CN220061905U - 空调器的导风装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器的导风装置和空调器，其中空调器的导风装置包括:安装座、第一导风组件和第二导风组件，第一导风组件设于安装座且包括安装板和第一导风板，安装板和第一导风板相对于安装座可绕第一方向同步转动；第二导风组件设于安装板以随安装板一起转动，第二导风组件包括第二导风板，第二导风板相对于安装板可绕第一方向转动，该空调器的导风装置的扫风范围更大，均匀性更好，并且通过控制两个导风组件的位置，使两个导风组件具有不同的形态，形成不同的扫风效果，避免了导风装置扫风形式单一的问题，提高了空调器的舒适性，提高了用户的使用体验。

Description

空调器的导风装置和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调器的导风装置和空调器。

背景技术

传统的空调器的挂机的导风装置仅由一个导风板在单一的出风口位置形成扫风，能够形成的扫风范围小，且均匀性差，扫风形式单一，影响空调器的舒适性，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器的导风装置，该空调器的导风装置的扫风范围更大，均匀性更好，并且通过控制两个导风组件的位置，使两个导风组件具有不同的形态，形成不同的扫风效果，避免了导风装置扫风形式单一的问题，提高了空调器的舒适性，提高了用户的使用体验。

本实用新型还提出了一种具有上述空调器的导风装置的空调器。

根据本实用新型的实施例的空调器的导风装置，包括：安装座；第一导风组件，所述第一导风组件设于所述安装座且包括安装板和第一导风板，所述安装板和所述第一导风板相对于所述安装座可绕第一方向同步转动；第二导风组件，所述第二导风组件设于所述安装板以随所述安装板一起转动，所述第二导风组件包括第二导风板，所述第二导风板相对于所述安装板可绕所述第一方向转动。

根据本实用新型的实施例的空调器的导风装置，该空调器的导风装置的扫风范围更大，均匀性更好，并且通过控制两个导风组件的位置，使两个导风组件具有不同的形态，形成不同的扫风效果，避免了导风装置扫风形式单一的问题，提高了空调器的舒适性，提高了用户的使用体验。

另外，根据实用新型实施例的空调器的导风装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板包括两个且两个所述安装板在所述第一方向上相对设置，所述第二导风板长度方向的两端分别与两个所述安装板转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导风组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述安装座且与所述安装板、所述第一导风板连接，用于驱动所述安装板和所述第一导风板同步转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板与所述第一导风板分别设于所述安装座在所述第一方向上的相对两侧；其中，所述第一驱动件设于所述安装板背向所述第一导风板的一侧，所述第一驱动件的输出部穿设于所述安装板、所述安装座且与所述安装板、所述第一导风板连接，以带动所述安装板和所述第一导风板同步转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板具有配合孔，所述第一驱动件的输出部与所述配合孔配合以与所述安装板固定连接；所述安装座具有与所述配合孔位置对应的第一穿孔，所述第一驱动件的输出部还穿过所述第一穿孔以与所述第一导风板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件通过多个间隔布置的固定件设于所述安装座，所述安装板设有多个第一避让孔，用于一一对应地避让多个所述固定件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件的外侧设有多个间隔布置的凸耳，每个所述凸耳设有连接孔，所述安装座具有多个间隔布置的配合连接孔，每个所述固定件穿过对应的所述连接孔和所述配合连接孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座具有多个朝向所述安装板延伸的固定柱，多个所述固定柱一一对应地穿设于多个所述第一避让孔且每个所述固定柱限定出所述配合连接孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一避让孔形成以所述安装板的转动中心为圆心的弧形孔。

