CN220067719U - 一种新型加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型加热装置，包括管件，在所述管件的其中一端插置有过保件，所述过保件与所述管件的内壁之间还配置有填充层，所述填充层包裹于所述过保件设置。本申请一种新型加热装置，结构优化合理且结构简单，易于操作且生产成本低，过温保护效果好、安全性能高，且可通过调节端口固定位置，以适配各中尺寸要求的配合机构。

Description

一种新型加热装置

技术领域

本申请属于加热器技术领域，尤其是涉及一种新型加热装置。

背景技术

现有金属加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，主要是用于各种液体和酸碱盐的加热，适用于多种应用和行业。一旦其高温受热后，电流超过其自身容量后就容易短路，甚至直接烧坏电热丝。而且，因加热管内一旦受潮后，会存在绝缘/耐高压不合格的隐患。还有，现有加热装置的接线端均是固定式结构，无法进行调节，适应多种配合的场合。

发明内容

本申请提供一种新型加热装置，解决了现有技术中加热装置过温防护差且适配性较窄的技术问题。

为解决至少一个上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种新型加热装置，包括管件，在所述管件的其中一端插置有过保件，所述过保件与所述管件的内壁之间还配置有填充层，所述填充层包裹于所述过保件设置。

进一步的，所述过保件完全被置于所述填充层内，且距离所述管件的端部有一定距离；所述填充层被填置于所述管件的整个长度。

进一步的，在所述管件内还配置有发热件，所述发热件插值于所述填充层并贯穿所述管件的长度与所述过保件连接；所述发热件的两端均凸置于所述管件两端设置。

进一步的，所述过保件的两端分别与所述发热件连接，且所述过保件被构置在所述发热件的部分段。

进一步的，在所述管件的端部还配置有绝缘套，所述发热件穿过所述绝缘套并与外置的接线端子连接。

进一步的，所述管件被构造为并行构造的U型结构，其包括直线段和曲线段，所述过保件被构置在所述直线段内；

所述曲线段所在的平面与所述直线段所在的平面垂直设置；

所述管件中两端所述直线段之间的距离不大于所述曲线段所围成图形的最大宽度的1/2，且不小于所述曲线段所围成图形的最大宽度的1/4。

进一步的，所述曲线段被构造为线条式的曲面结构，或者，被构造为多线折弯式的曲面结构；

所述曲线段所围成的结构为圆型，或者，椭圆形。

进一步的，在所述直线段的外壁面上，还构置有环形圈，所述环形圈凹置与所述直线段且不贯穿所述管件的壁厚；所述环形圈与所述过保件的最下端同高配置。

进一步的，在所述直线段上还构置有定位座和密封垫，所述密封垫套置于所述定位座上且位于远离所述过保件一侧；

所述定位座上配置有与所述管件外壁相适配的圆孔和长条孔，设有所述长条孔的所述定位座与所述管件中非所述过保件一端配合。

进一步的，所述定位座位置高度高于置于所述直线段中的所述过保件的最高端；并在所述定位座上还配置有螺柱，所述螺柱被构置在所述管件两端的所述直线段之间，且其螺纹段朝远离所述过保件一侧设置。

采用本申请设计的一种新型加热装置，结构优化合理且结构简单，易于操作且生产成本低，过温保护效果好、安全性能高，且可通过调节端口固定位置，以适配各中尺寸要求的配合机构。

附图说明

图1是本申请一实施例的一种新型加热装置的剖视图；

图2是本申请一实施例的一种新型加热装置的侧视图；

图3是本申请一实施例的一种新型加热装置的俯视图；

图4是本申请另一实施例的一种新型加热装置的俯视图；

图5是本申请另一实施例的一种新型加热装置的俯视图；

图6是本申请一实施例的定位座的俯视图。

图中：

10、管件 11、直线段 12、曲线段

20、过保件 30、填充层 40、发热件

50、绝缘套 60、接线端子 70、定位座

71、圆孔 72、长条孔 80、密封垫

90、环形圈

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细说明。

本实施例提出一种新型加热装置，如图1所示，包括管件10，在管件10内设有发热件40，并在管件10的其中一端插置有过保件20，过保件20与管件10的内壁之间还配置有填充层30，填充层30被填置于管件10的整个长度并包裹过保件20设置。填充层30可对管件10内的过保件20和发热件40进行裹敷，以保护其使用安全性，同时还可对过保件20和发热件40进行防潮保护，使加热装置整体在溶液中加热工作时对其进行保护，当发热件40的温度超过其设定温度时，过保件20可自行切断电源，使加热装置丧失发热功能，避免发生漏电或短路等事故。

