CN220061806U - 一种用于锅炉尾气净化除尘设备 - Google Patents

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文祥
文乐为
陈建国
吴建鑫
刘湘
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Abstract

本实用新型公布了一种用于锅炉尾气净化除尘设备,属于除尘相关技术领域,它包括锅炉本体,锅炉本体的侧端通过出气管与除尘室连通,除尘室内设置有多个喷头,喷头的下方活动设置有网体,除尘室的下端设置排水口;除尘室的一侧设置有吸附室,吸附室内活动设置多层活性炭吸附组件,活性炭吸附组件包括框架,框架内设置有活性炭,框架的一侧设置有开口,开口处设置有塞块,框架的另一侧设置有封板,框架分别穿插隔板的一侧第一凹槽处和另一侧的第一通槽处,第一通槽处设置有密封圈;吸附室的上端设置有吸风扇。本实用新型能对尾气进行水洗,然后通过活性炭吸附组件进行吸附和除湿,最后释放出来;网体和活性炭吸附组件都是活动安装在除尘室和吸附室,方便安装与更换,提高了使用的便捷性。

Description

一种用于锅炉尾气净化除尘设备
技术领域
本实用新型属于除尘相关技术领域,具体为一种用于锅炉尾气净化除尘设备。
背景技术
锅炉尾气净化除尘设备是一种用于处理工业锅炉、熔炉、发电机等产生的含有SO2、NOX、烟尘和林格曼黑度等污染物的废气的设备。目前,主要采用的除尘方法有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式(麻石)除尘、活性炭除尘等。活性炭除尘的缺点有以下几点:当水中的污染物浓度较高时,活性炭的表面积很快就会饱和,需要更换不方便,让使用起来处于被动状态,这样增加了操作的时间和成本,需要花费更多的人力和物力来处理,因此需开发一种用于锅炉尾气净化除尘设备解决以下问题。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供一种用于锅炉尾气净化除尘设备,用于解决现有技术中除尘装置清洗网体和更换活性炭不方便的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种用于锅炉尾气净化除尘设备,它包括锅炉本体,锅炉本体的侧端通过出气管与除尘室连通,除尘室内设置有多个喷头,喷头的下方活动设置有网体,除尘室的下端设置排水口;除尘室的一侧设置有吸附室,吸附室内活动设置多层活性炭吸附组件,活性炭吸附组件包括框架,框架内设置有活性炭,框架的一侧设置有开口,开口处设置有塞块,框架的另一侧设置有封板,框架分别穿插隔板的一侧第一凹槽处和另一侧的第一通槽处,第一通槽处设置有密封圈;吸附室的上端设置有吸风扇。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型能对尾气进行水洗,然后通过活性炭吸附组件进行吸附和除湿,最后释放出来;网体和活性炭吸附组件都是活动安装在除尘室和吸附室,方便安装与更换,提高了使用的便捷性。
作为上述技术方案的进一步改进,喷头设置有两排,它通过水管穿插于除尘室的侧端后与水箱连通,水箱设置在出气管的下端。
上述改进的技术目的为:喷头喷出的水能对尾气除尘,将杂物流到网体上;设置为两排能更进一步的提高清洗效果。
作为上述技术方案的进一步改进,网体的一端穿插在隔板的另一侧的第二凹槽内,网体的另一端与固定块连接,固定块通过螺栓与除尘室的侧端连接,且穿插于除尘室的第二通槽处设置有密封圈。
上述改进的技术目的为:网体活动设置在隔板和除尘室的第二通槽处,这样方便网体的安装与更换、清洗,提高了使用的便捷性。
作为上述技术方案的进一步改进,排水口处设置有阀门。
上述改进的技术目的为:设置的阀门方便对排水口进行打开或关闭,方便水的排出。
作为上述技术方案的进一步改进,封板上设置有螺栓与吸附室的侧端连接。
上述改进的技术目的为:通过螺栓连接封板与吸附室的侧端,使封板连接更加稳定牢靠。
作为上述技术方案的进一步改进,吸风扇通过支架设置在吸附室的上端。
上述改进的技术目的为:吸风扇通过支架安装,使安装稳定且牢靠。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为图1中A处放大示意图。
图3为图1中B处放大示意图。
图4为图1中C处放大示意图。
