CN220656978U - 一种rto废气焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种RTO废气焚烧设备，包括沸石转筒、过滤组件、加热箱和冷却箱，过滤组件包括过滤箱、密封门、安装构件、过滤框、喷淋头和循环泵，废气进入过滤箱时，喷淋头接通水源，喷射出水，对废气中的粉尘进行吸附，粉尘随着水珠落入过滤框中，颗粒物被过滤在过滤框内，水源流入过滤箱的底部，由循环泵抽取送入喷淋头中，形成循环用水喷淋除尘，除去粉尘后的气体进入加热箱去除可燃烧废气，而后经过冷却箱内冷却，从沸石转筒的内部进入，被沸石转筒吸附废气后导入下一处理装置，避免粉尘对沸石分子筛的影响，促使废气处理效果更好。

Description

一种RTO废气焚烧设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种RTO废气焚烧设备。

背景技术

RTO废气处理中通常会使用沸石转筒对废气进行浓缩过滤处理，通常采用的沸石转筒在对吸附的有机物进行脱附时，大都是从沸石转筒的外部的一侧通入高温气体，由外向内脱附有机物，采用这种方式脱附有机物脱附效果不明显。

现有公告号CN210434251U公开了一种沸石转筒废气处理设备，包括废气处理设备本体，废气处理设备本体分为第一废气处理室和第二废气处理室，第一废气处理室设有进风区、排风区和吸附区，吸附区包括沸石转筒和电机，第二废气处理室设有脱附区、冷却区和催化燃烧装置，脱附区包括脱附风机和设于沸石转筒内的柱形出风口，催化燃烧装置的进风口与第一废气处理室连通，催化燃烧装置出风口与脱附风机的进风口连接，脱附风机的出风口设有与脱附风管连通的出风管，出风管与脱附风管的连接处设有电磁阀，将柱形出风口设于沸石转筒内，并用脱附风管将柱形出风口与脱附风机连接，脱附风机吹入的气体由内向外脱附有机物，脱附方向与有机物进入沸石转筒的方向相反，更易于将有机物从沸石转筒上脱附下来，脱附效果明显。

但是，上述沸石转筒废气处理设备在对废气进行处理时没有对废气进行过滤，而在废气中常含有粉尘，进而在通过沸石转筒时，废气中的粉尘会堵塞沸石分子筛，影响废气处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RTO废气焚烧设备，解决了上述沸石转筒废气处理设备在对废气进行处理时没有对废气进行过滤，而在废气中常含有粉尘，进而在通过沸石转筒时，废气中的粉尘会堵塞沸石分子筛，影响废气处理的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种RTO废气焚烧设备，包括沸石转筒，还包括过滤组件、加热箱和冷却箱；

所述过滤组件包括过滤箱、密封门、安装构件、过滤框、喷淋头和循环泵，所述密封门与所述过滤箱铰接，所述安装构件与所述过滤箱连接，所述过滤框与所述安装构件连接，并位于所述过滤箱的内部，所述喷淋头与所述过滤箱连接，并位于所述过滤框的上方，所述循环泵与所述喷淋头连通，并位于所述过滤箱的底壁，所述加热箱与所述过滤箱连通，所述冷却箱与所述加热箱连通，所述沸石转筒与所述冷却箱连通。

其中，所述安装构件包括安装块和加强块，所述安装块与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤框的下方；所述加强块与所述过滤箱固定连接，并与所述安装块固定连接，且位于所述安装块的底部。