如图2-3所示，管件10为折弯结构，其被构造成并行设置的U型结构，包括直线段11和曲线段12，直线段11和曲线段12为一体连接配置，其中，过保件20被构置在其一侧的直线段11内。

填充层30完全充满管脚10的内层，并将发热件40包裹在其内，发热件40的长度大于管件10的长度，且发热件40通过焊接与发热件40连接。也即是，发热件40插值于填充层30内，并贯穿管件10的长度与过保件20连接。过保件20完全被置于填充层30内，且距离管件10的端部有一定距离，便于使发热件40直接与管脚10端部的接线端子60进行电连接。

其中，过保件20的两端分别与发热件40连接，且过保件20被构置在发热件40的部分段，目的是不影响发热件40整体的加热功率，过保件20是对其正常的加热功率进行保护，使其免受自损，以防止其工作时出现事故而嵌置到填充层30内，无法进行更换，需要整体更换加热装置才能对溶液进行加热。过保件20的设置可提高发人家40的使用寿命，延长加热装置整体的使用时间，以提高加热装置的工作效率，并可保证加热装置整体的安全型和稳定性。

发热件40的两端均凸置于管件10的两端设置，且其凸置于管脚10的两端均位于直线段11一侧，并穿过设置在直线段11端部的绝缘套50，直接与接线端子60连接，绝缘套50为陶瓷套，可保护发热件40电连接后出现漏电风险。绝缘套50为锥台形结构，其小端面靠近接线端子60一侧设置，其大端面套固于管脚10的外壁设置，且其高度不低于5mm，且不高于30mm。这是由于，若绝缘套50的高度超过30mm，不利于接线端子60与发热件40连接的稳定性；若绝缘套50的高度小于5mm，则无法完全将发热件40的端部包裹着，会有部分发热件40裸漏外部，当发热件40工作时，会出现漏电现象。

管件10中的曲线段12所在的平面与直线段11所在的平面为垂直设置，便于曲线段12所在的平面与其它平面连接，且竖直设置的直线段11便于穿过用于固定加热装置的部件，且更有利于发热件40通过接线端子60与外部的电源的连接。

优选地，管件10中两端直线段11之间的水平距离D1不大于曲线段12所围成图形的最大宽度D2的1/2，且不小于曲线段12所围成图形的最大宽度D2的1/4。这一结构可保证管件10中曲线段12所在平面能承载其水平放置的稳定，而且还可保护留置于液面以下对溶液进行加热的最大覆盖面积，进而提高加热装置中置于液面内的最大有效长度，提高加热效率。若管件10中两端直线段11之间的水平距离D1大于曲线段12所围成图形的最大宽度D2的1/2，则会缩小加热装置被置于液面以下的长度，减小加热面积，降低加热功率，会加速其使用寿命的缩短。管件10中两端直线段11之间的水平距离D1小于曲线段12所围成图形的最大宽度D2的1/4，则会导致两个直线段11之间紧贴设置，会增加发热件40感应发电的风险，不利于发热件40与外部电源连接的稳定性。

如图3所示，曲线段12被构造为线条式的曲面结构，也即是，曲线段12为直接将线条结构的管件12折弯围成曲面结构，该结构简单且易于加工，在保证加热装置整体加热效果的同时，还可减轻其整体重量，便携且易于操作。或者，

如图4所示，其是将线条结构的管脚12先多线层叠折弯成齿轮式的结构后，再对其进行曲面折弯，形成往复弯曲的曲面结构。这种结构的加热装置亦可实现对溶液的加热，还可以提高其加热功率，使整体曲线段12的加热面积进一步扩大化。内圈中的齿轮的形状大小可以与外圈中的齿轮的形状大小相同，也可以不同，但其结构都是一致。

无论是如3所示的线条式的曲线段12结构，或者如图4所示的多线层叠折弯的曲线段12结构，其中曲线段12所围成的图形结构可以为圆型，如图3-4所示；或者，为椭圆形，如图5所示。这种圆形结构的面，可增大加热装置的辐射面积，以提高整体加热装置的加热效果，保证加热质量。

