CN220067002U - 电机以及风干设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机以及风干设备。电机包括壳体、支架、定子组件、转子、中心轴、轴承座、第一轴承以及第二轴承。壳体设有容纳腔，容纳腔沿电机的轴向贯穿壳体，支架设置于容纳腔内并连接于壳体，定子组件设置于容纳腔内，定子组件与支架沿轴向并列设置，转子可转动地设置于定子组件内，中心轴穿设于转子与支架，中心轴具有相对的第一段和第二段，第一段和第二段分别相对于转子的两端凸伸，轴承座位于转子远离支架的一侧，并连接于支架，第一轴承套设于第一段，并位于第一段与支架之间，第二轴承套设于第二段，并位于第二段与轴承座之间。上述电机能够减少中心轴的抖动，使中心轴以及电机更加稳定、运行噪声相对较小。

Description

电机以及风干设备

技术领域

本申请涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种电机以及风干设备。

背景技术

目前，随着科技的进步和生活的发展，人们对风干设备的需求越来越多，风干设备不但可以为人们的生活提供便利，还能够广泛应用于食品、家居、宠物等行业。然而随着风干设备的功率的不断提高，电机转速也不断提高，导致电机工作时容易发生抖动，内部结构不稳定，造成安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电机以及风干设备。

根据本申请的第一方面，本申请实施例提供了一种电机，包括壳体、支架、定子组件、转子、中心轴、轴承座、第一轴承以及第二轴承。壳体设有容纳腔，容纳腔沿电机的轴向贯穿壳体，支架设置于容纳腔内并连接于壳体，定子组件设置于容纳腔内，定子组件与支架沿轴向并列设置，转子可转动地设置于定子组件内，中心轴穿设于转子与支架，中心轴具有相对的第一段和第二段，第一段和第二段分别相对于转子的两端凸伸，轴承座位于转子远离支架的一侧，并连接于支架，第一轴承套设于第一段，并位于第一段与支架之间，第二轴承套设于第二段，并位于第二段与轴承座之间。

在一些实施例中，轴承座包括座体及多个支撑部，第二轴承设置于座体，多个支撑部环绕在中心轴的外周并均穿设于定子组件并与座体朝向支架的一侧连接。

在一些实施例中，支架包括中心座以及连接于中心座的多个连接件，第一轴承设置于中心座，多个连接件环绕在中心轴的外周并均穿设于定子组件与轴承座连接。

在一些实施例中，支架还包括限位件，限位件固定设置于连接件；轴承座包括座体及多个支撑部，第二轴承设置于座体，支撑部连接于座体朝向连接件的一侧，并通过限位件与连接件可拆卸地连接。

在一些实施例中，限位件固定设置于连接件，限位件相对于连接件的表面凸出；轴承座包括限位部，限部设置于支撑部，限位部与限位件嵌套配合使支撑部连接件可拆卸地连接。

在一些实施例中，轴承座包括限位部，限位部固定置于支撑部，限位部相对于支撑部的表面凸出，限位部与限位件嵌套配合使支撑部连接件可拆卸地连接。

在一些实施例中，连接件设有通孔，限位部为设置于轴承座的孔结构，限位件依次穿设于通孔与限位部的孔结构，以限定轴承座相对于支架的位置。

在一些实施例中，支架包括中心座以及多个导风片，多个导风片依次间隔设置于中心座的外周，以将容纳腔分割为多个第一风道；定子组件包括定子轭以及多个定子齿，定子齿连接于定子轭的内周壁，并沿定子轭的周向依次间隔设置；每相邻两个定子齿之间形成第二风道；每一第二风道与至少一个第一风道相连通以共同形成电机的主风道，主风道沿轴向贯穿壳体。

在一些实施例中，定子组件还包括多个定子绕组，多个定子绕组一一对应地绕设于定子齿，导风片沿轴向的长度尺寸小于定子齿沿定子轭轴向的长度尺寸。

在一些实施例中，定子齿沿定子轭的径向的长度尺寸与定子绕组沿定子轭的周向的宽度尺寸的比值大于等于。

在一些实施例中，壳体包括第一壳部以及第二壳部，第一壳部与第二壳部沿轴向接续，容纳腔贯穿于第一壳部与第二壳部；支架安装于第一壳部内，定子组件安装于第二壳部内；第二壳部的内壁设有第一定位部，定子轭的外周设有第二定位部，第一定位部与第二定位部彼此嵌套设置。