根据本实用新型的一些实施例，至少两个所述第一避让孔与所述第一驱动件的输出部的距离不相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件包括第一驱动电机；或者，所述第一驱动件包括第一驱动电机和第一传动机构且所述第一驱动电机与所述第一导风板通过所述第一传动机构传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导风组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述安装板且与所述第二导风板连接，用于驱动所述第二导风板转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板与所述第二导风板分别设于所述安装座在所述第一方向上的相对两侧；其中，所述第二驱动件设于所述安装板背向所述第二导风板的一侧，所述第二驱动件的输出部穿过所述安装板、所述安装座且与所述第二导风板连接，以带动所述第二导风板转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板具有第二穿孔，所述安装座具有与所述第二穿孔位置对应的第二避让孔，所述第二驱动件的输出部穿过所述第二穿孔、所述第二避让孔以与所述第二导风板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二避让孔形成以所述安装板的转动中心为圆心的弧形孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动件包括第二驱动电机；或者，所述第二驱动件包括第二驱动电机和第二传动机构且所述第二驱动电机与所述第二导风板通过所述第二传动机构传动连接。

根据本实用新型另一方面的空调器，包括：空调本体，所述空调本体具有出风口；上述的空调器的导风装置，所述导风装置设于所述出风口处；其中，所述空调器具有多种工作模式，所述第一导风板和所述第二导风板分别用于开闭所述出风口的一部分以使所述空调器在多种所述工作模式下可切换。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一方向为所述出风口的长度方向，所述第一导风板和所述第二导风板在所述出风口的宽度方向上排布。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的导风装置的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的导风装置的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的导风装置的剖视图；

图10是根据本实用新型实施例的导风装置的局部爆炸图；

图11是根据本实用新型实施例的安装座的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的安装板的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的安装板的结构示意图；

图14是根据本实用新型实施例的导风装置的局部结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的导风装置的局部结构示意图；

图16是根据本实用新型实施例的导风装置的局部结构示意图；

图17是根据本实用新型实施例的导风装置的局部结构示意图。

附图标记：

空调器100，导风装置10，安装座1，第一穿孔11，固定柱12，配合连接孔121，第二避让孔13，第一导风组件2，安装板21，配合孔211，第一避让孔212，第二穿孔213，第一导风板22，第一驱动件23，第一驱动电机231，凸耳2311，连接孔23111，第一传动机构232，第二导风组件3，第二导风板31，第二驱动件32，第一出风区域01，第二出风区域02，空调本体200，出风口201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“竖向”、“宽度”、“厚度”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

本实用新型实施例的导风装置可以为空调器的挂机的导风装置，传统的空调器的挂机的导风装置仅由一个导风板在单一的出风口位置形成扫风，能够形成的扫风范围小，且均匀性差，扫风形式单一，影响空调器的舒适性。

为此，本实用新型实施例设计了一种具有两个导风组件且两个导风组件可同步或者分别转动的导风装置10，由此，空调器100的出风口201处的扫风范围更大，出风均匀性更好，并且通过控制两个导风组件的位置，使两个导风组件形成为不同的形态，可以形成不同的扫风效果，避免了导风装置10扫风形式单一的问题，提高了空调器100的舒适性。

下面参考图1-图17描述根据本实用新型实施例的空调器100的导风装置10。

根据本实用新型实施例的空调器100的导风装置10可以包括：安装座1、第一导风组件2和第二导风组件3。

其中，第一导风组件2设于安装座1且包括安装板21和第一导风板22，安装板21和第一导风板22相对于安装座1可绕第一方向(如图1中A-B方向所示)同步转动，第二导风组件3设于安装板21，第二导风组件3可以随安装板21同步转动，通过控制第一导风组件2转动，即可控制第一导风板22、安装板21和第二导风组件3同步转动，进而同步控制第一导风板22和第二导风组件3移动到不同的位置。

第二导风组件3包括第二导风板31，第二导风板31相对于安装板21可绕第一方向转动，由此，可独立控制第二导风板31绕第一方向自转，进而控制第二导风板31移动到不同的位置。

由于在出风口201处同时设有第一导风板22与第二导风板31，出风口201可以开设的更大，在第一导风板22与第二导风板31的控制下，空调器100的扫风范围更大，出风均匀性更好，由于第一导风板22与第二导风板31位于不同的位置时，能够形成不同的出风路径，空调器100能够向不同的方向出风，并且出风量也随不同的出风路径而发生变化，形成不同的扫风效果，避免了导风装置10扫风形式单一的问题，提高了空调器100的舒适性。