进一步的，在直线段11的外壁面上，还构置有环形圈90，环形圈90凹置与直线段11且不贯穿管件10的壁厚，环形圈90仅作为对安装过保件20所在直线段11一侧的标记，其凹槽时很堵不大于1mm，且环形圈90与过保件20的最下端的位置是同高配置。环形圈90可以为绕管脚10外壁面整圈设置的环形结构，或者为半圆设置的结构，或者是扇形设置的结构，只要能区别设置过保件20与非设置过保件20的直线段11即可。

进一步的，为了进一步提高直线段11竖直放置的稳定性，在两侧的直线段11上还构置有定位座70和密封垫80，密封垫80套置于定位座70上且位于远离过保件20一侧。定位座70用于稳定直线段11的位置并使其固定安装在其上，以提高其整体配合的稳固性。

如图6所示，在定位座70上配置有与管件10外壁相适配的圆孔71和长条孔72，其中，设有长条孔72的定位座70与管件10中非过保件20一端配合，也就是，设有过保件20的直线段11与圆孔71配合，以提高该段位置的固定强度；而长条孔72的设置，便于直线段11之间距离的调整，以调高加热装置整体安装的通用性和便捷性，长条孔72的长度是圆孔71直径的1.5倍。为了保证加热装置整体的密封箱，提高其在溶液一侧加热时不会出现漏水情况，在定位座70的上方还设有密封垫80，而密封垫80中与直线段11配合位置是固定的，不能调节的。

进一步的，定位座70的位置高度高于置于直线段11中的过保件20的最高端，目的是包装过保件20位于被加热溶液中一侧方，以提高其保护性能的安全性。在定位座70上还配置有螺柱，用于与外置部件连接，且该螺柱被构置在管件10两端的直线段11之间，且其螺纹段朝远离过保件20一侧设置，便于安装连接操作。

在本实施例中，管件10为碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管制成的无缝金属管；发热件40为加热丝，填充层30为导热性良好和绝缘性能强的氧化镁粉，其中，氧化镁粉具有防潮功能，可保证金属加热装置的电气安全。

采用本申请设计的一种新型加热装置，结构优化合理且结构简单，易于操作且生产成本低，过温保护效果好、安全性能高，且可通过调节端口固定位置，以适配各中尺寸要求的配合机构。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种新型加热装置，其特征在于，包括管件，在所述管件的其中一端插置有过保件，所述过保件与所述管件的内壁之间还配置有填充层，所述填充层包裹于所述过保件设置；在所述管件内还配置有发热件，所述发热件插值于所述填充层并贯穿所述管件的长度与所述过保件连接；所述发热件的两端均凸置于所述管件两端设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型加热装置，其特征在于，所述过保件完全被置于所述填充层内，且距离所述管件的端部有一定距离；所述填充层被填置于所述管件的整个长度。

3.根据权利要求1所述的一种新型加热装置，其特征在于，所述过保件的两端分别与所述发热件连接，且所述过保件被构置在所述发热件的部分段。

4.根据权利要求3所述的一种新型加热装置，其特征在于，在所述管件的端部还配置有绝缘套，所述发热件穿过所述绝缘套并与外置的接线端子连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型加热装置，其特征在于，所述管件被构造为并行构造的U型结构，其包括直线段和曲线段，所述过保件被构置在所述直线段内；

所述曲线段所在的平面与所述直线段所在的平面垂直设置；

所述管件中两端所述直线段之间的距离不大于所述曲线段所围成图形的最大宽度的1/2，且不小于所述曲线段所围成图形的最大宽度的1/4。

6.根据权利要求5所述的一种新型加热装置，其特征在于，所述曲线段被构造为线条式的曲面结构，或者，被构造为多线折弯式的曲面结构；

所述曲线段所围成的结构为圆型，或者，椭圆形。

7.根据权利要求6所述的一种新型加热装置，其特征在于，在所述直线段的外壁面上，还构置有环形圈，所述环形圈凹置与所述直线段且不贯穿所述管件的壁厚；所述环形圈与所述过保件的最下端同高配置。

8.根据权利要求6或7所述的一种新型加热装置，其特征在于，在所述直线段上还构置有定位座和密封垫，所述密封垫套置于所述定位座上且位于远离所述过保件一侧；

所述定位座上配置有与所述管件外壁相适配的圆孔和长条孔，设有所述长条孔的所述定位座与所述管件中非所述过保件一端配合。

9.根据权利要求8所述的一种新型加热装置，其特征在于，所述定位座位置高度高于置于所述直线段中的所述过保件的最高端；并在所述定位座上还配置有螺柱，所述螺柱被构置在所述管件两端的所述直线段之间，且其螺纹段朝远离所述过保件一侧设置。