在一些实施例中，第一壳部的内径小于第二壳部的内径，以使第一壳部与第二壳部的连接处形成支撑台阶，定子轭叠置于支撑台阶。

在一些实施例中，第一定位部与第二定位部的其中一者为凸起，其中另一者为凹槽，凸起与凹槽均沿轴向延伸，凸起嵌入凹槽中。

在一些实施例中，电机还包括叶轮，叶轮设置于支架背离定子组件的一侧，并连接于中心轴。

根据本申请的第二方面，本申请实施例提供了一种风干设备，包括外壳以及上述电机，外壳设有出风口，电机设置于外壳内，定子组件位于支架与出风口之间。

本申请实施例提供的电机中，中心轴具有相对的第一段以及第二段，第一轴承套设于第一段，并位于第一段与支架之间，第二轴承套设于第二段，并位于第二段与支撑件之间，第一轴承与第二轴承共同用于支撑中心轴。轴承座位于转子远离支架的一侧，并连接于支架，上述电机通过第一轴承7与第二轴承8来支撑中心轴，使中心轴的两端均得到支撑，从而利用轴承的转动性能以及少量的支撑弹性，能够减少中心轴的抖动，使中心轴以及电机更加稳定、运行噪声相对较小。进一步地，轴承座设置于转子远离支架的一侧，使得电机在满足一定功率的前提下，电机整体体积可以做得相对较小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提供的风干设备的结构框架示意图。

图2示出了本申请实施例提供的电机的结构示意图。

图3示出了图2所述的电机的另一视角的结构示意图。

图4示出了图2所述的电机的分解结构示意图。

图5示出了图4所示的电机的分解结构剖面示意图。

图6示出了图2所述的电机的剖面示意图。

图7示出了图2所述的电机的另一种剖面示意图。

图8示出了图7所述的电机的另一视角的剖面示意图。

图9示出了图6所述的电机的另一种剖面示意图。

图10示出了图6所述的电机的又一种剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一组件。说明书及权利要求并不以名称的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”；“大致”是指本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“里”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将结合具体实施方式以及附图来对本申请提出的电机以及风干设备进行进一步阐述。

请参阅图1，本申请实施方式提供一种电机100以及配置有电机100的风干设备200，电机100可以应用在风干设备200上，电机100能够驱动风干设备200的其他结构以保证风干设备200正常工作。在本实施例中，风干设备200的种类不受限制，例如风干设备200可以为吹风机、烘干机等设备。

在本实施例中，风干设备200包括外壳210和上述的电机100，电机100设置于壳体210内以驱动风干设备200工作。外壳210设置有出风口212，出风口212用于允许电机200产生的风吹向待风干物品以达到风干的效果。

请参阅图2至图5，在本实施例中，电机100包括壳体10、支架20、定子组件30、转子40、中心轴50、轴承座60、第一轴承70以及第二轴承80，壳体10大致呈圆柱形，其设有容纳腔12(图5)。容纳腔12沿电机100的轴向贯穿壳体10，容纳腔12用于容纳电机100的内部结构如转子40、定子组件30等等。支架20设置于容纳腔12内并连接于壳体10，支架20用于支撑定子组件30以及电机100的其他结构。定子组件30设置于容纳腔12内，并与支架20沿轴向并列设置。转子40可转动地设置于定子组件30内，能够配合定子组件30将电能转成选择的机械能。

中心轴50穿设于转子40与支架20，中心轴50具有相对的第一段52以及第二段54，第一段52与第二段54分别相对于转子40的两端凸伸，也即，中心轴50的两端分别从转子40的两个端面凸出。轴承座60位于转子40远离支架20的一侧，并连接于支架20，轴承座60用于支撑第二轴承80。第一轴承70套设于第一段52，并位于第一段52与支架20之间，第二轴承80套设于第二段54，并位于第二段52与轴承座60之间，第一轴承70与第二轴承80共同用于支撑中心轴50。

上述电机通过第一轴承70与第二轴承80来支撑中心轴50，使中心轴50的两端均得到支撑，从而利用轴承的转动性能以及少量的支撑弹性，能够减少中心轴50的抖动，使中心轴50以及电机100更加稳定、运行噪声相对较小。进一步地，轴承座60设置于转子40远离支架20的一侧，使得电机100在满足一定功率的前提下，电机100整体体积可以做得相对较小。

