CN218284055U - 一种印制板组件固定装置 - Google Patents

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李丹
王卓茹
林小明
韩菲菲
刘宏祎
张芸
刘芳
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Abstract

本实用新型用于电子装联焊接调试技术领域,具体涉及一种印制板组件固定装置。现有技术中,通常在印制板的四角钻有定位孔,通过定位栓固定印制板,此种方法操作不够简便,不能满足印制板正反面操作。本装置包括支撑部分、水平、竖直移动装置,水平移动装置固定在支撑部分上,竖直移动装置固定在水平移动装置上。移动装置包括移动滑轮和滑轴,二者通过凹槽的配合,实现滑轮的移动,滑轮上有定位孔,能够固定滑轮内嵌入的定位球。在使用时,先根据印制板的尺寸调节水平移动滑轮和竖直移动滑轮的位置,再将印制板放置在竖直滑轮滑轴或者竖直移动滑轮上。此装置不仅能够实现印制板的双面操作,还能够将印制板固定在平面进行操作,结构合理,操作方便。

Description

一种印制板组件固定装置
技术领域
本实用新型用于电子装联焊接调试技术领域,具体涉及一种印制板组件固定装置。
背景技术
印制板是印制电路板的简称,印制板将各种电子元器件通过电路进行连接,是电子产品的关键电子互连件。在对印制板进行焊接调试时,通常需要将印制板抬起一定高度,并对其进行固定。尤其是各种印制板的尺寸不同,频繁更换支撑和固定装置会影响技术人员的进度。若选用的辅助装置不够平整或者无法将印制板固定在需要的位置,可能会导致焊接或调试过程中的失误,直接影响工艺的质量,也给技术人员的操作带来很大困难,影响整体的生产效率。所以,在印制板的操作过程中,若有一种固定印制板的装置,能够将不同尺寸的印制板固定并提供平整的平面的装置,会更有利于控制生产质量以及提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种便于操作的印制板固定装置,尤其是在对印制板进行焊接、检验、三防粘固及调试等过程中,可以对不同尺寸的印制板组装件正反面进行操作。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种印制板组件固定装置,包括支撑部分、水平移动装置、竖直移动装置,所述水平移动装置固定在支撑部分上,所述竖直移动装置固定在水平移动装置上。所述支撑部分包括装置支撑主体、支撑脚,所述水平移动装置,包括两个水平滑轮滑轨、四个水平移动滑轮,所述竖直移动装置,包括两个竖直滑轮滑轨、四个竖直移动滑轮。
所述的装置支撑主体整体为长方体框架结构,四个角下方分别固定安装支撑脚。
所述的水平滑轮滑轨固定安装在装置支撑主体两条长边的上表面,水平移动滑轮放置在水平滑轮滑轨上,水平滑轮滑轨从水平移动滑轮中穿过。
所述的水平滑轮滑轨上开有圆形定位孔,侧边开有长方形的凹槽;所述的水平移动滑轮下半部分开有凹槽,凹槽与水平滑轮滑轨间隙配合,凹槽侧面设有凸起,嵌入水平滑轮滑轨侧边的凹槽;水平移动滑轮下半部分的凹槽的内部,含有辅助移动的滚珠;水平移动滑轮下半部分含有定位球。
所述水平移动滑轮中的定位球能够嵌入水平滑轮滑轨的定位孔中,亦可使螺丝穿过水平滑轮滑轨两端的定位孔,将水平滑轮滑轨固定在装置支撑主体上表面。
