CN220062500U - 一种干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥设备，包括有箱体，所述箱体的顶部盖合有盖体，所述箱体内设有机架，所述机架自左向右依次设有喷料区、传送干燥区、打散区、二次干燥区。本实用新型将物料通过喷料区喷出，通过传送干燥区的输送，使得物料平铺在传送带上进行传送干燥，之后通过打散区进行初步打散，之后通过二次干燥区进行再一次的干燥，之后通过粉碎罐进行分散，从而提高了人参提取物的分散度，整个过程无需人工转移，提高工作效率，同时将传送干燥区产生的蒸汽输送至二次干燥区进行二次使用，实现了资源再利用，实现了节能的目的，提高了热效率。

Description

一种干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及一种干燥设备。

背景技术

随着农业产业化的发展，农产品的生产越来越依赖抗生素及有机农药等外源物质，而农药的大量使用，必然导致农产品的农残超标问题，影响消费者的食用安全，严重时会危及消费者生命。此外，许多国家对天然植物产品中的农药残留量有严格的限制，农药残留超标直接影响产品的出口创汇，造成贸易问题。

人参为五加科植物，是一种名贵中药材，号称“百草之王”，具有大补元气、复脉固脱、补脾益肺、安神益智、降血糖、提高免疫力等功效，其主要活性成分为人参皂苷，与其他作物一样，人参在栽培过程中常受病虫害的侵袭，喷洒农药目前仍是防治中药材病虫害的主要有效手段，而且人参的生长周期较长，人参须与土壤接触的比表面积大，因此相较于一般作物，人参的农药残留量要高很多，而人参提取物是经过进一步浓缩后的产物，其中的农药残留量更高。

人参中的农残主要是有机氯、有机磷和拟除虫菊酯类，这些残留组分易溶于有机溶剂而不溶于水，因此目前对人参进农残最简单的方法是用有机溶剂反复萃取，萃取结束后进行烘箱干燥的方式，但是烘箱干燥后需要人工转移进行进一步的粉碎和打散，工作效率低，同时采用烘箱干燥的方式，能耗大，不够节能环保，因此，需要一种干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种干燥设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干燥设备，包括有箱体，所述箱体的顶部盖合有盖体，所述箱体内设有机架，所述机架自左向右依次设有喷料区、传送干燥区、打散区、二次干燥区，所述箱体的顶部设有出气口，所述二次干燥区设有进气管与出水管，所述出气口与所述进气管之间设有抽气泵，所述抽气泵的抽气嘴与所述出气口连接，所述抽气泵的排气嘴与所述进气管连接，所述二次干燥区的底部还设有粉碎罐。

本实用新型将物料通过喷料区喷出，通过传送干燥区的输送，使得物料平铺在传送带上进行传送干燥，之后通过打散区进行初步打散，之后通过二次干燥区进行再一次的干燥，之后通过粉碎罐进行分散，从而提高了人参提取物的分散度，同时将传送干燥区产生的蒸汽输送至二次干燥区进行二次使用，实现了资源再利用，实现了节能的目的，提高了热效率。

优选地，所述二次干燥区包括有顶部开口的集料箱、内部空心的旋转轴、固定管、出气管、螺旋叶片，所述旋转轴设在所述集料箱的内腔，所述固定管套设固定在所述旋转轴的外侧，所述固定管与所述旋转轴之间设有出水腔，所述旋转轴的左端突出所述固定管的左侧，所述旋转轴的右端位于所述固定管内，所述螺旋叶片的内部为空心，所述螺旋叶片设在所述固定管的外侧壁上，所述固定管设有螺旋叶片的位置处设有所述出气管，所述出气管沿着螺旋叶片的螺旋方向设置，所述出气管的一端与所述旋转轴固定连接且与所述旋转轴的内壁相互连通，所述旋转轴的另一端与所述固定管固定连接且位于所述螺旋叶片的内腔内，所述固定管设有所述螺旋叶片的位置处还开设有出水孔，所述旋转轴的左端设有第一旋转轴承，所述固定管的右端设有第二旋转轴承，所述第一旋转轴承与所述第二旋转轴承均固定在集料箱上，所述旋转轴与所述第一旋转轴承的内圈固定连接，所述进气管与所述第一旋转轴承的外圈固定连接，所述固定管与所述第二旋转轴承的内圈固定连接，所述出水管与所述第二旋转轴承的外圈固定连接。