请参阅图5，在本实施例中，壳体10包括第一壳部14以及第二壳部16，第一壳部14与第二壳部16沿电机100的轴向接续。容纳腔12贯穿第一壳部14与第二壳部16，容纳腔12用于容纳电机100的其他结构。具体在本实施例中，第一壳部14设有第一腔体141，第一腔体141沿轴向贯穿第一壳部14，第一腔体141用于容纳支架20，第二壳部16设有第二腔体161，第二腔体161沿轴向贯穿第二壳部16且第二腔体161与第一腔体141连通以形成容纳腔12，第二腔体161用于容纳定子组件30。

在本实施例中，第一壳部14的内径小于第二壳部16的内径，以使第一壳部14与第二壳部16的连接处形成支撑台阶18，支撑台阶18用于承托定子组件30的外壁，以使定子组件30的安装更加稳固。进一步地，支撑台阶18的径向厚度与定子组件30的外壁的径向厚度大致一致，能够提高支撑台阶18的承托效果，提高电机100的结构稳定性。

应当理解的是，在其他一些实施例中，第一壳部14的内径与第二壳部16的内径之间的关系不受限制，例如，第一壳部14的内径可以等于第二壳部16的内径，又如，第一壳部14的内径可以大于第二壳部16的内径。

在本实施例中，支架20安装于第一壳部14内，支架20包括中心座22以及多个导风片24，中心座22用于与导风片24连接。中心座22设置于容纳腔12内并固定连接于壳体10。具体在本实施例中，中心座22设置于第一腔体141内，并与第一壳部14的内壁相互间隔。进一步地，中心座22设有第一轴孔221，第一轴孔221位于中心座22的大致中部位置，第一轴孔221与第一腔体141连通，以供中心轴50穿过。多个导风片24沿着第一壳部14的周向依次间隔设置，每个导风片24均连接于第一壳部14与中心座22之间，多个导风片24依次间隔设置于中心座22的外周，以将容纳腔12分割成多个第一风道121，第一风道121用于引导气流的流向。

在本实施例中，定子组件30包括定子轭32以及多个定子齿34，定子齿34连接于定子轭32的内周壁，并沿定子轭32的周向依次间隔设置，每相邻两个定子齿34之间形成第二风道123，每一第二风道123与至少一个第一风道121相对并连通以共同形成主风道125，主风道125沿轴向贯穿壳体10，主风道125可以作为电机100的散热风道，引导部分气流吹向定子组件，以达到散热的目的。进一步地，定子组件30位于支架20与出风口212之间，定子组件30与中心座22沿着轴向并列且相对间隔设置，以允许气流从第一风道121流向第二风道123再从出风口212流向外界。

进一步地，在本实施例中，由于导风片24的设计为倾斜状态(相对于轴向倾斜设置或螺旋型设置)，气流经过导风片24时从第一风道121沿导风片24的倾斜方向倾斜吹出，再经过定子组件30时从第二风道123沿着轴向大致平行地吹出，能够使得气流更加地顺滑地吹出，提高电机100的效率和散热效果。

具体在本实施例中，定子轭32大致为环状结构，定子轭32具有沿周向环绕的外壁323，外壁323与壳体10的内壁相对且叠置。具体而言，定子轭32的端面叠置于支撑台阶18，并与导风片24的端面相对间隔设置，以限制定子组件30的安装位置。进一步地，为了对定子轭32进行定位，定子轭32和第二壳部16之间可以通过定位部彼此限位。例如，第二壳部16的内壁设有第一定位部163，定子轭32的外周设有第二定位部321，第一定位部163与第二定位部321彼此嵌套设置，以使定子组件30与第二壳部16的连接更为牢固，且定位可靠，不易发生转动。进一步地，在本实施例中，第一定位部163与第二定位部321的具体配合方式不受限制，第一定位部163与第二定位部321的其中之一者为凸起，其中另一者为凹槽，凸起与凹槽均沿轴向延伸，凸起嵌入凹槽中，以限制定子轭32相对于第二壳部16的位置。例如，第一定位部163可以为凹槽，而第二定位部321可以为与该凹槽配合的凸起；又如，第一定位部163可以为凸起，而第二定位部321可以为与该凸起配合的凹槽。

进一步地，本说明书中第一定位部163与第二定位部321的数量不受限制，在本实施例中，第一定位部163可以为六个，六个第一定位部321等间距分布在第二壳部16的内壁上，相应地，第二定位部321的数量也为六个，六个第二定位部321与第一定位部163一一对应地彼此嵌套设置，以提高定子组件30与第二壳部16之间连接的稳固性。