对于空调器100不同的模式，可控制导风装置10形成不同的形态，使其形成不同的出风路径，进而使其形成多种不同的扫风方式，在控制第一导风板22和第二导风板31的位置过程中，可首先控制第一导风组件2绕第一方向转动，以同步控制第一导风板22的位置和第二导风板31的转轴的位置，再通过控制第二导风组件3绕第一方向转动控制第二导风板31的位置，在第二导风板31自转过程中，会改变第二导风板31相对第一导风板22的角度，其中，无论第一导风组件2与第二导风组件3如何运动，第二导风板31自转的转动中心的位置不会相对第一导风板22的位置发生变化。

具体地，第一导风板22的宽度方向上的一侧边沿与出风口201的一侧边沿之间形成为第一出风区域01，第一导风板22的宽度方向上的另一侧边沿与出风口201的另一侧边沿之间形成为第二出风区域02，在第一导风板22的自转的转动过程中，可控制第一出风区域01与第二出风区域02的出风面积。

进一步，在一些实施例中，第二导风板31的转动中心位于第一导风板22的宽度方向上的一侧边沿，由此，第二导风板31自转的转动过程中可以控制第一出风区域01的出风面积以及出风方向。

在另一些实施例中，第二导风板31的自转的转动中心位于第一导风板22的宽度方向上的一侧，且与第一导风板22的宽度方向上的一侧边沿之间具有一定的距离，第二导风板31自转的转动过程中也可以控制第一出风区域01的出风面积以及出风方向。

在再一些实施例中，第二导风板31的自转的转动中心位于第一导风板22的宽度方向上的另一侧，此时，第二导风板31自转过程可以控制第二出风区域02的出风面积以及出风方向。

当第一导风板22的至少一部分转动到机壳内时，第一出风区域01与第二出风区域02中的至少一个封闭。在第一导风板22全部转动到机壳内部时，第一出风区域01或第二出风区域02与出风口201重合。

根据本实用新型实施例的空调器100的导风装置10，该空调器100的导风装置10的扫风范围更大，均匀性更好，并且通过控制两个导风组件的位置，可以形成不同的扫风效果，避免了导风装置10扫风形式单一的问题，提高了空调器100的舒适性，提高了用户的使用体验。

如图13-图16所示，安装板21包括两个，并且两个安装板21在第一方向上相对设置，第二导风板31长度方向的两端分别与两个安装板21转动连接。在第一导风组件2转动的过程中，两个安装板21同步转动，第二导风板31的第一方向的两端分别与两个安装板21固定连接，因此第二导风组件3的两端可以伴随第一导风组件2同步转动，确保了第二导风组件3设置的稳定性。

参照图7、图10、图14-图17，第一导风组件2还包括第一驱动件23，以为第一导风组件2和第二导风组件3的同步转动提供动力，第一驱动件23固定于安装座1，并同时将第一导风组件2和第二导风组件3固定设于安装座1，确保第一导风组件2和第二导风组件3设置的稳定性。

进一步，第一驱动件23的输出部同时与安装板21、第一导风板22连接，用于驱动安装板21和第一导风板22同步转动，以使安装板21和第一导风板22能够同时围绕第一驱动件23的输出部转动，进而使得设于安装板21上的第二导风组件3同时围绕第一驱动件23的输出部转动。

由此，通过第一驱动件23，即可同时控制第一导风板22和第二导风板31的自转中心的位置，简化了结构，降低了生产成本。

结合图10、图14-图17所示实施例，安装板21与第一导风板22分别设于安装座1在第一方向上的相对两侧，由此，安装座1能够隔离第一导风板22和安装板21，一方面避免第一导风板22与安装板21上的其他结构发生干涉，另一方面利用安装座1遮盖安装板21以及设于安装板21上的结构，提高空调器100的美观性。

