CN220065796U - 一种电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池生产制造技术领域，具体涉及一种电池模组及电池包，包括：壳体；圆柱电池，所述圆柱电池的第一端设有极柱，多个所述圆柱电池收容于所述壳体内，且各所述圆柱电池被装配为所述极柱能够与所述壳体形成热传导。本实用新型利用极柱与壳体之间的热传导来实现圆柱电池的散热，能够有效提高散热效率；同时，本实用新型将极柱与托盘底面上的冷板建立热传导，能够在不改变托盘现有工艺的基础上实现对电池包散热结构的改造，有效降低了电池包的设计、开发及制造成本。

Description

一种电池模组及电池包

技术领域

本实用新型属于动力电池生产制造技术领域，具体涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

现有圆柱动力电池的冷却一般采用蛇形冷板，蛇形冷板一般贴合在圆柱电池的侧面，圆柱电池通过外壳与蛇形冷板之间的热传导实现散热。这种散热方式的缺陷在于；圆柱电池的侧壁散热性能较差，并且蛇形冷板会占用大量的横向空间，影响动力电池的能量密度。另外，现有圆柱动力电池为了提高结构可靠性，一般会向电池包内填充发泡介质，这些发泡介质会填满整个电池包的内腔，这会导致单个圆柱电池的拆卸、更换变得及其困难。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能提高散热效率并保证结构可靠性的电池模组及电池包。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池模组，包括：

壳体；

圆柱电池，所述圆柱电池的第一端设有极柱，多个所述圆柱电池收容于所述壳体内，且各所述圆柱电池被装配为所述极柱能够与所述壳体的底板形成热传导。

在本实用新型的一可选实施例中，所述圆柱电池的第一端朝所述壳体的底板设置。

在本实用新型的一可选实施例中，各所述圆柱电池的第一端与所述底板之间设有汇流排，各所述圆柱电池通过所述汇流排相互并联或串联。

在本实用新型的一可选实施例中，各所述圆柱电池的侧壁之间设有缝隙。

在本实用新型的一可选实施例中，所述缝隙内填充有导热结构胶，所述导热结构胶与所述圆柱电池的第一端以及侧壁的至少一部分接触。

在本实用新型的一可选实施例中，还包括固定支架，设置于各所述圆柱电池的第二端，且所述固定支架上阵列设置有多个与所述圆柱电池相对的通孔。

在本实用新型的一可选实施例中，所述通孔的边缘设有卡扣，所述卡扣卡接于所述圆柱电池侧壁上的滚槽内。

在本实用新型的一可选实施例中，各所述圆柱电池的第二端包括防爆阀，所述防爆阀的上方覆盖有云母片。

在本实用新型的一可选实施例中，所述云母片与防爆阀相对的区设置有薄弱部。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种电池包，包括所述的电池模组；以及

托盘，所述托盘的底部设有冷板；

所述电池模组收容于所述托盘，且所述电池模组被装配为所述壳体的底板能够与所述冷板形成热传导。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种电池包，包括：

托盘，所述托盘的底部设有冷板；

圆柱电池，所述圆柱电池的第一端设有极柱，多个所述圆柱电池收容于所述托盘内，且各所述圆柱电池被装配为所述极柱能够与所述冷板形成热传导，所述圆柱电池的第一端与所述冷板之间以及各所述圆柱电池的侧壁之间设有导热结构胶。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种电池模组，包括：