本实用新型通过进气管将平铺干燥产生的蒸汽输送至旋转轴内，之后通过出气管进入至螺旋叶片的内腔，从而对螺旋叶片进行加热，使得打散落入至集料箱内的物料一边输送一边二次加热，之后再输送至粉碎罐，放热后的蒸汽冷却成水通过出水孔排到出水腔，之后通过出水管排出，从而将物料进行再次的干燥，保证物料的干燥性，使得物料进入至粉碎罐后，便于打散。

优选地，所述集料箱的左侧壁上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有主动齿轮，所述旋转轴上设有与所述主动齿轮相互啮合的被动齿轮。

本实用新型通过旋转电机的旋转，从而带动被动齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转。

优选地，所述集料箱的底部设有出料口，所述粉碎罐设在所述出料口上，使得物料通过输送后通过出料口进入至粉碎罐。

所述粉碎罐内设有搅拌杆，这是现有技术，因此不在本案进行赘述。

优选地，所述传送干燥区包括有设置在机架上的网格传送带，所述网格传送带内设有加热板，所述传送带自上而下阵列有三个以上，通过加热板对于网格传送带的加热，从而使得平铺在传送带上的物料能够进行加热蒸发，从而进行平铺干燥，传送带阵列有三个以上，能够进行多层同时加热，提高干燥效率。

传送带采用网格的方式，使得加热板能够通过网格的空隙物料充分的接触加热，提高加热效率。

优选地，所述喷料区包括有L型硬管、进料软管、驱动电机、旋转管、固定轴承，所述固定轴承固定在所述箱体的内底部，所述旋转管与所述固定轴承的内圈固定连接且竖直设在所述箱体内，所述驱动电机设在所述旋转管的顶部，所述驱动电机的电机端与所述箱体固定连接，所述驱动电机的输出端与所述旋转管固定连接，每个所述网格传送带的上方均设有L型硬管，所述L型硬管包括有横管与竖管，所述竖管设在所述网格传送带的上方且位于所述网格传送带的起始端，每个所述网格传送带的上方均设有L型硬管，所述竖管贯穿所述旋转管且与旋转管固定连接，所述进料软管与所述横管远离竖管的一端固定连接，且延伸至箱体外，驱动电机可以采用伺服电机。

本实用新型通过进料软管将物料输送至L型硬管，通过驱动电机的旋转，控制旋转角度，从而控制L型硬管能够旋转，使得物料能够以旋转管为圆心，进行小幅度的旋转，通过传送带向前的输送力，使得物料能够平铺在传送带上。

优选地，所述打散区包括有两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨位于所述网格传送带末端的左右两侧，所述滑轨固定在所述机架上且所述滑轨的滑动方向为竖直方向，两个所述滑轨之间设有剪切刀片，所述剪切刀片位于所述网格传送带的末端，每个所述网格传送带的末端均设有所述剪切刀片，所述剪切刀片的两端设有固定杆，固定杆固定在滑轨上。

本实用新型通过剪切刀片在滑轨上的上下移动，从而将输送至每层传送带末端的物料进行一次性切割，保证打散的同时，提高了切割效率。

优选地，所述集料箱安装有旋转电机的位置处还设有挡罩，所述旋转轴贯穿所述挡罩且与所述挡罩通过轴承旋转连接，通过挡罩防止物料掉落至电机上。

综上所述，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将平铺干燥后产生的蒸汽输送至干燥设备的输送区，使得输送区进行加热，从而进行二次干燥，将平铺干燥产生的蒸汽进行充分使用，实现了资源再利用，实现了节能的目的，提高了经济效益，使得整个工艺更加的绿色环保。

