固定板组合俯视结构示意图。

图中：1、气缸；2、连杆；3、凸轮；4、固定板。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1与图2，PCB板是电子行业中使用广泛的基础电路板。它通常由一层或多层印刷电路板组成，并且通过电子元件和电路连接。在制造PCB板的过程中，元器件和插件件是必不可少的组成部分。在插件机插件之前，必须要进行二次定位，以确保器件插到PCB板各个孔里面去的精度和准确性，在以往的定位中，结构比较复杂，加工难度也比较大，维修起来也比较麻烦，基于此，本申请提供一种电子贴插设备的辅助定位装置，包括用于驱动的气缸1和连接的固定板4；

进一步的，气缸1的输出轴处安装有连杆2，连杆2与固定板4的一端相连接。

在此实施例中，该电子贴插设备的辅助定位装置主要由气缸1和相连的固定板4组成。在该装置中，气缸1通过其输出轴连接连杆2，连杆2再与固定板4的一端相连接，从而实现对电子元件的辅助定位。

例如，在电子贴插设备中，需要对电子元件进行精确的定位来保证其正确性和稳定性。实施本发明的辅助定位装置可以在定位过程中辅助完成此过程。当电子元件进入到定位机制中后，气缸1开始工作，输出轴处的连杆2开始运动，并通过其与固定板4的连接，将固定板4向电子元件推进，从而实现元件的辅助定位。该装置的气缸1可以根据电子元件的大小和形状进行调整，以实现辅助定位的最佳效果。

通过使用本发明的辅助定位装置，可以提高电子元件的定位精度和效率，减少生产成本和返修率，提高生产效率。该装置还具有结构简单、易操作等优点，并且可以方便地移动和固定，具有很高的实际应用价值。

固定板4的一侧开设有完全贯穿的一个或多个通孔，且呈等距离设置。

与此同时，通孔的内侧转动连接有连接轴，连接轴的一端安装有凸轮3，凸轮3设置在固定板4的一侧。

还可以在连接轴的另一端设置有定位块，定位块的直径大于通孔的直径，且设置在固定板4的另一侧，用于对凸轮3进行限制，避免凸轮3脱落。

该实施例的辅助定位装置中，固定板4的一侧开设有一个或多个完全贯穿的通孔，这些通孔按照等距离的方式设置。通过在通孔的内侧连接一个连接轴，使其能够转动。连接轴的一端安装有凸轮3，这个凸轮3设置在固定板4的一侧，可以协助实现定位。

当气缸1开始工作时，输出轴处的连杆2开始运动，并通过其与连接轴的连接，带动连接轴和凸轮3一起旋转。随着凸轮3的旋转，它会与PCB板上的具体定位部位接触，从而帮助把PCB板按需旋转到正确位置。通过使用多个通孔，在不同的定位部位实现凸轮3的定向，在实现更好的精准定位的同时，还可以适应不同规格和形状的PCB板。

为了避免凸轮3因运动而脱落，此实施例的辅助定位装置在通孔内侧连接轴的另一端设置了一个直径较大的定位块，该定位块设置在固定板4的另一侧，用于对凸轮3进行限制。

定位块是通过将其缩放到通孔之外的尺寸而被设计出来的，这意味着它不能穿过PCB板的孔洞。定位块的大小、形状可以根据PCB板的形状和大小进行调整。定位块可以固定安装在连接轴的另一端，并处于固定板4的另一侧。当凸轮3转动时，定位块与固定板4的孔洞相贴合，从而稳定地限制凸轮3的运动。

通过这种设计，在通孔内侧连接轴的另一端安装大直径的定位块，可以为机构提供了更好的固定性和稳定性，避免了凸轮3在运动过程中的意外脱落。同时通过与通孔相对的设置，还能够保证PCB板的平稳运动，提高定位的准确性。

进一步的，凸轮3的顶部与底部均呈预设圆弧度设置，且凸轮3的顶部与底部圆弧直径不相等。

在此实施例的辅助定位装置中，凸轮3的顶部和底部都呈现出预设的圆弧度设置，且顶部和底部的圆弧直径不相等。这种设计可以确保PCB板在定位过程中的平稳运动，同时提高定位精度。

由于凸轮3表面呈现预设的圆弧度设置，而顶部和底部的圆弧直径不相等，凸轮3在运动过程中会产生大小不同的摩擦力，从而协助PCB板更平稳、准确地实现定位。在PCB板被夹住并开始定位的时候，凸轮3的顶部和底部圆弧度与PCB板的表面适配，标记出即将被定位的器件位置，从而使得定位操作更加到位。

基于以上设计，如果将顶部和底部的圆弧度设置成相同的大小及直径，将难以满足PCB板各部分定位时的精准要求。而通过将顶部和底部的圆弧度设置得不相同，能够更好地适应各部分不同的定位对凸轮3的要求，同时也能更好地达到定位的精准要求。

更进一步的，在使用时，连杆2呈“L”状设置，连杆的水平支臂与固定板4相连接，连杆2的竖直支臂的端部开设有圆形通孔，且通过万向节与气缸1的输出轴相连接。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种电子贴插设备的辅助定位装置，包括用于驱动的气缸(1)和连接的固定板(4)；

其特征在于：

所述气缸(1)的输出轴处安装有连杆(2)，所述连杆(2)与固定板(4)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子贴插设备的辅助定位装置，其特征在于：所述固定板(4)的一侧开设有完全贯穿的一个或多个通孔，且呈等距离设置。

3.根据权利要求2所述的一种电子贴插设备的辅助定位装置，其特征在于：所述通孔的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的一端安装有凸轮(3)，所述凸轮(3)设置在固定板(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种电子贴插设备的辅助定位装置，其特征在于：所述连接轴的另一端设置有定位块，所述定位块的直径大于通孔的直径，且设置在固定板(4)的另一侧。

5.根据权利要求3所述的一种电子贴插设备的辅助定位装置，其特征在于：所述凸轮(3)的顶部与底部均呈预设圆弧度设置，且所述凸轮(3)的顶部与底部圆弧直径不相等。

6.根据权利要求1所述的一种电子贴插设备的辅助定位装置，其特征在于：所述连杆(2)呈“L”状设置，所述连杆的水平支臂与固定板(4)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电子贴插设备的辅助定位装置，其特征在于：所述连杆(2)的竖直支臂的端部开设有圆形通孔，且通过万向节与气缸(1)的输出轴相连接。