壳体；

圆柱电池，多个所述圆柱电池收容于所述壳体内，所述圆柱电池的第一端设有极柱，所述圆柱电池的第一端朝向所述壳体的内壁设置；

所述圆柱电池的第一端与所述壳体的内壁之间以及所述圆柱电池侧面靠近所述第一端的部分区域填充有导热结构胶。

在本实用新型的一可选实施例中，各所述圆柱电池的侧面之间设有间隙。

在本实用新型的一可选实施例中，各所述圆柱电池的侧面之间的最小间隙为1mm-10mm。

在本实用新型的一可选实施例中，所述圆柱电池侧面填充有导热结构胶的区域的高度为A，所述圆柱电池的总高度为h，则有

其中D为圆柱电池的直径。

在本实用新型的一可选实施例中，所述圆柱电池侧面填充有导热结构胶的区域的高度A与所述圆柱电池的总高度h满足：

在本实用新型的一可选实施例中，所述圆柱电池的第一端与所述壳体之间设有汇流排，所述汇流排被包裹在所述导热结构胶内。

在本实用新型的一可选实施例中，所述圆柱电池的第一端朝向所述壳体的底板或顶板设置。

在本实用新型的一可选实施例中，还包括固定支架，设置于各所述圆柱电池的第二端，各所述圆柱电池的第二端包括防爆阀，所述固定支架上阵列设置有多个与所述圆柱电池相对的通孔。

在本实用新型的一可选实施例中，所述通孔的边缘设有卡扣，所述卡扣卡接于所述圆柱电池侧壁上的滚槽内。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种电池包，包括所述的电池模组；以及

托盘，所述托盘设有冷板；

所述电池模组收容于所述托盘，且所述电池模组被装配为所述圆柱电池的第一端朝向所述冷板设置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种电池包，包括：

托盘，所述托盘设有冷板；

圆柱电池，所述圆柱电池的第一端设有极柱，多个所述圆柱电池收容于所述托盘内，所述圆柱电池的第一端朝向所述冷板设置；

所述圆柱电池的第一端与所述冷板之间以及所述圆柱电池侧面靠近所述第一端的部分区域填充有导热结构胶。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型利用极柱与壳体之间的热传导来实现圆柱电池的散热，能够有效提高散热效率；同时，本实用新型将极柱与托盘底面上的冷板建立热传导，能够在不改变托盘现有工艺的基础上实现对电池包散热结构的改造，有效降低了电池包的设计、开发及制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的电池包的爆炸图；

图2是本实用新型的实施例所提供的电池模组的爆炸图；

图3是本实用新型的实施例所提供的电池模组的剖视图；

图4是图3的I局部放大视图；

图5是图3的II局部放大视图；

图6是本实用新型的另一实施例所提供的电池包的爆炸图；

图7是本实用新型的另一实施例所提供的电池模组的爆炸图；

图8是传统圆柱电池散热方案的原理图；

图9是本实用新型的圆柱电池散热面积与传统圆柱电池散热面积的对比原理图；

附图标记：10、壳体；20、圆柱电池；21、极柱；22、滚槽；30、冷板；40、导热结构胶；50、汇流排；60、固定支架；61、卡扣；62、通孔；70、云母片；80、托盘。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

需要说明的是本发明所述圆柱电池20为卷芯圆柱电池，其包括外壳以及收容于外壳内的卷芯，卷芯是由正极片、负极片以及必要的隔膜卷绕形成的，其中正极片和负极片上涂覆有活性物质，隔膜位于正极片和负极片之间；卷芯的两端分别设有正极极耳和负极极耳，一般情况下，正极极耳与极柱21电连接，负极极耳与外壳或防爆阀电连接，极柱21和防爆阀分别位于外壳的两端，其中极柱21与外壳之间设有必要的绝缘结构。相比于传统电池结构，卷芯电池具有较高的能量密度，因此广泛应用于电动汽车的动力电池中。

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明：

实施例1

请参阅图1-5所示，本实用新型的实施例提供了一种电池包，其包括托盘80，以及收容于托盘80内的多个电池模组；其中托盘80的底部设有冷板30，电池模组包括壳体10和圆柱电池20；所述圆柱电池20的第一端设有极柱21，多个所述圆柱电池20收容于所述壳体10内，且各所述圆柱电池20被装配为所述极柱21能够与所述冷板30形成热传导。需要说明的是，圆柱电池20从极柱21部分导出电流，产热较大，相对于把热量从圆柱电池20的外壳导出，从端子处直接导出效率更高；另外圆柱电池20的外壳一般为钢壳，极柱21一般为铝或者铜极柱，极柱21的材料导热效果更好，因此圆柱电池20的极柱21相比于外壳具有更好的导热性能，本实用新型利用极柱21与冷板30之间的热传导来实现圆柱电池20的散热，能够有效提高散热效率；同时应当理解，将冷板30设置在电池底部，是动力电池领域的主流设计，本实用新型将极柱21与托盘80底面上的冷板30建立热传导，能够在不改变托盘80现有工艺的基础上实现对电池包散热结构的改造，有效降低了电池包的设计、开发及制造成本。