2.本实用新型将物料通过喷料区喷出，通过传送干燥区的输送，使得物料平铺在传送带上进行传送干燥，之后通过打散区进行初步打散，之后通过二次干燥区进行再一次的干燥，之后通过粉碎罐进行分散，从而提高了人参提取物的分散度，整个干燥过程，无需人工转移，提高工作效率。

3.本实用新型通过进气管将平铺干燥产生的蒸汽输送至旋转轴内，之后通过出气管进入至螺旋叶片的内腔，从而对螺旋叶片进行加热，使得打散落入至集料箱内的物料一边输送一边二次加热，之后再输送至粉碎罐，放热后的蒸汽冷却成水通过出水孔排到出水腔，之后通过出水管排出，从而将物料进行再次的干燥，保证物料的干燥性，使得物料进入至粉碎罐后，便于打散。

4.本实用新型通过进料软管将物料输送至L型硬管，通过驱动电机的旋转，控制旋转角度，从而控制L型硬管能够旋转，使得物料能够以旋转管为圆心，进行小幅度的旋转，通过传送带向前的输送力，使得物料能够平铺在传送带上。

附图说明

图1是本实用新型干燥设备的剖视示意图；

图2是本实用新型干燥设备去掉箱体后的整体示意图；

图3是本实用新型干燥设备的整体示意图；

图4是本实用新型干燥设备的二次干燥区示意图；

图5是本实用新型图4的A处的放大示意图；

图6是本实用新型旋转轴、固定管、螺旋叶片、出气管的连接剖视示意图；

图7是本实用新型旋转轴、固定管和出气管的示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-3所示，一种干燥设备包括有箱体1，所述箱体的顶部盖合有盖体11，所述箱体1内设有机架2，所述机架2自左向右依次设有喷料区3、传送干燥区4、打散区5、二次干燥区6，所述箱体1的顶部设有出气口10，所述二次干燥区6设有进气管61与出水管62，所述出气口10与所述进气管61之间设有抽气泵7，所述抽气泵7的抽气嘴与所述出气口10连接，所述抽气泵7的排气嘴与所述进气管61连接，所述二次干燥区6的底部还设有粉碎罐8，所述传送干燥区4包括有设置在机架上的网格传送带41，所述网格传送带41内设有加热板42，所述传送带41自上而下阵列有三个以上，所述喷料区3包括有L型硬管31、进料软管32、驱动电机33、旋转管34、固定轴承35，所述固定轴承35固定在所述箱体1的内底部，所述旋转管34与所述固定轴承35的内圈固定连接且竖直设在所述箱体1内，所述驱动电机33设在所述旋转管34的顶部，所述驱动电机33的电机端与所述箱体1固定连接，所述驱动电机33的输出端与所述旋转管34固定连接，每个所述网格传送带41的上方均设有L型硬管31，所述L型硬管31包括有横管311与竖管312，所述竖管312设在所述网格传送带41的上方且位于所述网格传送带41的起始端，每个所述网格传送带41的上方均设有L型硬管31，所述竖管312贯穿所述旋转管34且与旋转管34固定连接，所述进料软管32与所述横管311远离竖管312的一端固定连接，且延伸至箱体1外，所述打散区5包括有两个相互平行的滑轨51，两个所述滑轨51位于所述网格传送带41末端的左右两侧，所述滑轨51固定在所述机架2上且所述滑轨51的滑动方向为竖直方向，两个所述滑轨51之间设有剪切刀片52，所述剪切刀片52位于所述网格传送带41的末端，每个所述网格传送带41的末端均设有所述剪切刀片52，所述剪切刀片52的两端设有固定杆53，固定杆53固定在滑轨51上。