其中，所述安装构件还包括插杆和滑块，所述滑块与所述过滤框固定连接，并与所述安装块滑动连接；所述插杆与所述滑块固定连接，并与所述安装块卡合。

其中，所述RTO废气焚烧设备还包括出气组件，所述出气组件包括吸附箱和挡板，所述吸附箱与所述沸石转筒连通；所述挡板与所述吸附箱固定连接，并位于所述吸附箱的内部。

其中，所述出气组件还包括活性炭层和缓冲弹簧，所述活性炭层的数量为多个，多个所述活性炭层分别位于所述挡板的上方；两个所述活性炭层之间设置有多个所述缓冲弹簧。

本实用新型的一种RTO废气焚烧设备，废气进入所述过滤箱时，所述喷淋头接通水源，喷射出水，对废气中的粉尘进行吸附，粉尘随着水珠落入所述过滤框中，颗粒物被过滤在所述过滤框内，水源流入所述过滤箱的底部，由所述循环泵抽取送入所述喷淋头中，形成循环用水喷淋除尘，所述密封门将所述过滤箱关闭，避免泄露，并能打开所述过滤箱，通过所述安装构件方便取出所述过滤框进行清洗，除去粉尘后的气体进入所述加热箱中，被所述加热箱中的燃烧器燃烧，去除可燃烧废气，而后经过所述冷却箱，被所述冷却箱内降温器冷却，从所述沸石转筒的内部进入，被所述沸石转筒吸附废气后导入下一处理装置，避免粉尘对沸石分子筛的影响，促使废气处理效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的RTO废气焚烧设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的RTO废气焚烧设备的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第一实施例的插杆的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的RTO废气焚烧设备的剖视图。

图中：101-沸石转筒、102-过滤箱、103-密封门、104-过滤框、105-喷淋头、106-循环泵、107-安装块、108-加强块、109-插杆、110-滑块、111-加热箱、112-冷却箱、201-吸附箱、202-挡板、203-活性炭层、204-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图4，其中，图1是本实用新型第一实施例的RTO废气焚烧设备的整体结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的RTO废气焚烧设备的剖视图。图3是本实用新型的图2的A处放大图。图4是本实用新型第一实施例的插杆109的结构示意图。本实用新型提供一种RTO废气焚烧设备：包括沸石转筒101、过滤组件、加热箱111和冷却箱112，所述过滤组件包括过滤箱102、密封门103、安装构件、过滤框104、喷淋头105和循环泵106，所述安装构件包括安装块107、加强块108、插杆109和滑块110，通过前述方案解决了背景技术中沸石转筒101废气处理设备在对废气进行处理时没有对废气进行过滤，而在废气中常含有粉尘，进而在通过沸石转筒101时，废气中的粉尘会堵塞沸石分子筛，影响废气处理的效果的问题，可以理解的是，前述方案可以用在有机废气处理实用，还可以用于粉尘过滤问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述密封门103与所述过滤箱102铰接，所述安装构件与所述过滤箱102连接，所述过滤框104与所述安装构件连接，并位于所述过滤箱102的内部，所述喷淋头105与所述过滤箱102连接，并位于所述过滤框104的上方，所述循环泵106与所述喷淋头105连通，并位于所述过滤箱102的底壁，所述加热箱111与所述过滤箱102连通，所述冷却箱112与所述加热箱111连通，所述沸石转筒101与所述冷却箱112连通。所述密封门103通过铰链与所述过滤箱102连接，并与所述过滤箱102之间设置有密封条，将所述过滤箱102开口密封，所述安装构件将所述过滤框104安装在所述过滤箱102的内部，所述喷淋头105通过软管与所述循环泵106连通，所述循环泵106位于所述过滤箱102内部的底面，所述加热箱111内设置有燃烧器，所述冷却箱112内设置有降温器。

其中，所述安装块107与所述过滤箱102固定连接，并位于所述过滤框104的下方；所述加强块108与所述过滤箱102固定连接，并与所述安装块107固定连接，且位于所述安装块107的底部。所述滑块110与所述过滤框104固定连接，并与所述安装块107滑动连接；所述插杆109与所述滑块110固定连接，并与所述安装块107卡合。所述安装块107固定在所述过滤箱102的内部，所述加强块108呈三角状，固定在所述过滤箱102的内部，并固定在所述安装块107的底部，增强所述安装块107的结构强度，所述滑块110与所述过滤框104连接，供所述过滤框104在所述安装块107上滑动，所述插杆109与所述滑块110固定连接，在所述滑块110靠近所述安装块107的末端时，与所述安装块107卡合，进而将所述滑块110和所述过滤框104限位，同时方便拆卸。