图中:1、锅炉本体;2、出气管;3、水箱;4、固定块;5、水管;6、喷头;7、除尘室;8、网体;9、支架;10、吸风扇;11、吸附室;12、密封圈;13、框架;14、封板;15、活性炭;16、第一凹槽处;17、塞块;18、第二凹槽;19、排水口;20、第二通槽处;21、隔板;22、第一通槽处。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-4所示,本实施例的具体结构为:一种用于锅炉尾气净化除尘设备,它包括锅炉本体1,锅炉本体1的侧端通过出气管2与除尘室7连通,除尘室7内设置有多个喷头6,喷头6的下方活动设置有网体8,除尘室7的下端设置排水口19;除尘室7的一侧设置有吸附室11,吸附室11内活动设置多层活性炭15吸附组件,活性炭15吸附组件包括框架13,框架13内设置有活性炭15,框架13的一侧设置有开口,开口处设置有塞块17,框架13的另一侧设置有封板14,框架13分别穿插隔板21的一侧第一凹槽处16和另一侧的第一通槽处22,第一通槽处22设置有密封圈12;吸附室11的上端设置有吸风扇10,吸风扇10通过支架9设置在吸附室11的上端;排水口19处设置有阀门。
具体的,尾气从锅炉本体1的侧端通过出气管2流出,首先通过除尘室7的喷头6进行清洗,清洗时,如有杂物洗出则留在网体8上,网体8是活动安装在除尘室7内的,安装和清洗均比较方便;通过除尘室7内的喷头6清洗后,在吸风扇10的作用下,气体往吸附室11内流动,依次通过设置的多层活性炭15吸附组件进行吸附和除湿,最后从吸风扇10口排出;活性炭15吸附组件是通过框架13来放置活性炭15,框架13设置为细网状,活性炭15需要更换时,只需通过封板14将整个框架13取出,取出后,把塞块17取出,倒出活性炭15然后进行更换,把塞块17塞好,防止活性炭15跑出,再次通过封板14将整个框架13提起,通过吸附室11的第一通槽处22,直到另一端放置在隔板21的一侧第一凹槽处16固定好,密封圈12有密封的效果,第一凹槽处16可让框架13放置的更加稳定牢靠,最后通过螺栓将封板14固定在吸附室11的侧端。
如图1所示,作为上述实施例的优选方式,喷头6设置有两排,它通过水管5穿插于除尘室7的侧端后与水箱3连通,水箱3设置在出气管2的下端。
具体的,喷头6设置有两排可以进一步提高清洗效果;水箱3通过水管5来给喷头6提供水源,阀门未画出(属于现有技术)。
如图1-图3所示,作为上述实施例的优选方式,网体8的一端穿插在隔板21的另一侧的第二凹槽18内,网体8的另一端与固定块4连接,固定块4通过螺栓与除尘室7的侧端连接,且穿插于除尘室7的第二通槽处20设置有密封圈12。
具体的,当喷头6喷出的水能对尾气除尘,将杂物流到网体8上,当网体8上有许多杂物需要清洗时,只需把螺栓取掉,通过固定块4将整个网体8从除尘室7内抽出,清冼完后再装上即可,安装时,网体8依次通过第二通槽处20,直到另一端落在隔板21的另一侧的第二凹槽18内,然后通过螺栓锁紧,整个过程取出和安装均方便。
如图4所示,作为上述实施例的优选方式,封板14上设置有螺栓与吸附室11的侧端连接,这样可以使封板14牢靠地连接在吸附室11的侧端。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于锅炉尾气净化除尘设备,它包括锅炉本体(1),其特征在于,锅炉本体(1)的侧端通过出气管(2)与除尘室(7)连通,除尘室(7)内设置有多个喷头(6),喷头(6)的下方活动设置有网体(8),除尘室(7)的下端设置排水口(19);除尘室(7)的一侧设置有吸附室(11),吸附室(11)内活动设置多层活性炭(15)吸附组件,活性炭(15)吸附组件包括框架(13),框架(13)内设置有活性炭(15),框架(13)的一侧设置有开口,开口处设置有塞块(17),框架(13)的另一侧设置有封板(14),框架(13)分别穿插隔板(21)的一侧第一凹槽处(16)和另一侧的第一通槽处(22),第一通槽处(22)设置有密封圈(12);吸附室(11)的上端设置有吸风扇(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾气净化除尘设备,其特征在于,喷头(6)设置有两排,它通过水管(5)穿插于除尘室(7)的侧端后与水箱(3)连通,水箱(3)设置在出气管(2)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾气净化除尘设备,其特征在于,网体(8)的一端穿插在隔板(21)的另一侧的第二凹槽(18)内,网体(8)的另一端与固定块(4)连接,固定块(4)通过螺栓与除尘室(7)的侧端连接,且穿插于除尘室(7)的第二通槽处(20)设置有密封圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾气净化除尘设备,其特征在于,排水口(19)处设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾气净化除尘设备,其特征在于,封板(14)上设置有螺栓与吸附室(11)的侧端连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾气净化除尘设备,其特征在于,吸风扇(10)通过支架(9)设置在吸附室(11)的上端。
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