如图4-7所示，所述二次干燥区6包括有顶部开口的集料箱63、内部空心的旋转轴64、固定管65、出气管66、螺旋叶片67，所述旋转轴64设在所述集料箱63的内腔，所述固定管65套设固定在所述旋转轴64的外侧，所述固定管65与所述旋转轴64之间设有出水腔69，所述旋转轴64的左端突出所述固定管65的左侧，所述旋转轴64的右端位于所述固定管65内，所述螺旋叶片67的内部为空心，所述螺旋叶片67设在所述固定管65的外侧壁上，所述固定管65设有螺旋叶片67的位置处设有所述出气管66，所述出气管66的一端与所述旋转轴64固定连接且与所述旋转轴64的内壁相互连通，所述旋转轴64的另一端与所述固定管65固定连接且位于所述螺旋叶片67的内腔内，所述固定管65设有所述螺旋叶片67的位置处还开设有出水孔60，所述旋转轴64的左端设有第一旋转轴承641，所述固定管65的右端设有第二旋转轴承651，所述第一旋转轴承641与所述第二旋转轴承651均固定在集料箱63上，所述旋转轴64与所述第一旋转轴承641的内圈固定连接，所述进气管61与所述第一旋转轴承641的外圈固定连接，所述固定管65与所述第二旋转轴承651的内圈固定连接，所述出水管62与所述第二旋转轴承651的外圈固定连接，所述集料箱63的左侧壁上设有旋转电机68，所述旋转电机68的输出轴上设有主动齿轮681，所述旋转轴64上设有与所述主动齿轮相互啮合的被动齿轮682，所述集料箱63的底部设有出料口631，所述粉碎罐8设在所述出料口631上，所述集料箱63安装有旋转电机68的位置处还设有挡罩632，所述旋转轴64贯穿所述挡罩632且与所述挡罩632通过轴承旋转连接。

工作原理：

如图1-7所示，将浓缩后的流出液通过进料软管32输送至L型硬管33，通过驱动电机33的旋转，控制旋转角度，从而控制L型硬管33能够旋转，使得物料能够以旋转管34为圆心，进行小幅度的旋转，通过网格传送带41向前的输送力，使得物料平铺在网格传送带41上，之后通过加热板42的加热，对物料进行加热干燥，形成脆片状的人参提取物，之后运输至网格传送带41的末端，剪切刀片52通过滑轨向下移动（初始状态，每个剪切刀片52均设在所述网格传送带4的上方），将脆片状的人参提取物变成块状，之后落入至集料箱内，传送干燥区4产生的蒸汽通过进气管61输送至旋转轴64内，之后通过出气管66进入至螺旋叶片67的内腔，从而对螺旋叶片67进行加热，旋转电机68旋转，加热的螺旋叶片67带着物料一边输送一边干燥，将物料输送至出料口，之后进入至粉碎罐进行粉碎，从而提高了人参提取物的分散度，放热后的蒸汽冷却成水通过出水孔62排到出水腔69，之后通过出水管62排出，实现了资源再利用，实现了节能的目的，提高了热效率，整个干燥过程，无需人工转移，提高工作效率。

Claims (9)

1.一种干燥设备，其特征在于，包括有箱体（1），所述箱体的顶部盖合有盖体（11），所述箱体（1）内设有机架（2），所述机架（2）自左向右依次设有喷料区（3）、传送干燥区（4）、打散区（5）、二次干燥区（6），所述箱体（1）的顶部设有出气口（10），所述二次干燥区（6）设有进气管（61）与出水管（62），所述出气口（10）与所述进气管（61）之间设有抽气泵（7），所述抽气泵（7）的抽气嘴与所述出气口（10）连接，所述抽气泵（7）的排气嘴与所述进气管（61）连接，所述二次干燥区（6）的底部还设有粉碎罐（8）。

