CN220062353U - 一种陶瓷熔块烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷熔块烘干设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷熔块烘干装置，包括烘干设备，所述烘干设备包括烘干箱体，所述烘干箱体正面安装有操控台，所述烘干箱体右侧安装有两个封门，所述烘干箱体内部安装有底座台，所述底座台表面放置有货架组件，所述底座台表面开设有导槽，且导槽内部安装有驱动组件。本实用新型通过设置货架组件，实现对相邻两个支板之间的间距调节，通过限位块在立架的竖板端限位槽内部移动，从而改变支板的位置，并且通过锁止轴的轴端在连接板的螺纹孔内部移动，继而使锁止轴的轴端抵触挤压在立架内壁，从而实现对相邻两个支板之间的间距调节，提高了装置的适配实用效果。

Description

一种陶瓷熔块烘干装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷熔块烘干设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷熔块烘干装置。

背景技术

熔块是一种玻璃；一定的原料组成，经高温融熔骤冷而成；具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质，熔制过程中，因制造方式不同而有粒状及片状之外观，因熔块釉具有不可溶性，所以安全性高，可单独使用，也可添加于一般生料釉中当做熔剂使用。

现有的陶瓷熔块在烘干成型时，需要将陶瓷熔块放置在对应的放置架上，通过将放置架推送至烘干箱体内部进烘干工作，但是传统的放置架板在针对不同厚度的陶瓷熔块放置时，放置架板架之间的间距调节不方便，不能根据现实需求条件适时调节。所以需要一种陶瓷熔块烘干装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷熔块烘干装置，包括烘干设备，所述烘干设备包括烘干箱体，所述烘干箱体正面安装有操控台，所述烘干箱体右侧安装有两个封门，所述烘干箱体内部安装有底座台，所述底座台表面放置有货架组件，所述底座台表面开设有导槽，且导槽内部安装有驱动组件。

优选的，所述货架组件包括立架，所述立架呈L形结构，所述立架竖板端内侧设置有多个承接架组，所述承接架组包括支板，所述支板表面开设有风孔，通过支板可对陶瓷熔块进行承接，方便对陶瓷熔块进行悬空放置。

优选的，所述立架底端连接有两个摩擦条，且所述摩擦条通过导槽内嵌在底座台内部，所述摩擦条底端等距开设有多个内凹槽，通过摩擦条底端的内凹槽设计，能够提高摩擦条与导链板之间的摩擦力。

优选的，所述立架左右两侧对称连接有导轮，且所述导轮抵触在底座台表面，通过立架两侧的导轮设计，能够通过导轮对底座台进行支撑。

优选的，所述支板左侧连接有连接板，且所述连接板左侧对称连接有两个限位块，且所述限位块通过限位槽内嵌在立架内壁，所述连接板边侧通过螺纹孔插设有锁止轴，且所述锁止轴轴端抵触在立架内壁，通过限位块在立架的限位槽内部移动，从而对支板进行引导。

优选的，所述驱动组件包括两个输送部件，所述输送部件包括第一转轮，所述第一转轮表面套设有导链板，且所述导链板右侧套设在第二转轮外侧，所述第二转轮与第一转轮皆转动安装在底座台导槽内壁，两个所述第一转轮之间通过转轴相连接固定，其中一个所述第一转轮背面安装有动力部件，通过导链板转动中带动摩擦条位移，继而保证了立架移动的稳定性。

优选的，所述动力部件包括大齿轮，所述大齿轮中心位置处与第一转轮相连接固定，所述大齿轮通过齿牙与小齿轮啮合连接，所述小齿轮背面连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在盖板内壁，所述盖板通过螺栓固定在底座台外侧，通过大齿轮与小齿轮相互配合，可以增加驱动电机输出端转动时的扭矩力。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置货架组件，实现对相邻两个支板之间的间距调节，相较于传统的结构，本装置通过限位块在立架的竖板端限位槽内部移动，从而改变支板的位置，并且通过锁止轴的轴端在连接板的螺纹孔内部移动，继而使锁止轴的轴端抵触挤压在立架内壁，从而实现对相邻两个支板之间的间距调节，提高了装置的适配实用效果。

