CN219086214U - 一种线束隔离板、电池包框架及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请属于电池包技术领域，提供一种线束隔离板、电池包框架及电池包，包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设置有高压电气连接区，所述高压电气连接区内设置有若干汇流排；所述第二板体上设置有低压电气连接区，所述低压电气连接区内设置有若干柔性电路板；所述第二板体设置在所述第一板体的其一侧面上，所述高压电气连接区与所述低压电气连接区分别位于所述第二板体的两侧。本申请可以实现在同一线束隔离板上集成设置高压和低压连接功能，空间利用率可以得到有效提高，同时还可以有效隔离电气干扰，从而使得电池模组的电气连接可以更为安全、可靠。

Description

一种线束隔离板、电池包框架及电池包

技术领域

本申请属于电池包技术领域，具体而言，涉及一种线束隔离板、电池包框架及电池包。

背景技术

常规的模组布局方案中，口琴管液冷板通常作为一个单独的零部件安装设置在电池包内部，例如设置在电池模组的顶部或底部端面上，通过与电池模组的接触实现热管理。但是，在使用的过程中发现，液冷板作为一个单独的零件安装在动力电池包里面，这样会占用空间较多，增加成本；模组的线束总成也是有汇流排、FPC等多个零件组装形成，容易造成装配质量问题，从而影响到行车安全。

而且，当电池箱体的长度较大时，需要较长的口琴管液冷板，口琴管液冷板的长度变大容易变形，在生产和使用中的平面度都不好控制，而口琴管液冷板的形变会直接导致与模组的表面接触面积变小、热阻变大，从而影响到热管理效率。同时，口琴管液冷板仅接触电池模组或电芯的一个面，接触面积有限导致换热能力有限，如遇到高速爬坡和大功率快充等叠加工况时，温差很大，将会导致过温报警，从而影响到整车动力性及续航里程，最终影响到产品的竞争力。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述缺点，本申请的目的在于提供一种线束隔离板、电池包框架及电池包。

本申请为了解决上述的技术问题所采用的技术手段是：

本申请中提供一种线束隔离板，包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设置有高压电气连接区，所述高压电气连接区沿所述第一板体的长度方向排布设置，所述高压电气连接区内设置有若干汇流排；所述第二板体上设置有低压电气连接区，所述低压电气连接区沿所述第二板体的长度方向排布设置，所述低压电气连接区内设置有若干柔性电路板；

所述第二板体设置在所述第一板体的其一侧面上，所述高压电气连接区与所述低压电气连接区分别位于所述第二板体的两侧。

在上述实现过程中，通过在所述第一板体上设置所述高压电气连接区，以及在所述第二板体上设置所述低压电气连接区，从而可以实现在同一线束隔离板上集成设置高压和低压连接功能；同时，高压连接和低压连接为分区式设置在所述线束隔离板上，空间利用率可以得到有效提高，同时得益于所述第一板体与所述第二板体之间的结构设计，还可以有效隔离电气干扰，从而使得电池模组的电气连接可以更为安全、可靠。

作为优选，所述第一板体与所述第二板体为一体式结构成型，所述第一板体与所述第二板体之间呈“L”形或“T”形。

在上述实现过程中，将所述第一板体、第二板体之间设置为一体式结构成型，可以便于提高所述线束隔离板整体的受力性能。

作为优选，每一所述汇流排的截面形状呈“U”形。

在上述实现过程中，通过将所述汇流排设置为呈“U”形，从而使得所述线束隔离板在后续与电芯等进行焊接安装时，“U”形设置的所述汇流排可以吸收一定的电芯尺寸误差和安装尺寸误差，提高焊接性能。