其中，第一驱动件23设于安装板21背向第一导风板22的一侧，由此，安装板21和第一导风板22位于第一驱动件23的同侧，第一驱动件23仅需一个输出部即可控制第一导风板22和安装板21同步转动，简化了结构，降低了生产成本。

进一步，第一驱动件23的输出部穿设于安装板21和安装座1且与安装板21和第一导风板22连接，以带动安装板21和第一导风板22同步转动，也就是说，第一驱动件23的输出部需要穿过安装板21和安装座1以与第一导风板22连接。其中，第一驱动件23的输出部与安装板21固定连接，第一驱动件23的输出部与安装座1无接触，第一驱动件23的输出部与第一导风板22固定连接。

如图12和图13所示，安装板21具有配合孔211，第一驱动件23的输出部与配合孔211配合以与安装板21固定连接，以使第一驱动件23的输出部能够与安装板21通过配合孔211固定连接的同时穿过安装板21。

安装座1具有与配合孔211位置对应的第一穿孔11，第一驱动件23的输出部还穿过第一穿孔11以与第一导风板22固定连接，以使第一驱动件23的输出部能够无接触的通过第一穿孔11穿过安装座1与第一导风板22固定连接。

在一些实施例中，第一驱动件23通过多个间隔布置的固定件设于安装座1，以确保第一驱动件23设置的稳定性，其中，安装座1的安装部与第一驱动件23分别位于安装板21第一方向上的两侧，安装板21会相对安装座1转动，也就是说，安装板21会相对固定件转动，安装板21设有多个第一避让孔212，用于一一对应地避让多个固定件，以使固定件能够穿过第一避让孔212连接第一驱动件23与安装座1，并且固定件的设置不会影响安装板21的转动过程。

在一些实施例中，第一避让孔212与固定件的配合能够对安装板21的转动进行限位，在安装板21转动到第一极限位置时，至少一个第一避让孔212的一侧边沿与固定件接触限位，以确保导风装置10整体运行的稳定性。

在一些实施例中，第一驱动件23的外侧设有多个间隔布置的凸耳2311，以便于第一驱动件23与安装座1的连接，避免紧固件的设置影响第一驱动件23的运行。

其中，每个凸耳2311设有连接孔23111，安装座1具有多个间隔布置的配合连接孔121，每个固定件穿过对应的连接孔23111和配合连接孔121，由此，通过固定件与配合连接孔121以及连接孔23111的配合，即可实现安装座1与第一驱动件23之间的固定连接。

如图10所示，在一些实施例中，安装座1具有多个朝向安装板21延伸的固定柱12，以利用固定柱12限定配合连接孔121的位置，弥补安装板21的厚度导致连接孔23111与配合连接孔121之间的间隙过大的问题，多个固定柱12一一对应地穿设于多个第一避让孔212且每个固定柱12限定出配合连接孔121。由此，配合连接孔121与连接孔23111能够贴合设置，有利于固定件的连接。

并且，由于固定柱12与第一避让孔212配合，第一避让孔212与固定柱12之间的接触限位过程不会将力传递到固定件，避免了在外力作用下固定件发生变形，影响第一驱动件23的安装稳定性，提高了导风装置10整体的可靠性。

参照图10，第一避让孔212形成以安装板21的转动中心为圆心的弧形孔，以确保第一避让孔212能够避让固定件的运动路径，以使第一避让孔212能够起到避让固定件的作用。

根据本实用新型的一些实施例，参照图10，至少两个第一避让孔212与第一驱动件23的输出部的距离不相等，与其对应的固定件与第一驱动件23的输出部的距离也不同，进而使得凸耳2311上连接孔23111的位置距离第一驱动件23的输出部的距离也不同，以在第一驱动件23安装过程中起到防呆作用，避免第一驱动件23安装方向错误，影响第一导风组件2的运行路径。