应当理解，本实施例旨在保护一种新的圆柱电池20的散热结构，即通过极柱21进行散热，只要能够实现极柱21与冷板30之间热传导的方案都应当属于本实用新型保护的范围，因此本实用新型中冷板30的安装位置并不是唯一的，例如在其它一些实施例中，冷板30也可以是电池模组的一部分，例如将冷板30作为电池模组的底板。

请参阅图2、3、4所示，在具体实施例中，所述圆柱电池20的第一端朝下设置；各所述圆柱电池20的第一端与所述冷板30之间设有汇流排50，各所述圆柱电池20通过所述汇流排50相互并联或串联。应当理解，本实施例中的圆柱电池20通过极柱21和汇流排50与冷板30形成热传导，极柱21和汇流排50的散热效率优于圆柱电池20外壳的散热效率。

请参阅图3所示，在进一步实施例中，各所述圆柱电池20的侧壁之间设有缝隙，为了进一步提高极柱21和汇流排50与冷板30之间的散热效率，还可以在圆柱电池20第一端与冷板30之间填充导热介质，例如在圆柱电池20的第一端与冷板30之间填充导热结构胶40，导热结构胶在灌注过程中为流体状态，灌注之后能够完全固化，因此本实施例中导热结构胶不仅作为导热介质进行散热，还是电池包结构件的一部分，能够对电池进行有效固定。在具体实施例中，所述导热结构胶例如可以是环氧树脂或聚氨酯等树脂基体与氮化铝或氮化硅等导热填料的混合物。进一步的，例如可以在所述圆柱电池20的第一端与所述冷板30之间，以及所述圆柱电池20侧面靠近所述第一端的部分区域填充有导热结构胶40，进一步提升导热效率，这样既能够保证圆柱电池20的散热效率，又能够简化灌胶工艺，提高灌胶效率，同时还可以提升电池模组和电池包的整体结构强度，本实施例中，汇流排50被包裹在导热结构胶40内。应当理解，在其它一些实施例中，导热结构胶40例如也可以填充所述圆柱电池20高度方向的整个区域。

请参阅图3、4所示，在具体实施例中，各所述圆柱电池20的侧面之间的最小间隙为1mm-10mm，例如可以是3mm、5mm或8mm，这一间隙尺度既能够保证导热结构胶40具有良好的流动性，使其能够充分填充这些间隙，又能够避免因间隙过大而影响电池包的能量密度。

在具体实施例中，本实用新型对圆柱电池20侧面的灌胶高度比例进行了限制，保证圆柱电池20的散热效率的同时，能够最大限度简化灌胶工艺，提高灌胶效率。

请参阅图8所示，在传统圆柱电池散热方案中，蛇形管100在圆柱电池20上的包角α一般在60°左右，则圆柱电池20与蛇形管100之间的换热面积S₁为：

请参阅图9所示，其中，D为圆柱电池20的直径，h为圆柱电池20的总高度；

而本实施例中，圆柱电池20的散热面积S为圆柱电池20的端面面积加上圆柱电池20侧面灌胶区域的面积，即：

请参阅图9所示，其中，A为圆柱电池20侧面灌胶区域的高度；

若要使本实施例达到与传统散热方案相同的换热面积，只需使S＝S₁，即：

则有：

由上述计算可知，若要使本实施例的换热面积大于传统方案的散热面积，只要满足以下条件即可：

圆柱电池20的常见规格以及根据上述方式计算的侧面灌胶高度比例如下表所示：

D	h	A/h
			46	80	0.022917
46	90	0.045614
			46	120	0.070833
18	65	0.097436
			21	70	0.091667

由上述数据可知，本实施例采用较小的灌胶高度就能够获得比传统散热方案更大的换热面积，极大程度上简化了灌胶工艺，节省了电池生产成本。

在进一步实施例中，所述圆柱电池侧面填充有导热结构胶的区域的高度A与所述圆柱电池的总高度h满足：

应当理解，灌胶高度一致性不易控制，因此灌胶高度过于接近电池顶面容易使胶水溢出，污染防爆阀，影响热安全，本实施例将灌胶高度限制在电池高度的95％以下，能够有效避免上述问题的产生。