作为优选，在所述第一板体上还设置有防爆阀设置区，所述防爆阀设置区沿所述第一板体的长度方向排布设置；

所述防爆阀设置区内设置有若干泄压口，所述泄压口处设置有防爆膜。

在上述实现过程中，通过设置的所述防爆阀设置区，可以便于在所述线束隔离板上实现防爆阀功能，进一步提高装置的集成度和空间利用率。

作为优选，所述第一板体的底部设置有若干散热引脚。

在上述实现过程中，通过设置的所述散热引脚，可以便于对整个所述线束隔离板进行散热操作，使得所述线束隔离板在使用时的状态可以更为可靠。

本申请中还提供有一种电池包框架，包括框架本体、设置在所述框架本体内的若干电池模组，所述电池模组的侧面设置有如上所述的一种线束隔离板。

在上述实现过程中，通过在电池包框架内应用本申请提供的一种线束隔离板，可以使得电池模组在电池包框架内进行集成安装时，其相应的电气连接操作可以更为集中，操作方便；同时，高压连接和低压连接为分区式设置在所述线束隔离板上，使得电池包框架内的空间利用率可以得到提高，并且电气干扰影响可以得到一定的降低，产品的市场竞争力更好。

作为优选，所述框架本体包括底板，所述底板内部设置有口琴管结构，所述底板上设置有与所述口琴管结构相连通的进水口和出水口；

所述线束隔离板安装在所述底板上，且所述线束隔离板至少部分伸入设置在所述口琴管结构内部。

在上述实现过程中，通过将所述线束隔离板安装在所述底板上，安装方式更为简单直接；同时，所述线束隔离板为部分伸入设置在所述底板的口琴管结构内部，从而可以通过所述底板的冷媒而对所述线束隔离板进行换热，以充分利用电池包内的热管理系统。

作为优选，所述线束隔离板内部设置有液流腔，所述液流腔与所述底板的内部相连通。

作为优选，所述电池模组包括若干电芯，两所述电芯之间夹设有水冷板，所述水冷板内部设置有口琴管结构，所述水冷板插设在所述底板上并与所述底板的内部相连通。

在上述实现过程中，通过设置的所述水冷板，并且在所述水冷板的内部亦设置有相应的口琴管结构，从而使得所述水冷板既可以起到与电芯进行热交互的作用，同时也可以作为结构板，以起到一定的支撑、防火隔热、缓冲电芯老化膨胀空间等多种功能。

本申请中还提供有一种电池包，其内设置有如上所述的一种线束隔离板；或者，其内设置有如上所述的一种电池包框架。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请线束隔离板的结构示意图。

图2为本申请电池模组的组装结构示意图。

图3为本申请电池模组在电池包框架内的安装结构示意图。

图4为本申请水冷板的结构示意图。

图5为本申请电池包的内部结构示意图。

标记说明：

1-线束隔离板，11-第一板体，110-高压电气连接区，111-防爆阀设置区，12-第二板体，120-低压电气连接区，13-汇流排，14-泄压口，15-柔性电路板，16-散热引脚；

2-电芯，20-电池模组，21-水冷板，22-绝缘隔热垫；

3-框架本体，31-底板，311-进水口，312-出水口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-5所示，本实施例中提供一种线束隔离板1，包括第一板体11和第二板体12；其中，所述第一板体11为呈竖直设置，所述第二板体12为呈水平设置。本实施例中，所述第二板体12的投影面积相对小于所述第一板体11的投影面积，所述第二板体12的其一侧边连接设置在所述第一板体11的其一侧边上，从而使得整个所述线束隔离板1的截面形状为呈“L”形。

作为一种优选的方案，本实施例中，所述第一板体11与所述第二板体12为一体式结构成型，如采用浇注或挤压成型等方式；同时，所述第一板体11与所述第二板体12形成的所述线束隔离板1，应该具有一定的热传递性能，如采用金属材料或其他具有热传递性能的材料制成，以便于所述线束隔离板1在电池包内安装应用时，可以与电池包内的热管理系统进行换热。

在其他的一些应用实例中，亦可将所述第一板体11与所述第二板体12连接后的截面形状设置为“T”字形或“卜”字形，在起到同等功能的基础上，此处不作具体限制。

进一步地，本实施例中，在所述第一板体11上设置有高压电气连接区110，所述高压电气连接区110沿所述第一板体11的长度方向排布设置，在所述高压电气连接区110内设置则有若干汇流排13；安装使用时，所述汇流排13用于与电芯2的极柱进行焊接连接。