2、通过设置驱动组件，实现对立架的引导输送，本装置通过驱动电机作为输出端，通过驱动电机与小齿轮配合提高扭矩力，继而可带动第一转轮与导链板转动，导链板在转动中可推动摩擦条位移，从而完成立架的输送，使立架能够稳定在烘干箱体内部移动，提高陶瓷熔块的输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种陶瓷熔块烘干装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷熔块烘干装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷熔块烘干装置中驱动组件的立体炸裂示意图；

图4为本实用新型提出的一种陶瓷熔块烘干装置中货架组件的立体炸裂示意图；

图5为本实用新型提出的一种陶瓷熔块烘干装置中承接架组的立体结构示意图。

图中：1、烘干设备；11、烘干箱体；12、封门；13、操控台；2、底座台；3、货架组件；31、立架；32、摩擦条；33、导轮；34、承接架组；341、支板；342、连接板；343、限位块；344、锁止轴；4、驱动组件；41、输送部件；411、第一转轮；412、导链板；413、第二转轮；42、转轴；43、动力部件；431、大齿轮；432、小齿轮；433、驱动电机；44、盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种陶瓷熔块烘干装置，包括烘干设备1，烘干设备1包括烘干箱体11，烘干箱体11正面安装有操控台13，烘干箱体11右侧安装有两个封门12，烘干箱体11内部安装有底座台2，底座台2表面放置有货架组件3，底座台2表面开设有导槽，且导槽内部安装有驱动组件4。

货架组件3包括立架31，立架31呈L形结构，立架31竖板端内侧设置有多个承接架组34，承接架组34包括支板341，支板341表面开设有风孔。

立架31底端连接有两个摩擦条32，且摩擦条32通过导槽内嵌在底座台2内部，摩擦条32底端等距开设有多个内凹槽。

立架31左右两侧对称连接有导轮33，且导轮33抵触在底座台2表面。

支板341左侧连接有连接板342，且连接板342左侧对称连接有两个限位块343，且限位块343通过限位槽内嵌在立架31内壁，连接板342边侧通过螺纹孔插设有锁止轴344，且锁止轴344轴端抵触在立架31内壁。

驱动组件4包括两个输送部件41，输送部件41包括第一转轮411，第一转轮411表面套设有导链板412，且导链板412右侧套设在第二转轮413外侧，第二转轮413与第一转轮411皆转动安装在底座台2导槽内壁，两个第一转轮411之间通过转轴42相连接固定，其中一个第一转轮411背面安装有动力部件43。

动力部件43包括大齿轮431，大齿轮431中心位置处与第一转轮411相连接固定，大齿轮431通过齿牙与小齿轮432啮合连接，小齿轮432背面连接有驱动电机433，且驱动电机433固定安装在盖板44内壁，盖板44通过螺栓固定在底座台2外侧。

通过支板341可对陶瓷熔块进行承接，方便对陶瓷熔块进行悬空放置，支板341表面的风孔设置，能够方便通过风孔过往热浪，一定程度上提高了陶瓷熔块的烘干效果，通过摩擦条32底端的内凹槽设计，能够提高摩擦条32与导链板412之间的摩擦力，保证摩擦条32放置在导链板412表面的稳定性，避免了摩擦条32在放置中轻易晃动，通过立架31两侧的导轮33设计，能够通过导轮33对底座台2进行支撑，保证了立架31放置的稳定性，同时导轮33可在底座台2表面滚动，提高了立架31移动时的流畅性，通过限位块343在立架31的限位槽内部移动，从而对支板341进行引导，保证了支板341在立架31内部竖向移动的稳定性，当支板341调节完毕后，可通过锁止轴344在限位块343的螺纹孔内部移动，使锁止轴344轴末端抵触挤压在立架31内壁，保证了支板341移动的稳固性，通过两个导链板412相互配合，使导链板412转动中带动摩擦条32位移，继而保证了立架31移动的稳定性，摩擦条32底端的内凹槽设计，能够增加摩擦条32与导链板412之间的摩擦力，通过大齿轮431与小齿轮432相互配合，可以增加驱动电机433输出端转动时的扭矩力，方便使导链板412在转动中对摩擦条32进行推动，可以使立架31能够快速稳定移动至烘干箱体11内部。