所述的竖直滑轮滑轨固定安装在水平移动滑轮的上表面,竖直移动滑轮放置在竖直滑轮滑轨上,竖直滑轮滑轨从竖直移动滑轮中穿过。
所述的竖直滑轮滑轨上开有定位孔,侧边开有长方形的凹槽;所述的竖直移动滑轮下半部分开有凹槽,凹槽与竖直滑轮滑轨间隙配合,凹槽侧面设有凸起,嵌入竖直滑轮滑轨侧边的凹槽;竖直移动滑轮下部凹槽的内部,含有辅助移动的滚珠;竖直移动滑轮内部有定位球。
所述竖直移动滑轮中的定位球能够嵌入竖直滑轮滑轨的定位孔中,亦可使螺丝穿过竖直滑轮滑轨表面的定位孔,将竖直滑轮滑轨固定在水平移动滑轮的上表面。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型公开的印制板组件固定装置,包括支撑部分、水平移动装置、竖直移动装置,水平移动装置固定在支撑部分上,竖直移动装置固定在水平移动装置上。移动装置包括移动滑轮和滑轴,二者通过凹槽、凸起的配合,实现滑轮的移动,滑轮上有定位孔,能够固定滑轮内嵌入的定位球,起到固定滑轮的作用。在使用时,先根据印制板的尺寸调节水平移动滑轮和竖直移动滑轮的位置,再将印制板放置在竖直滑轮滑轴或者竖直移动滑轮上。此装置能够实现印制板的双面操作,并且能够将印制板固定在平面进行操作,结构合理,操作方便。
附图说明
图1为印制板固定工装的俯视图。
图2为印制板固定工装的结构示意图。
图3为印制板放置于竖直滑轮滑轨上的俯视图。
图4为印制板放置在竖直滑轮滑轨上的主视图。
其中:1.装置支撑主体、2.支撑脚、3.水平滑轮滑轨、4.水平移动滑轮、5.竖直滑轮滑轨、6.竖直移动滑轮、7.定位孔、8.印制板。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例提供一种印制板组件固定装置,请参阅图1、图2,包括:支撑部分、水平移动装置、竖直移动装置,水平移动装置固定在支撑部分上,竖直移动装置固定在水平移动装置上。支撑部分包括装置支撑主体1、支撑脚2,水平移动装置,包括两个水平滑轮滑轨3、四个水平移动滑轮4,竖直移动装置,包括两个竖直滑轮滑轨5、四个水平移动滑轮6。
装置支撑主体1整体为长方体框架结构,四个角下方分别固定安装支撑脚2,两个水平滑轮滑轨3固定安装在装置支撑主体1两条长边的上表面,水平滑轮滑轨3上开有圆形定位孔7,将螺丝穿过水平滑轮滑轨3两端的定位孔7,能够将水平滑轮滑轨3固定在装置支撑主体1的上表面。
在每个水平滑轮滑轨3上放置两个水平移动滑轮4。水平移动滑轮4主要包括上下两个部分:下半部分含有凹槽,凹槽与水平滑轮滑轨3间隙配合,凹槽侧面设有凸起,嵌入水平滑轮滑轨3侧边的凹槽。在水平滑轮滑轨3凹槽内部,含有辅助移动的滚珠,使水平移动滑轮4能够在水平滑轮滑轨3上顺滑地移动。水平滑轮滑轨3上的圆形定位孔与水平移动滑轮4下半部分结构中嵌入的定位球共同作用,能够将水平移动滑轮4固定在水平滑轮滑轨3上,以此实现印制板的锁紧。水平移动滑轮4上半部分与竖直滑轮滑轨5固定,二者实现同步移动。
两个竖直滑轮滑轨5分别固定在左、右两侧的水平移动滑轮4上,每个竖直滑轮滑轨5上安装两个竖直移动滑轮6,竖直滑轮滑轨5表面开有圆形定位孔7,将螺丝穿过相应的定位孔7中,能够将竖直滑轮滑轨5固定在水平移动滑轮4上半部分。竖直滑轮滑轨5与竖直移动滑轮6的连接、固定方式与上述水平滑轮滑轨3、水平移动滑轮4的相同。为了防止竖直移动滑轮6从竖直滑轮滑轨5上脱落,可以在竖直滑轮滑轨5两端的定位孔7中放置直径与定位孔相同的塑料插销棒。