作为一种优选的方案，本实施例中，所述高压电气连接区110为靠近所述第二板体12设置；而每一所述汇流排13则设置为拱形，此时所述汇流排13的截面形状为呈“U”形。通过将所述汇流排13设置为呈“U”形，使得所述线束隔离板1在后续与电芯2等进行焊接安装时，“U”形设置的所述汇流排13可以吸收一定的电芯尺寸误差和安装尺寸误差，提高焊接性能和产品良率。

此外，在所述第一板体11上还设置有防爆阀设置区111，所述防爆阀设置区111沿所述第一板体11的长度方向排布设置；本实施例中，所述防爆阀设置区111与所述高压电气连接区110为相互平行地设置在所述第一板体11上，并且相对地为位于所述高压电气连接区110的下方，以适配电芯2的形状结构，如本实施例中，所述电芯2为采用扁担形的电芯，此时，在所述电芯2的两端设置有极柱，并且在电芯2的其一端部还设置有防爆阀。

其中，所述电芯2的具体结构设计可参见现有技术，此处不作赘述。

而在所述防爆阀设置区111内则相间地设置有若干泄压口14，并在所述泄压口14处设置有防爆膜。通过设置的所述防爆阀设置区111，可以便于在所述线束隔离板1上实现防爆阀功能，进一步提高装置的集成度和空间利用率。

更进一步地，本实施例中，在所述第二板体12上设置有低压电气连接区120，所述低压电气连接区120沿所述第二板体12的长度方向排布设置，在所述低压电气连接区120内设置有若干柔性电路板15；安装使用时，所述柔性电路板15用于实现电池模组20的低压输出连接。

作为一种优选的方案，本实施例中，所述低压电气连接区120为设置在所述第二板体12的外侧面上，从而使得所述高压电气连接区110与所述低压电气连接区120分别位于所述第二板体12的两侧。

在本实施例中，通过在所述第一板体11上设置所述高压电气连接区110，以及在所述第二板体12上设置所述低压电气连接区120，从而可以实现在同一所述线束隔离板1上集成设置高压和低压连接功能；同时，高压连接和低压连接为分区式设置在所述线束隔离板1上，空间利用率可以得到有效提高，同时得益于所述第一板体11与所述第二板体12之间的结构设计，还可以实现高压连接和低压连接之间电气干扰的有效隔离，从而使得电池模组20的电气连接可以更为安全、可靠。

作为一种优选的方案，本实施例中，在所述第一板体11的底部设置有若干散热引脚16。当所述线束隔离板1的内部不设置液流腔时，可以通过将所述散热引脚16插入到冷媒通道内，从而通过所述线束隔离板1的热传递性能而进行对所述线束隔离板1进行散热；当在所述线束隔离板1的内部设置液流腔时，此时所述散热引脚16则作为进出水口起到作用，从而进一步提高所述线束隔离板1的散热效果，使得所述线束隔离板1在使用时的状态可以更为可靠。

此外，本实施例中还提供有一种电池包框架，包括框架本体3、设置在所述框架本体3内的若干电池模组20，在所述电池模组20的侧面则设置有如上所述的一种线束隔离板1。通过在电池包框架内应用所述线束隔离板1，可以使得电池模组20在电池包框架内进行集成安装时，其相应的电气连接操作可以更为集中，操作方便；同时，高压连接和低压连接为分区式设置在所述线束隔离板上，使得电池包框架内的空间利用率可以得到提高，并且电气干扰影响可以得到一定的降低，产品的市场竞争力更好。

作为一种优选的方案，本实施例中，所述框架本体3包括底板31，在所述底板31内部设置有口琴管结构，在所述底板31上则设置有与所述口琴管结构相连通的进水口311和出水口312，从而使得所述底板31兼做液冷板。此时，在所述底板31上预留设置有插接口，所述线束隔离板1则通过所述散热引脚16插入所述插接口以安装在所述底板31上。