工作原理：根据附图4与附图5所示，通过将摩擦条32放置在底座台2的导槽内部，使摩擦条32抵触放置在导链板412表面，此时，导轮33抵触在底座台2表面中心位置处，同时，可将限位块343拨动，使限位块343能够在立架31的限位槽内部移动，继而可通过连接板342带动支板341移动，从而调节两个支板341之间的间距，使支板341的位置能够根据陶瓷熔块的高度进行合理调节，当支板341移动调节完毕后，可通过将锁止轴344转动，使锁止轴344在连接板342的螺纹孔内部移动时挤压抵触在立架31内壁，从而完成对支板341的锁止；

其次，根据附图2和附图3所示，工作人员将驱动电机433启动，使驱动电机433的输出端带动小齿轮432转动，小齿轮432在转动中可带动大齿轮431旋转，大齿轮431在转动中可带动第一转轮411旋转，第一转轮411转动可带动导链板412转动，导链板412在转动中可推动摩擦条32的移动，使摩擦条32在底座台2的导槽内部运动，从而移动使立架31移动至烘干箱体11内部，方便进行烘干操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种陶瓷熔块烘干装置，包括烘干设备(1)，其特征在于，所述烘干设备(1)包括烘干箱体(11)，所述烘干箱体(11)正面安装有操控台(13)，所述烘干箱体(11)右侧安装有两个封门(12)，所述烘干箱体(11)内部安装有底座台(2)，所述底座台(2)表面放置有货架组件(3)，所述底座台(2)表面开设有导槽，且导槽内部安装有驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块烘干装置，其特征在于，所述货架组件(3)包括立架(31)，所述立架(31)呈L形结构，所述立架(31)竖板端内侧设置有多个承接架组(34)，所述承接架组(34)包括支板(341)，所述支板(341)表面开设有风孔。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷熔块烘干装置，其特征在于，所述立架(31)底端连接有两个摩擦条(32)，且所述摩擦条(32)通过导槽内嵌在底座台(2)内部，所述摩擦条(32)底端等距开设有多个内凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷熔块烘干装置，其特征在于，所述立架(31)左右两侧对称连接有导轮(33)，且所述导轮(33)抵触在底座台(2)表面。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷熔块烘干装置，其特征在于，所述支板(341)左侧连接有连接板(342)，且所述连接板(342)左侧对称连接有两个限位块(343)，且所述限位块(343)通过限位槽内嵌在立架(31)内壁，所述连接板(342)边侧通过螺纹孔插设有锁止轴(344)，且所述锁止轴(344)轴端抵触在立架(31)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块烘干装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括两个输送部件(41)，所述输送部件(41)包括第一转轮(411)，所述第一转轮(411)表面套设有导链板(412)，且所述导链板(412)右侧套设在第二转轮(413)外侧，所述第二转轮(413)与第一转轮(411)皆转动安装在底座台(2)导槽内壁，两个所述第一转轮(411)之间通过转轴(42)相连接固定，其中一个所述第一转轮(411)背面安装有动力部件(43)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷熔块烘干装置，其特征在于，所述动力部件(43)包括大齿轮(431)，所述大齿轮(431)中心位置处与第一转轮(411)相连接固定，所述大齿轮(431)通过齿牙与小齿轮(432)啮合连接，所述小齿轮(432)背面连接有驱动电机(433)，且所述驱动电机(433)固定安装在盖板(44)内壁，所述盖板(44)通过螺栓固定在底座台(2)外侧。