请参阅图2、3、5所示，在进一步实施例中，各所述圆柱电池20的第二端设有固定支架60，所述固定支架60上阵列设置有多个通孔62。各圆柱电池20的第二端与固定支架60相对固定安装，例如圆柱电池20的第二端伸入通孔62内被固定或者通过胶粘与固定支架60的下表面固定，应当理解，在圆柱电池20侧面局部灌胶的情况下，圆柱电池20的第二端处于悬置状态，因此本实用新型在圆柱电池20的第二端设置固定支架60，固定支架60能够使各圆柱电池20的第二端保持相对固定，进而提高各圆柱电池的稳定性，提高电池包的整体结构强度。

请参阅图5所示，在一优选实施例中，所述通孔的边缘设有卡扣61，所述卡扣61卡接于所述圆柱电池20侧壁上的滚槽内。应当理解，圆柱电池20的外壳一般略长于内部的卷芯，因此为了防止卷芯在外壳内产生轴向位移，一般在外壳靠近第二端的侧壁上设有一圈滚槽22，滚槽22内端抵触在卷芯的端面边缘，以实现对卷芯的限位作用，本实施例巧妙利用滚槽22对固定支架60进行限位，卡扣61卡接于滚槽22内能够使固定支架60与圆柱电池20保持相对固定，防止固定支架60沿圆柱电池20的轴线产生滑移。

请参阅图2所示，在进一步实施例中，各所述圆柱电池20的第二端上方覆盖有云母片70，应当理解，云母片70具有优良的阻火性能，圆柱电池20发生热失控时，如单个或多个电池失效，设置在圆柱电池20第二端的防爆阀开启，冲破该圆柱电池20对应的云母片部分，其他未失效圆柱电池20上方的云母未被破坏，所以失效圆柱电池20喷发出的高温物质不会落到正常圆柱电池20的第二端，避免造成热失控的连锁反应，极大提升电池包的安全性。在具体实施例中，为了使高温物质更容易冲破云母片70，例如可以在云母片70上与防爆阀对应的区域设置薄弱部。

应当理解，在上述实施例的启示下，其它基于上述实施例的简单变形，也应当属于本实用新型的保护范围，例如在一替代实施例中，可以取消电池模组，直接将圆柱电池20倒置安装在托盘80内，圆柱电池20的极柱21同样能够实现与托盘80底部的冷板30之间的热传导，这显然也符合本实用新型的设计构思，并能够实现本实用新型的技术效果。

实施例2

请参阅图6、7所示，本实施例是基于实施例1的一种可能的变形例，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例中的圆柱电池20的极柱21朝上设置，相应的，本实施例中的汇流排50和冷板30位于圆柱电池20的上端，同样的，本实施例中的冷板30可以是电池包的上盖板，也可以是电池模组的上盖板；应当理解，本实施例同样可以取消电池模组，将圆柱电池20直接安装在托盘80内。本实施例中同样可以采用局部灌胶方式，将导热结构胶40填充在圆柱电池20的极柱21与冷板30之间，以及圆柱电池20侧壁靠近第一端的部分区域。

综上所述，本实用新型利用极柱21与冷板30之间的热传导来实现圆柱电池20的散热，能够有效提高散热效率；本实用新型将极柱21与托盘80底面上的冷板30建立热传导，能够在不改变托盘80现有工艺的基础上实现对电池包散热结构的改造，有效降低了电池包的设计、开发及制造成本；在圆柱电池20的第一端与所述冷板30之间，以及所述圆柱电池20侧面靠近所述第一端的部分区域填充有导热结构胶40，既能够保证圆柱电池20的散热效率，又能够简化灌胶工艺，提高灌胶效率；本实用新型在圆柱电池20的第二端设置固定支架60，固定支架60能够使各圆柱电池20的第二端保持相对固定，进而提高各远处电池的稳定性，提高电池包的整体结构强度；本实用新型利用滚槽22对固定支架60进行限位，卡扣61卡接与滚槽22内能够使固定支架60与圆柱电池20保持相对固定，防止固定支架60沿圆柱电池20的轴线产生滑移。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (22)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