2.根据权利要求1所述的一种干燥设备，其特征在于，所述二次干燥区（6）包括有顶部开口的集料箱（63）、内部空心的旋转轴（64）、固定管（65）、出气管（66）、螺旋叶片（67），所述旋转轴（64）设在所述集料箱（63）的内腔，所述固定管（65）套设固定在所述旋转轴（64）的外侧，所述固定管（65）与所述旋转轴（64）之间设有出水腔（69），所述旋转轴（64）的左端突出所述固定管（65）的左侧，所述旋转轴（64）的右端位于所述固定管（65）内，所述螺旋叶片（67）的内部为空心，所述螺旋叶片（67）设在所述固定管（65）的外侧壁上，所述固定管（65）设有螺旋叶片（67）的位置处设有所述出气管（66），所述出气管（66）的一端与所述旋转轴（64）固定连接且与所述旋转轴（64）的内壁相互连通，所述旋转轴（64）的另一端与所述固定管（65）固定连接且位于所述螺旋叶片（67）的内腔内，所述固定管（65）设有所述螺旋叶片（67）的位置处还开设有出水孔（60）。

3.根据权利要求2所述的一种干燥设备，其特征在于，所述旋转轴（64）的左端设有第一旋转轴承（641），所述固定管（65）的右端设有第二旋转轴承（651），所述第一旋转轴承（641）与所述第二旋转轴承（651）均固定在集料箱（63）上，所述旋转轴（64）与所述第一旋转轴承（641）的内圈固定连接，所述进气管（61）与所述第一旋转轴承（641）的外圈固定连接，所述固定管（65）与所述第二旋转轴承（651）的内圈固定连接，所述出水管（62）与所述第二旋转轴承（651）的外圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种干燥设备，其特征在于，所述集料箱（63）的左侧壁上设有旋转电机（68），所述旋转电机（68）的输出轴上设有主动齿轮（681），所述旋转轴（64）上设有与所述主动齿轮相互啮合的被动齿轮（682）。

5.根据权利要求3所述的一种干燥设备，其特征在于，所述集料箱（63）的底部设有出料口（631），所述粉碎罐（8）设在所述出料口（631）上。

6.根据权利要求3所述的一种干燥设备，其特征在于，所述传送干燥区（4）包括有设置在机架上的网格传送带（41），所述网格传送带（41）内设有加热板（42），所述传送带（41）自上而下阵列有三个以上。

7.根据权利要求6所述的一种干燥设备，其特征在于，所述喷料区（3）包括有L型硬管（31）、进料软管（32）、驱动电机（33）、旋转管（34）、固定轴承（35），所述固定轴承（35）固定在所述箱体（1）的内底部，所述旋转管（34）与所述固定轴承（35）的内圈固定连接且竖直设在所述箱体（1）内，所述驱动电机（33）设在所述旋转管（34）的顶部，所述驱动电机（33）的电机端与所述箱体（1）固定连接，所述驱动电机（33）的输出端与所述旋转管（34）固定连接，每个所述网格传送带（41）的上方均设有L型硬管（31），所述L型硬管（31）包括有横管（311）与竖管（312），所述竖管（312）设在所述网格传送带（41）的上方且位于所述网格传送带（41）的起始端，每个所述网格传送带（41）的上方均设有L型硬管（31），所述竖管（312）贯穿所述旋转管（34）且与旋转管（34）固定连接，所述进料软管（32）与所述横管（311）远离竖管（312）的一端固定连接，且延伸至箱体（1）外。

8.根据权利要求6所述的一种干燥设备，其特征在于，所述打散区（5）包括有两个相互平行的滑轨（51），两个所述滑轨（51）位于所述网格传送带（41）末端的左右两侧，所述滑轨（51）固定在所述机架（2）上且所述滑轨（51）的滑动方向为竖直方向，两个所述滑轨（51）之间设有剪切刀片（52），所述剪切刀片（52）位于所述网格传送带（41）的末端，每个所述网格传送带（41）的末端均设有所述剪切刀片（52），所述剪切刀片（52）的两端设有固定杆（53），固定杆（53）固定在滑轨（51）上。

9.根据权利要求6所述的一种干燥设备，其特征在于，所述集料箱（63）安装有旋转电机（68）的位置处还设有挡罩（632），所述旋转轴（64）贯穿所述挡罩（632）且与所述挡罩（632）通过轴承旋转连接。