在本实施例中，通过定子轭32基本贴合第二壳部16的内壁的安装结构，充分利用了第二壳部16的内部空间，定子轭32的直径可以做得相对较大，在电机100体积一定(或者受限制)的情况下，转子40输出功率较大，因此出风风力也较大；在满足一定功率的前提下，电机100整体体积可以做得相对较小。

在本实施例中，多个定子齿34环绕分布在定子轭32的内周壁，并向定子轭32的孔内部延伸。多个定子齿34远离定子轭32的一侧共同形成第二轴孔35，第二轴孔35位于定子组件30的大致中部位置，第二轴孔35与第一腔体141以及第二腔体161连通。第二轴孔35用于安装电机100的转子40。

本申请对定子齿34的数量不作限制。例如在本实施例中，定子齿34的数量为导风片24的数量的二分之一，每个定子齿34与对应的导风片24在轴向上的投影具有重叠部分，以保证第一风道121和第二风道123能够沿着电机100的轴向直接相对连通，从而提高电机100的散热功率，从而提高电机100的散热效果。又如在其他一些实施例中，定子齿34与导风片24的数量可相同。

在本实施例中，定子组件30还包括定子绕组36，多个定子绕组36一一对应地绕设于多个定子齿34，以产生旋转磁场。进一步地，导风片24沿轴向的长度尺寸L1小于定子齿34沿定子轭32的轴向长度尺寸L2(如图6所示)；在一个实施方式中，L2与L1的比值可以不小于2，在更优的实施方式中，L2与L1的比值可以不小于3。导风片24的厚度尺寸L3等于定子绕组36沿定子轭32的周向的宽度L4尺寸的比值在0.8至1.2之间(如图7和图8所示),能够使得气流更加平顺地流向定子绕组36，还能够在电机100性能不变的同时大幅度减小电机100的体积，降低电机100的制造成本。

进一步地，定子齿34沿定子轭32的径向的长度尺寸L5与定子绕组36沿定子轭32的周向的宽度尺寸L4的比值大于等于2(如图8所示)，使得定子齿34大致为细长的板状，能让气流更好地流向定子绕组36，减少气流的损耗提高电机100的效率，且对定子绕组36进行散热，也不会挡住出风孔212，减少对风干设备200的流量和噪音的影响。

请参阅图6，在本实施例中，轴承座60包括座体62，座体62设置于转子40远离支架20的一侧，并连接于支架20。具体在本实施例中，座体62设有第三轴孔621，第三轴孔621位于座体62的大致中部位置，第三轴孔621用于供中心轴50穿过。

本申请对轴承座60与支架20的连接方式不作限制，例如，在一些实施例中，轴承座60还包括多个支撑部64，多个支撑部64环绕在中心轴50的外周，并沿座体62的周向依次间隔设置。具体而言，支撑部64的一端连接于座体62朝向支架20的一侧，另一端向朝向支架20的方向延伸并穿设于定子组件30，且另一端与支架20的中心座22连接。在一些实施例中，支撑部64与座体62可以为一体成型的结构，在另一些实施例中，支撑部64与座体62可以为组装的结构。进一步地，本申请对支撑部64与中心座22之间的连接方式不作限制，支撑部64与中心座22之间的连接形式可以为胶接、螺接、铆接或者混合设计。

又如，请参阅图9，在其他一些实施例中，支架20还包括多个连接件26，多个连接件26环绕设置在中心轴50的外周，并沿中心座22的周向依次间隔设置。具体而言，连接件26的一端连接于中心座22朝向轴承座60的一侧，另一端向朝向轴承座60的方向延伸并穿设于定子组件30，且另一端与轴承座60的座体62连接。在一些实施例中，连接件26与中心座22可以为一体成型的结构，在另一些实施例中，连接件26与中心座22可以为组装的结构。进一步地，本申请对连接件26与座体62的之间的连接方式不作限制，连接件26与座体62的之间的连接形式可以为胶接、螺接、铆接或者混合设计。

再如，请参阅图10，在在本实施例中，支架还包括多个连接件26，多个连接件26环绕设置在中心轴50的外周，并沿中心座22的周向依次间隔设置。具体而言，连接件26的一端连接于中心座22朝向轴承座60的一侧，另一端向朝向轴承座60的方向延伸并穿设于定子组件30。轴承座60还包括多个支撑部64，多个支撑部64环绕在中心轴50的外周，并沿座体62的周向依次间隔设置。具体而言，支撑部64的一端连接于座体62朝向支架20的一侧，另一端向朝向支架20的方向延伸并穿设于定子组件30。进一步地，连接件26与支撑部64连接以使支架20与轴承座60连接。本申请对连接件26与支撑部64的之间的连接方式不作限制，连接件26与支撑部64的之间的连接形式可以为胶接、螺接、铆接或者混合设计。