壳体；

圆柱电池，所述圆柱电池的第一端设有极柱，多个所述圆柱电池收容于所述壳体内，且各所述圆柱电池被装配为所述极柱能够与所述壳体的底板形成热传导。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述圆柱电池的第一端朝所述壳体的底板设置。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，各所述圆柱电池的第一端与所述底板之间设有汇流排，各所述圆柱电池通过所述汇流排相互并联或串联。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，各所述圆柱电池的侧壁之间设有缝隙。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述缝隙内填充有导热结构胶，所述导热结构胶与所述圆柱电池的第一端以及侧壁的至少一部分接触。

6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，还包括固定支架，设置于各所述圆柱电池的第二端，且所述固定支架上阵列设置有多个与所述圆柱电池相对的通孔。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述通孔的边缘设有卡扣，所述卡扣卡接于所述圆柱电池侧壁上的滚槽内。

8.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，各所述圆柱电池的第二端包括防爆阀，所述防爆阀的上方覆盖有云母片。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述云母片与防爆阀相对的区设置有薄弱部。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的电池模组；以及

托盘，所述托盘的底部设有冷板；

所述电池模组收容于所述托盘，且所述电池模组被装配为所述壳体的底板能够与所述冷板形成热传导。

11.一种电池包，其特征在于，包括：

托盘，所述托盘的底部设有冷板；

圆柱电池，所述圆柱电池的第一端设有极柱，多个所述圆柱电池收容于所述托盘内，且各所述圆柱电池被装配为所述极柱能够与所述冷板形成热传导，所述圆柱电池的第一端与所述冷板之间以及各所述圆柱电池的侧壁之间设有导热结构胶。

12.一种电池模组，其特征在于，包括：

壳体；

圆柱电池，多个所述圆柱电池收容于所述壳体内，所述圆柱电池的第一端设有极柱，所述圆柱电池的第一端朝向所述壳体的内壁设置；

所述圆柱电池的第一端与所述壳体的内壁之间以及所述圆柱电池侧面靠近所述第一端的部分区域填充有导热结构胶。

13.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，各所述圆柱电池的侧面之间设有间隙。

14.根据权利要求13所述的电池模组，其特征在于，各所述圆柱电池的侧面之间的最小间隙为1mm-10mm。

15.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，所述圆柱电池侧面填充有导热结构胶的区域的高度为A，所述圆柱电池的总高度为h，则有

其中D为圆柱电池的直径。

16.根据权利要求15所述的电池模组，其特征在于，所述圆柱电池侧面填充有导热结构胶的区域的高度A与所述圆柱电池的总高度h满足：

17.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，所述圆柱电池的第一端与所述壳体之间设有汇流排，所述汇流排被包裹在所述导热结构胶内。

18.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，所述圆柱电池的第一端朝向所述壳体的底板或顶板设置。

19.根据权利要求18所述的电池模组，其特征在于，还包括固定支架，设置于各所述圆柱电池的第二端，各所述圆柱电池的第二端包括防爆阀，所述固定支架上阵列设置有多个与所述圆柱电池相对的通孔。

20.根据权利要求19所述的电池模组，其特征在于，所述通孔的边缘设有卡扣，所述卡扣卡接于所述圆柱电池侧壁上的滚槽内。

21.一种电池包，其特征在于，包括权利要求12至20任意一项所述的电池模组；以及

托盘，所述托盘设有冷板；

所述电池模组收容于所述托盘，且所述电池模组被装配为所述圆柱电池的第一端朝向所述冷板设置。

22.一种电池包，其特征在于，包括：

托盘，所述托盘设有冷板；

圆柱电池，所述圆柱电池的第一端设有极柱，多个所述圆柱电池收容于所述托盘内，所述圆柱电池的第一端朝向所述冷板设置；

所述圆柱电池的第一端与所述冷板之间以及所述圆柱电池侧面靠近所述第一端的部分区域填充有导热结构胶。