当所述线束隔离板1的内部不设置液流腔时，此时为将所述散热引脚16插入到所述底板31的内部，通过所述线束隔离板1的热传递性能而对所述线束隔离板1进行散热；当在所述线束隔离板1的内部设置液流腔时，此时所述散热引脚16则作为进出水口从而与所述底板31的内部相连通，以便于冷媒的流动从而对所述线束隔离板1进行冷却。

在上述实现过程中，通过将所述线束隔离板1安装在所述底板31上，安装方式更为简单直接；同时，所述线束隔离板1为部分伸入设置在所述底板31的口琴管结构内部，从而可以通过所述底板31的冷媒而对所述线束隔离板1进行换热，以充分利用电池包内的热管理系统。

作为一种优选的方案，本实施例中，所述电池模组20内设置有若干电芯2，两所述电芯2之间则夹设有水冷板21，所述水冷板21的内部同样设置有口琴管结构，并且所述水冷板21亦为插设在所述底板31上并与所述底板31的内部相连通。通过设置的所述水冷板21，使得所述水冷板21既可以起到与电芯2进行热交互的作用，同时也可以作为结构板，以起到一定的支撑、防火隔热、缓冲电芯老化膨胀空间等多种功能。

作为一种优选的方案，本实施例中，在所述电芯2的两侧还设置有绝缘隔热垫22，所述绝缘隔热垫22可以采用亚晶陶瓷纳米纤维材料制成，主要起绝缘、隔热及吸收膨胀作用，其中隔热温度高达1300℃。

此外，主要得益于如上所述的一种线束隔离板1以及一种电池包框架，本实施例中还提供有一种电池包，所述电池包内即设置有如上所述的一种线束隔离板1或者如上所述的一种电池包框架。

所述电池包的其他结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，也都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种线束隔离板，其特征在于，包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设置有高压电气连接区，所述高压电气连接区沿所述第一板体的长度方向排布设置，所述高压电气连接区内设置有若干汇流排；所述第二板体上设置有低压电气连接区，所述低压电气连接区沿所述第二板体的长度方向排布设置，所述低压电气连接区内设置有若干柔性电路板；

所述第二板体设置在所述第一板体的其一侧面上，所述高压电气连接区与所述低压电气连接区分别位于所述第二板体的两侧。

2.根据权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体为一体式结构成型，所述第一板体与所述第二板体之间呈“L”形或“T”形。

3.根据权利要求1或2所述的线束隔离板，其特征在于，每一所述汇流排的截面形状呈“U”形。

4.根据权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，在所述第一板体上还设置有防爆阀设置区，所述防爆阀设置区沿所述第一板体的长度方向排布设置；

所述防爆阀设置区内设置有若干泄压口，所述泄压口处设置有防爆膜。

5.根据权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一板体的底部设置有若干散热引脚。

6.一种电池包框架，其特征在于，包括框架本体、设置在所述框架本体内的若干电池模组，所述电池模组的侧面设置有如上述权利要求1-5中任一项所述的一种线束隔离板。

7.根据权利要求6所述的电池包框架，其特征在于，所述框架本体包括底板，所述底板内部设置有口琴管结构，所述底板上设置有与所述口琴管结构相连通的进水口和出水口；

所述线束隔离板安装在所述底板上，且所述线束隔离板至少部分伸入设置在所述口琴管结构内部。

8.根据权利要求7所述的电池包框架，其特征在于，所述线束隔离板内部设置有液流腔，所述液流腔与所述底板的内部相连通。

9.根据权利要求7所述的电池包框架，其特征在于，所述电池模组包括若干电芯，两所述电芯之间夹设有水冷板，所述水冷板内部设置有口琴管结构，所述水冷板插设在所述底板上并与所述底板的内部相连通。

10.一种电池包，其特征在于，其内设置有如上述权利要求1-5中任一项所述的一种线束隔离板；

或，其内设置有如上述权利要求6-9中任一项所述的一种电池包框架。

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