具体在本实施例中，支架20还包括限位件28，限位件28固定设置于连接件26，支撑部64通过限位件28与连接件26可拆卸地连接。轴承座60还可以包括限位部66，限位部66设置于支撑部64，限位部66用于与限位件28配合以使轴承座60与支架20可拆卸地连接。在一些实施例中，限位件28相对于连接件26的表面凸出，限位部66相对于支撑部64的表面凹陷，即限位件28为凸起，限位部66为与该凸起配合的凹槽，限位部66与限位件18嵌套配合使支撑部64与连接件28可拆卸地连接。在另一些实施例中，限位部66相对于支撑部64的表面凸出，限位件28相对于连接件26的表面凹陷，即限位部66为凸起，限位件28为该凸起配合的凹槽，限位部66与限位件18嵌套配合使支撑部64与连接件28可拆卸地连接。

在本实施例中，连接件26设有通孔261，限位部66为设置于轴承座60的孔结构，具体而言，限位部66为设置于支撑部64的孔结构，限位件28依次穿设于通孔261与限位部66的孔结构，以限定轴承座60相对于支架20的位置。

请再次参阅图5，在本实施例中，中心轴50依次穿设于支架20、转子40以及轴承座60，转子40能够绕中心轴50相对于定子组件30转动。中心轴50的第一段52与第二段54沿轴向依次连接，在一些实施例中，第一段52与第二段54可以为一体成型的结构，在另一些实施例中，第一段52与第二段54可以为组装的结构。第一段52穿设于支架20，具体而言，第一段52穿设于中心座22的第一轴孔221并相对于中心座22向远离定子组件30的方向凸出。第二段54穿设于轴承座60，具体而言，第二段穿设于座体62的第三轴孔621并相对于座体62向远离定子组件30的方向凸出。

本说明书对第一段52与第二段54的内径尺寸不作限制。例如在本实施例中，第一段52的内径尺寸等于第二段54的内径尺寸。又如在其他一些实施例中，为了更好地适应第一轴孔221与第三轴孔621的尺寸，第一段52的内径尺寸可以大于第二段54的内径尺寸，第一段52的内径尺寸也可以小于第二段54的内径尺寸。

在本实施例中，第一轴承70设置于中心座22的第一轴孔221内，并套设于第一段52，第一轴承70用于固定第一段52，以减少中心轴50的第一段52的抖动，使中心轴50的第一段52更加稳定。第二轴承80设置于座体64的第三轴孔621内，并套设于第二段54，第二轴承80用于固定第二段54，减少中心轴50的第二段54的抖动，使中心轴50的第二段54更加稳定。

在本实施例中，电机100还包括叶轮90，叶轮90设置于支架20背离定子组件30的一侧，并连接于中心轴50。叶轮90被驱动后产生的气流经多个第一风道121和多个第二风道123后向外扩散，以对定子组件30进行散热。

具体在本实施例中，叶轮90包括轮毂92以及多个叶片94。轮毂92设置于第一壳体16的第一腔体161中，轮毂92与定子组件30分别位于中心座22的相对两侧。叶片94为具有曲面的片状结构，多个叶片94依次分布在轮毂92的外侧，本说明书对叶片94的数量不受限制，例如，叶片94的数量可以大于或等于11且小于或等于16，在本实施例中，叶片94的数量可以为15个。在本实施例中，多个叶片94转动以产生气流，气流经由第一风道121吹送至第二风道123，以对电机100的内部结构进行降温。

工作时，电流输入定子组件30的定子绕组38以产生磁场，转子40转动并带动叶轮90转动，扰动的气流经由第一风道121吹送至定子组件30，然后通过第二风道123时能够对定子组件30进行散热，从而对电机100进行散热，使得电机100具有良好的散热能力。

本申请实施例提供的电机中，中心轴具有相对的第一段以及第二段，第一轴承套设于第一段，并位于第一段与支架之间，第二轴承套设于第二段，并位于第二段与支撑件之间，第一轴承与第二轴承共同用于支撑中心轴。轴承座位于转子远离支架的一侧，并连接于支架，上述电机通过第一轴承7与第二轴承8来支撑中心轴，使中心轴的两端均得到支撑，从而利用轴承的转动性能以及少量的支撑弹性，能够减少中心轴的抖动，使中心轴以及电机更加稳定、运行噪声相对较小。进一步地，轴承座设置于转子远离支架的一侧，使得电机在满足一定功率的前提下，电机整体体积可以做得相对较小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种电机，其特征在于，包括：