参照图15，第一驱动件23包括第一驱动电机231，第一驱动电机231直接驱动第一导风板22和安装板21转动。

或者，第一驱动件23包括第一驱动电机231和第一传动机构232且第一驱动电机231与第一导风板22通过第一传动机构232传动连接，以利用第一传动机构232间接驱动第一导风板22。其中，第一传动机构232可以包括曲轴。

结合图14-图17所示实施例，第二导风组件3还包括第二驱动件32，第二驱动件32固定于安装板21且与第二导风板31连接，由此，第二驱动件32能够伴随安装板21同步转动，第二驱动件32用于驱动第二导风板31转动，由此，第二导风板31的转动中心伴随安装板21和第一导风板22同步转动，第一导风板22与第二导风板31的自转中心的相对位置不变，在第二驱动件32的驱动下，第二导风板31能够相对第二驱动件32的主体转动，进而能够相对安装板21转动，进而能够相对第一导风板22转动。

结合图10、图14-图17所示实施例，安装板21与第二导风板31分别设于安装座1在第一方向上的相对两侧，由此，安装座1能够隔离第二导风板31和安装板21，一方面避免第二导风板31与安装板21上的其他结构发生干涉，另一方面利用安装座1遮盖安装板21以及设于安装板21上的结构，提高空调器100的美观性。

其中，第二驱动件32设于安装板21背向第二导风板31的一侧，且为了简化结构，第一驱动件23也设于背向第一导风板22和第二导风板31的一侧，由此，安装板21和第二导风板31位于第二驱动件32的同侧，第二驱动件32与第一驱动件23同侧，第一驱动件23与第二驱动件32并列设置，整体占用空间更小，简化了结构，降低了生产成本。

进一步，第二驱动件32的输出部穿过安装板21和安装座1且与第二导风板31连接，以带动第二导风板31围绕其自转中心转动，也就是说，第二驱动件32的输出部需要穿过安装板21和安装座1以与第二导风板31连接，第二驱动件32的输出部与安装板21没有连接关系，第二驱动件32的输出部与安装座1也无连接关系，第二驱动件32的输出部仅与第二导风板31固定连接。

如图11、图12和图13所示，安装板21具有第二穿孔213，安装座1具有与第二穿孔213位置对应的第二避让孔13，第二穿孔213能够避让第二驱动件32的输出部，避免安装板21的设置影响第二驱动件32的输出部与第二导风板31之间的连接，第二避让孔13也能够避让第二驱动件32的输出部，避免安装座1的设置影响第二驱动件32的输出部与第二导风板31之间的连接，第二驱动件32的输出部穿过第二穿孔213、第二避让孔13以与第二导风板31固定连接。

参照图11，由于第二驱动件32能够伴随安装板21同步转动，第二驱动件32的输出部能够相对安装座1转动，因此，第二避让孔13形成安装板21的转动中心为圆心的弧形孔，以避让第二驱动件32的输出部的运动路径。

参照图15，第二驱动件32包括第二驱动电机，第二驱动电机直接驱动第二导风板31转动。

或者，第二驱动件32包括第二驱动电机和第二传动机构且第二驱动电机与第二导风板31通过第二传动机构传动连接，以利用第二传动机构间接驱动第二导风板31转动。

根据本实用新型另一方面的空调器100，包括：空调本体200和上述实施例的空调器100的导风装置10，空调本体200具有出风口201，导风装置10设于出风口201处，以对出风口201处的出风方向以及出风口201的出风面积进行控制。

参照图1-图6，第一方向为出风口201的长度方向，第一导风板22和第二导风板31在出风口201的宽度方向上排布，以便于控制出风口201的出风方向以及出风口201的出风面积。