使用时,请参阅图3、图4,可以将印制板8放置于竖直滑轮滑轨5上,先根据印制板的尺寸调节水平移动滑轮和竖直移动滑轮的位置,再将印制板放置在竖直滑轮滑轴上,进行下一步的操作。需要说明的是,使用者也可以根据需要,将印制板8放置在竖直移动滑轮6上,竖直移动滑轮的上表面附有塑胶,将印制板放置于此,可防止被操作人员误伤,保护印制板。此装置能够实现印制板的双面操作,并且能够将印制板固定在平面进行操作,结构合理,操作方便。
上面对本实用新型的实施作了详细的说明,上述事实方式仅为本实用新型的最优实施例,但是本实用新型并不限于上述实例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种印制板组件固定装置,其特征在于:包括支撑部分、水平移动装置、竖直移动装置,所述水平移动装置固定在支撑部分上,所述竖直移动装置固定在水平移动装置上,所述支撑部分包括装置支撑主体(1)、支撑脚(2),所述水平移动装置,包括两个水平滑轮滑轨(3)、四个水平移动滑轮(4),所述竖直移动装置,包括两个竖直滑轮滑轨(5)、四个竖直移动滑轮(6)。
2.如权利要求1所述的一种印制板组件固定装置,其特征在于:所述的装置支撑主体(1)整体为长方体框架结构,四个角下方分别固定安装支撑脚(2)。
3.如权利要求1所述的一种印制板组件固定装置,其特征在于:所述的水平滑轮滑轨固定安装在装置支撑主体(1)两条长边的上表面,水平移动滑轮(4)放置在水平滑轮滑轨(3)上,水平滑轮滑轨(3)从水平移动滑轮(4)中穿过。
4.如权利要求1所述的一种印制板组件固定装置,其特征在于:所述的水平滑轮滑轨(3)上开有圆形定位孔(7),侧边开有长方形的凹槽;所述的水平移动滑轮(4)下半部分开有凹槽,凹槽与水平滑轮滑轨(3)间隙配合,凹槽侧面设有凸起,嵌入水平滑轮滑轨(3)侧边的凹槽;水平移动滑轮(4)下半部分的凹槽的内部,含有辅助移动的滚珠;水平移动滑轮(4)下半部分含有定位球。
5.如权利要求4所述的一种印制板组件固定装置,其特征在于:所述水平移动滑轮(4)中的定位球能够嵌入水平滑轮滑轨(3)的定位孔(7)中,亦可使螺丝穿过水平滑轮滑轨(3)两端的定位孔(7),将水平滑轮滑轨(3)固定在装置支撑主体(1)上表面。
6.如权利要求1所述的一种印制板组件固定装置,其特征在于:所述的竖直滑轮滑轨(5)固定安装在水平移动滑轮(4)的上表面,竖直移动滑轮(6)放置在竖直滑轮滑轨(5)上,竖直滑轮滑轨(5)从竖直移动滑轮(6)中穿过。
7.如权利要求6所述的一种印制板组件固定装置,其特征在于:所述的竖直滑轮滑轨(5)上开有定位孔(7),侧边开有长方形的凹槽;所述的竖直移动滑轮(6)下半部分开有凹槽,凹槽与竖直滑轮滑轨(5)间隙配合,凹槽侧面设有凸起,嵌入竖直滑轮滑轨(5)侧边的凹槽;竖直移动滑轮(6)下部凹槽的内部,含有辅助移动的滚珠;竖直移动滑轮(6)内部有定位球。
8.如权利要求7所述的一种印制板组件固定装置,其特征在于:所述竖直移动滑轮(6)中的定位球能够嵌入竖直滑轮滑轨(5)的定位孔(7)中,亦可使螺丝穿过竖直滑轮滑轨(5)表面的定位孔(7),将竖直滑轮滑轨(5)固定在水平移动滑轮(4)的上表面。
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