壳体，设有容纳腔，所述容纳腔沿所述电机的轴向贯穿所述壳体；

支架，设置于所述容纳腔内并连接于所述壳体；

定子组件，设置于所述容纳腔内，所述定子组件与所述支架沿所述轴向并列设置；

转子，可转动地设置于所述定子组件内；

中心轴，穿设于所述转子与所述支架，所述中心轴具有相对的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段分别相对于所述转子的两端凸伸；

轴承座，所述轴承座位于所述转子远离所述支架的一侧，并连接于所述支架；

第一轴承，套设于所述第一段，并位于所述第一段与所述支架之间；以及

第二轴承，套设于所述第二段，并位于所述第二段与所述轴承座之间。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述轴承座包括座体及多个支撑部，所述第二轴承设置于所述座体，所述多个支撑部环绕在所述中心轴的外周并均穿设于所述定子组件并与所述座体朝向所述支架的一侧连接。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述支架包括中心座以及连接于所述中心座的多个连接件，所述第一轴承设置于所述中心座，多个所述连接件环绕在所述中心轴的外周并均穿设于所述定子组件与所述轴承座连接。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述支架还包括限位件，所述限位件固定设置于所述连接件；所述轴承座包括座体及多个支撑部，所述第二轴承设置于所述座体，所述支撑部连接于所述座体朝向所述连接件的一侧，并通过所述限位件与所述连接件可拆卸地连接。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述限位件固定设置于所述连接件，所述限位件相对于所述连接件的表面凸出；所述轴承座包括限位部，所述限位部设置于所述支撑部，所述限位部与所述限位件嵌套配合使所述支撑部所述连接件可拆卸地连接。

6.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述轴承座包括限位部，所述限位部固定置于所述支撑部，所述限位部相对于所述支撑部的表面凸出，所述限位部与所述限位件嵌套配合使所述支撑部所述连接件可拆卸地连接。

7.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述连接件设有通孔，所述限位部为设置于所述轴承座的孔结构，所述限位件依次穿设于所述通孔与所述限位部的孔结构，以限定所述轴承座相对于所述支架的位置。

8.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述支架包括中心座以及多个导风片，多个所述导风片依次间隔设置于所述中心座的外周，以将所述容纳腔分割为多个第一风道；所述定子组件包括定子轭以及多个定子齿，所述定子齿连接于所述定子轭的内周壁，并沿所述定子轭的周向依次间隔设置；每相邻两个所述定子齿之间形成第二风道；每一所述第二风道与至少一个所述第一风道相连通以共同形成所述电机的主风道，所述主风道沿所述轴向贯穿所述壳体。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定子组件还包括多个定子绕组，多个所述定子绕组一一对应地绕设于所述定子齿，所述导风片沿所述轴向的长度尺寸小于所述定子齿沿所述定子轭轴向的长度尺寸。

10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，所述定子齿沿所述定子轭的径向的长度尺寸与所述定子绕组沿所述定子轭的周向的宽度尺寸的比值大于等于2。

11.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述壳体包括第一壳部以及第二壳部，所述第一壳部与所述第二壳部沿所述轴向接续，所述容纳腔贯穿于所述第一壳部与所述第二壳部；所述支架安装于所述第一壳部内，所述定子组件安装于所述第二壳部内；所述第二壳部的内壁设有第一定位部，所述定子轭的外周设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部彼此嵌套设置。

12.如权利要求11所述的电机，其特征在于，所述第一壳部的内径小于所述第二壳部的内径，以使所述第一壳部与所述第二壳部的连接处形成支撑台阶，所述定子轭叠置于所述支撑台阶。

13.如权利要求11所述的电机，其特征在于，所述第一定位部与所述第二定位部的其中一者为凸起，其中另一者为凹槽，所述凸起与所述凹槽均沿所述轴向延伸，所述凸起嵌入所述凹槽中。

14.如权利要求1-13中任意一项所述的电机，其特征在于，所述电机还包括叶轮，所述叶轮设置于所述支架背离所述定子组件的一侧，并连接于所述中心轴。

15.一种风干设备，其特征在于，包括：

外壳，设有出风口；以及

权利要求1至14中任一项所述的电机，所述电机设置于所述外壳内，所述定子组件位于所述支架与所述出风口之间。