其中，空调器100具有多种工作模式，第一导风板22和第二导风板31分别用于开闭出风口201的一部分以使空调器100在多种工作模式下可切换。

具体地，空调器100包括关闭模式，如图1和图2所示，此时第一导风板22和第二导风板31分别用于关闭出风口201的一部分，以避免外界环境污染空调器100内部结构。

其中，在关闭模式下，出风口201第一导风板22对应的部分位于第二导风板31对应的部分的下部。

进一步，空调器100包括制冷模式，参照图3和图4，此时，第一导风板22顺时针转动，打开第一出风区域01并关闭第二出风区域02，由此，气流向上流动，由于制冷模式下，气流密度大，具有向下沉降的趋势，有利于气流的均匀分布。在此过程中，第二导风板31顺时针转动，控制第一出风区域01的出风方向。

在制冷模式的劲风模式下，如图3所示，第二导风板31顺时针转动到在出风方向上向靠近第一导风板22的方向延伸的位置，以尽可能的打开第一出风区域01。

在制冷模式的防直吹模式下，如图4所示，第二导风板31顺时针转动到在出风方向上向上方延伸的位置，一在确保风量的同时避免出风直吹用户，提高使用体验。

再进一步，空调器100包括制热模式，如图5所示，此时，第一导风板22逆时针转动，打开第二出风区域02并关闭第一出风区域01，由此，气流向下流动，由于制热模式下，气流密度小，具有向上运动的趋势，有利于气流的均匀分布。第二导风板31顺时针转动，以避免第二导风板31影响第一导风板22逆时针转动。

再进一步，空调器100包括多股风模式，如图6所示，第一导风板22逆时针转动，同时打开第一出风区域01和第二出风区域02，第二导风板31顺时针转动，以控制第一出风区域01的出风面积以及出风方向。此时空调器100具有两股向外出风，当第一导风板22和第二导风板31上都开有出风孔时，空调器100形成无风感状态，并且具有更大的出风风量。

根据本实用新型实施例的空调器100包括根据上述实施例的空调器100的导风装置10。

下面参照图1-图17描述本实用新型的空调器100的一个具体实施例。

如图1-图6所示，空调器100包括空调本体200和导风装置10，空调本体200限定出进风口与出风口201以及连接进风口与出风口201的风道，风道内设有风轮，风轮上游环绕风轮设有换热器。

导风装置10设于出风口201处，用于控制出风口201处的出风面积以及出风方向，具体地，出风装置包括：安装座1、第一导风组件2和第二导风组件3。

其中，安装座1包括两个，分别设于出风口201长度方向两侧，安装座1形成为圆柱形，其内部形成有圆柱形的安装空间，用于设置第一导风组件2和第二导风组件3的驱动部。

第一导风组件2包括安装板21、第一导风板22和第一驱动件23，第二导风组件3包括第二驱动件32和第二导风板31，第一驱动件23、安装板21和第二驱动件32设于安装空间内，以利用安装座1遮蔽第一驱动件23、安装板21和第二驱动件32，提高空调器100的美观性。

安装座1上开设有第一穿孔11和第二避让孔13，第一驱动件23包括第一驱动电机231和曲轴，第一驱动电机231的驱动轴可以穿过第一穿孔11与曲轴的一端连接，曲轴的另一端连接第一导风板22，以使第一导风板22能够围绕第一驱动电机231的驱动轴转动。第二驱动件32包括第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴可以穿过第二避让孔13与第二导风板31连接。

安装板21与第一驱动电机231的电机轴连接，以与第一导风板22同步转动。其中，第一驱动电机231和第二驱动电机设于安装板21背向第一导风板22和第二导风板31的一侧，安装板21上开设有配合孔211、第一避让孔212和第二穿孔213，其中，第一驱动电机231的输出部与配合孔211配合以与安装板21固定连接，以使安装板21能够与第一导风板22同步转动。第二驱动电机的输出部穿过第二穿孔213和第二避让孔13与第二导风板31连接，第二穿孔213能够避让第二驱动电机的输出部，以避免安装板21的设置影响第二驱动电机与第二导风板31的连接。

