CN213888622U - 一种等离子切割电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子切割电极，包括电极本体，所述等离子电极本体的内侧开设有发射体内芯孔，所述发射体内芯孔的内侧嵌入设置有等离子发射体，所述等离子发射体与发射体内芯孔之间的间隙钎焊填充有导热导电体，所述等离子电极本体的外侧壁一端开设有冷却孔，且冷却孔位于等离子电极本体表面与导热导电体不相邻的一端，所述冷却孔的内侧嵌入设置有枪体冷却液水管。本实用新型中，采用大体积的导热性能好的银材料连接固定等离子电极本体与等离子发射体，冷却孔内留有圆柱体凸起加大冷却面积及冷却液循环冷却电极的措施，改善了等离子发射体的散热问题，能够更好的保护高温下的等离子电极，减少损耗，有效的增加等离子电极本体的使用时间。

Description

一种等离子切割电极

技术领域

本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种等离子切割电极。

背景技术

等离子切割是利用等离子弧的高温热能实现切割的方法，在等离子切割过程中，由于高温电极的消耗很大，同时也是切割枪的主要消耗品之一，在等离子切割过程中，电极的消耗主要是发射体的消耗；

目前等离子电极类型可分为以下几种：1、普通等离子电极，发射体直接与本体连接固定，特点是简单、成本低，但散热效果不好；2、镶银或压配银圈的等离子电极，是一种发射体与本体中间加入导电导热体的等离子电极，因两种材料之间存在间隙，散热效果不好；3、全银电极，导热好，散热效果好，但电极本体全部采用银材料，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子切割电极。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种等离子切割电极，包括电极本体，所述等离子电极本体的内侧开设有发射体内芯孔，所述发射体内芯孔的内侧嵌入设置有等离子发射体，所述等离子发射体与发射体内芯孔之间的间隙钎焊填充有导热导电体，所述等离子电极本体的外侧壁一端开设有冷却孔，且冷却孔位于等离子电极本体表面与导热导电体不相邻的一端，所述冷却孔的内侧嵌入设置有枪体冷却液水管，所述等离子电极本体的外圆柱面上嵌套设置有密封圈槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述等离子电极本体的材质采用优质铜合金，且等离子电极本体通过机械加工而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述等离子发射体的材质为铪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热导电体的材质为银。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述枪体冷却液水管延伸至靠近等离子发射体的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热导电体朝向冷却孔的一侧预留设置有圆柱体凸起。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种等离子切割电极，采用大体积的导热性能好的银材料连接固定等离子电极本体与等离子发射体，冷却孔内留有圆柱体凸起加大冷却面积及冷却液循环冷却电极的措施，改善了等离子发射体的散热问题，能够更好的保护高温下的等离子电极，减少损耗，有效的增加等离子电极本体的使用时间。

2、该一种等离子切割电极，通过钎焊银连接固定等离子电极本体与等离子发射体，钎焊的钎料银与等离子电极本体及发射体接触更为良好，散热效果好，可靠性高，不易脱落，相比于常见的等离子电极压配或镶接银圈的方法，因两种材料之间存在间隙而影响散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电极本体内侧结构示意图。

图例说明：1、电极本体；2、等离子发射体；3、导热导电体；4、密封圈槽；5、枪体冷却液水管；6、冷却孔；7、发射体内芯孔；8、圆柱体凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种等离子切割电极，包括电极本体1，等离子电极本体1的内侧开设有发射体内芯孔7，发射体内芯孔7的内侧嵌入设置有等离子发射体2，等离子发射体2与发射体内芯孔7之间的间隙钎焊填充有导热导电体3，等离子电极本体1的外侧壁一端开设有冷却孔6，且冷却孔6位于等离子电极本体1表面与导热导电体3不相邻的一端，冷却孔6的内侧嵌入设置有枪体冷却液水管5，等离子电极本体1的外圆柱面上嵌套设置有密封圈槽4。

等离子电极本体1的材质采用优质铜合金，且等离子电极本体1通过机械加工而成，通过机械加工而成的等离子电极本体1内部空间更规整；等离子发射体2的材质为铪，等离子发射体2材质采用铪芯，铪耐高温、耐氧化性能好；导热导电体3的材质为银，银为良好的导热体，在发射体内芯孔7内大体积的填充钎焊，导热性能优于常见的钎焊一层银料；枪体冷却液水管5延伸至靠近等离子发射体2的一侧，枪体冷却液水管5通入冷却液，用于电极的循环冷却；导热导电体3朝向冷却孔6的一侧预留设置有圆柱体凸起8，冷却液可以通入冷却孔6进行循环冷却，在冷却孔6处留有圆柱体凸起8，圆柱体凸起8增加了等离子电极本体1的冷却面积，使冷却液能够带走更多的热量。

工作原理：在使用一种等离子切割电极时，将等离子发射体2放入等离子电极本体1中的发射体内芯孔7，用银作为钎料进行钎焊，钎焊过程中使银钎料填充布满整个发射体内芯孔7即导热导电体3，银为良好的导热体，在发射体内芯孔7内大体积的填充钎焊，导热性能优于常见的钎焊一层银料，枪体冷却液水管5可以通入冷却孔6进行循环冷却，在冷却孔6处留有圆柱体凸起8，圆柱体凸起8增加了等离子电极本体1的冷却面积，使冷却液能够带走更多的热量，有利于改善了等离子发射体2的散热问题，能够更好的保护高温下的等离子电极本体1，减少损耗，有效的增加等离子电极本体1的使用时间，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种等离子切割电极，包括等离子电极本体(1)，其特征在于：所述等离子电极本体(1)的内侧开设有发射体内芯孔(7)，所述发射体内芯孔(7)的内侧嵌入设置有等离子发射体(2)，所述等离子发射体(2)与发射体内芯孔(7)之间的间隙钎焊填充有导热导电体(3)，所述等离子电极本体(1)的外侧壁一端开设有冷却孔(6)，且冷却孔(6)位于等离子电极本体(1)表面与导热导电体(3)不相邻的一端，所述冷却孔(6)的内侧嵌入设置有枪体冷却液水管(5)，所述等离子电极本体(1)的外圆柱面上嵌套设置有密封圈槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于：所述等离子电极本体(1)的材质采用优质铜合金，且等离子电极本体(1)通过机械加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于：所述等离子发射体(2)的材质为铪。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于：所述导热导电体(3)的材质为银。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于：所述枪体冷却液水管(5)延伸至靠近等离子发射体(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割电极，其特征在于：所述导热导电体(3)朝向冷却孔(6)的一侧预留设置有圆柱体凸起(8)。

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