使用本实施例的一种RTO废气焚烧设备，有机废气进入所述过滤箱102内，所述喷淋头105连通由水源，喷射出水珠与废气中的粉尘结合，水珠落入所述过滤箱102中，颗粒物被所述过滤框104过滤，水珠落入所述过滤箱102的底部，被所述循环泵106抽入所述喷淋头105处喷出，实现循环用水进行降尘，使用较长时间后，打开所述密封门103，滑动所述滑块110，即可滑出所述过滤框104，对所述过滤框104进行清洗，使用方便，降尘后的废气进入所述加热箱111中，被燃烧器燃烧，去除可燃废气，而后经过所述冷却箱112冷却后，再进入所述沸石转筒101的内部，经过冷却后的气体，有利于所述沸石转筒101的吸附，所述沸石转筒101对有机废气进行吸附后，再排入下一步骤进一步处理，避免粉尘对沸石分子筛的影响，有效提高废气处理效果。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中，图5是本实用新型第二实施例的RTO废气焚烧设备的剖视图。本实施例的所述RTO废气焚烧设备还包括出气组件，所述出气组件包括吸附箱201、挡板202、活性炭层203和缓冲弹簧204。

针对本具体实施方式，所述吸附箱201与所述沸石转筒101连通；所述挡板202与所述吸附箱201固定连接，并位于所述吸附箱201的内部。所述吸附箱201通过软管与所述沸石转筒101连接，内部固定有多个所述挡板202。

其中，所述活性炭层203的数量为多个，多个所述活性炭层203分别位于所述挡板202的上方；两个所述活性炭层203之间设置有多个所述缓冲弹簧204。每个所述挡板202的上方设置有所述活性炭层203，两个所述活性炭层203之间设置有多个所述缓冲弹簧204。

使用本实施例的一种RTO废气焚烧设备，废气经过所述沸石转筒101吸附后，进入所述吸附箱201的下方，最后从所述吸附箱201的上方排出，排出过程中经过多层所述活性炭层203，被进一步吸附，风力经过所述活性炭层203时，所述缓冲弹簧204对其进行缓冲，避免损坏所述活性炭层203。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种RTO废气焚烧设备，包括沸石转筒，其特征在于，

还包括过滤组件、加热箱和冷却箱；

所述过滤组件包括过滤箱、密封门、安装构件、过滤框、喷淋头和循环泵，所述密封门与所述过滤箱铰接，所述安装构件与所述过滤箱连接，所述过滤框与所述安装构件连接，并位于所述过滤箱的内部，所述喷淋头与所述过滤箱连接，并位于所述过滤框的上方，所述循环泵与所述喷淋头连通，并位于所述过滤箱的底壁，所述加热箱与所述过滤箱连通，所述冷却箱与所述加热箱连通，所述沸石转筒与所述冷却箱连通。

2.如权利要求1所述的RTO废气焚烧设备，其特征在于，

所述安装构件包括安装块和加强块，所述安装块与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤框的下方；所述加强块与所述过滤箱固定连接，并与所述安装块固定连接，且位于所述安装块的底部。

3.如权利要求2所述的RTO废气焚烧设备，其特征在于，

所述安装构件还包括插杆和滑块，所述滑块与所述过滤框固定连接，并与所述安装块滑动连接；所述插杆与所述滑块固定连接，并与所述安装块卡合。

4.如权利要求1所述的RTO废气焚烧设备，其特征在于，

所述RTO废气焚烧设备还包括出气组件，所述出气组件包括吸附箱和挡板，所述吸附箱与所述沸石转筒连通；所述挡板与所述吸附箱固定连接，并位于所述吸附箱的内部。

5.如权利要求4所述的RTO废气焚烧设备，其特征在于，

所述出气组件还包括活性炭层和缓冲弹簧，所述活性炭层的数量为多个，多个所述活性炭层分别位于所述挡板的上方；两个所述活性炭层之间设置有多个所述缓冲弹簧。