第一驱动电机231上设有多个间隔布置的凸耳2311，安装座1上对应设有多个朝向安装板21延伸的固定柱12，多个固定柱12一一对应地穿设于多个第一避让孔212且每个固定柱12限定出配合连接孔121，固定件穿过对应的连接孔23111和配合连接孔121，由此，通过固定件与配合连接孔121以及连接孔23111的配合，即可实现安装座1与第一驱动电机231之间的固定连接。由于安装板21会相对安装座1转动，因此第一避让孔212形成为以安装板21的转动中心为圆心的弧形孔，第一避让孔212能够避让固定柱12，避免固定柱12的设置影响安装板21的转动。

至少两个第一避让孔212与第一驱动电机231的输出部的距离不相等，与其对应的固定件与第一驱动件23的输出部的距离也不同，进而使得凸耳2311上连接孔23111的位置距离第一驱动件23的输出部的距离也不同，以在第一驱动件23安装过程中起到防呆作用，避免第一驱动件23安装方向错误，影响第一导风组件2的运行路径。

第二驱动电机固定于安装板21，第二驱动电机与安装板21同步转动，由此，第二驱动电机的输出部相对安装座1转动，安装座1上开设的第二避让孔13形成为以安装板21的转动中心为圆心的弧形孔，以避免安装座1的设置影响第二驱动电机的转动。

第二驱动电机能够驱动第二导风板31转动，由于第二驱动电机能够伴随安装板21同步转动，第二驱动电机能够驱动第二导风板31转动，由此，第二导风板31的转动中心伴随安装板21和第一导风板22同步转动，第一导风板22与第二导风板31的转动中心的相对位置不变，在第二驱动件32的驱动下，第二导风板31能够相对第二驱动电机的本体转动，进而能够相对安装板21转动，进而能够相对第一导风板22转动。

空调器100具有多种工作模式，第一导风板22和第二导风板31分别用于开闭出风口201的一部分以使空调器100在多种工作模式下可切换。

具体地，空调器100包括关闭模式，如图1和图2所示，此时第一导风板22和第二导风板31分别用于关闭出风口201的一部分，以避免外界环境污染空调器100内部结构。

其中，在关闭模式下，出风口201第一导风板22对应的部分位于第二导风板31对应的部分的下部。

进一步，空调器100包括制冷模式，参照图3和图4，此时，第一导风板22顺时针转动，打开第一出风区域01并关闭第二出风区域02，由此，气流向上流动，由于制冷模式下，气流密度大，具有向下沉降的趋势，有利于气流的均匀分布。在此过程中，第二导风板31顺时针转动，控制第一出风区域01的出风方向。

在制冷模式的劲风模式下，如图3所示，第二导风板31顺时针转动到在出风方向上向靠近第一导风板22的方向延伸的位置，以尽可能的打开第一出风区域01。

在制冷模式的防直吹模式下，如图4所示，第二导风板31顺时针转动到在出风方向上向上方延伸的位置，一在确保风量的同时避免出风直吹用户，提高使用体验。

再进一步，空调器100包括制热模式，如图5所示，此时，第一导风板22逆时针转动，打开第二出风区域02并关闭第一出风区域01，由此，气流向下流动，由于制热模式下，气流密度小，具有向上运动的趋势，有利于气流的均匀分布。第二导风板31顺时针转动，以避免第二导风板31影响第一导风板22逆时针转动。

再进一步，空调器100包括多股风模式，如图6所示，第一导风板22逆时针转动，同时打开第一出风区域01和第二出风区域02，第二导风板31顺时针转动，以控制第一出风区域01的出风面积以及出风方向。此时空调器100具有两股向外出风，当第一导风板22和第二导风板31上都开有出风孔时，空调器100形成无风感状态，并且具有更大的出风风量。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过采用上述空调器100的导风装置10，使空调器100的性能更好，提高了空调器100的使用体验。对于空调器100的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于空调器100的其它构造不做详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种空调器的导风装置，其特征在于，包括：

安装座；

第一导风组件，所述第一导风组件设于所述安装座且包括安装板和第一导风板，所述安装板和所述第一导风板相对于所述安装座可绕第一方向同步转动；

第二导风组件，所述第二导风组件设于所述安装板以随所述安装板一起转动，所述第二导风组件包括第二导风板，所述第二导风板相对于所述安装板可绕所述第一方向转动。

2.根据权利要求1所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述安装板包括两个且两个所述安装板在所述第一方向上相对设置，所述第二导风板长度方向的两端分别与两个所述安装板转动连接。

3.根据权利要求1所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述第一导风组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述安装座且与所述安装板、所述第一导风板连接，用于驱动所述安装板和所述第一导风板同步转动。

4.根据权利要求3所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述安装板与所述第一导风板分别设于所述安装座在所述第一方向上的相对两侧；

其中，所述第一驱动件设于所述安装板背向所述第一导风板的一侧，所述第一驱动件的输出部穿设于所述安装板、所述安装座且与所述安装板、所述第一导风板连接，以带动所述安装板和所述第一导风板同步转动。

5.根据权利要求4所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述安装板具有配合孔，所述第一驱动件的输出部与所述配合孔配合以与所述安装板固定连接；

所述安装座具有与所述配合孔位置对应的第一穿孔，所述第一驱动件的输出部还穿过所述第一穿孔以与所述第一导风板固定连接。

6.根据权利要求4所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述第一驱动件通过多个间隔布置的固定件设于所述安装座，所述安装板设有多个第一避让孔，用于一一对应地避让多个所述固定件。

7.根据权利要求6所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述第一驱动件的外侧设有多个间隔布置的凸耳，每个所述凸耳设有连接孔，所述安装座具有多个间隔布置的配合连接孔，每个所述固定件穿过对应的所述连接孔和所述配合连接孔。

8.根据权利要求7所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述安装座具有多个朝向所述安装板延伸的固定柱，多个所述固定柱一一对应地穿设于多个所述第一避让孔且每个所述固定柱限定出所述配合连接孔。

9.根据权利要求6所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述第一避让孔形成以所述安装板的转动中心为圆心的弧形孔。

10.根据权利要求6所述的空调器的导风装置，其特征在于，至少两个所述第一避让孔与所述第一驱动件的输出部的距离不相等。

11.根据权利要求3所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一驱动电机；或者，所述第一驱动件包括第一驱动电机和第一传动机构且所述第一驱动电机与所述第一导风板通过所述第一传动机构传动连接。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述第二导风组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述安装板且与所述第二导风板连接，用于驱动所述第二导风板转动。

13.根据权利要求12所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述安装板与所述第二导风板分别设于所述安装座在所述第一方向上的相对两侧；

其中，所述第二驱动件设于所述安装板背向所述第二导风板的一侧，所述第二驱动件的输出部穿过所述安装板、所述安装座且与所述第二导风板连接，以带动所述第二导风板转动。

14.根据权利要求13所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述安装板具有第二穿孔，所述安装座具有与所述第二穿孔位置对应的第二避让孔，所述第二驱动件的输出部穿过所述第二穿孔、所述第二避让孔以与所述第二导风板固定连接。

15.根据权利要求14所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述第二避让孔形成以所述安装板的转动中心为圆心的弧形孔。

16.根据权利要求12所述的空调器的导风装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二驱动电机；或者，所述第二驱动件包括第二驱动电机和第二传动机构且所述第二驱动电机与所述第二导风板通过所述第二传动机构传动连接。

17.一种空调器，其特征在于，包括：

空调本体，所述空调本体具有出风口；

导风装置，所述导风装置为根据权利要求1-16中任一项所述的空调器的导风装置，所述导风装置设于所述出风口处；

其中，所述空调器具有多种工作模式，所述第一导风板和所述第二导风板分别用于开闭所述出风口的一部分以使所述空调器在多种所述工作模式下可切换。

18.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述第一方向为所述出风口的长度方向，所述第一导风板和所述第二导风板在所述出风口的宽度方向上排布。