CN220060791U - 一种管道施工辅助工装 - Google Patents

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廖勤
王惠明
王卫新
黄选琪
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Anhui Hanlan Municipal Engineering Co ltd
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Anhui Hanlan Municipal Engineering Co ltd
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Abstract

本申请涉及管道施工辅助工装技术领域,且公开了一种管道施工辅助工装,本方案包括吊台,本申请中通过设置吊架,当需要对两个或者多个塑料管道进行对齐拼接时,四个吊架均分成两组,两组吊架可同时用于放置两个塑料管道,同时,马达产生驱动力带动两个吊板同时向内移动,两个吊板配合吊架可以使两个放置的塑料管道相互靠近直至接触拼接,相较于人工手动安装拼接的方式,可以节约较多的时间,提供工作效率,同时从另一个角度来说,在一定程度上节约了安装成本;通过设置固定栓,当塑料管道放置于吊架上后,使用工具拧动固定栓直至固定栓与塑料管道的表面相接触,此时固定栓可以对塑料管道形成挤压固定,可以避免在拼接安装的过程中发生脱落。

Description

一种管道施工辅助工装
技术领域
本申请涉及管道施工辅助工装的技术领域,尤其是涉及一种管道施工辅助工装。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
但在实际应用中,现有的大多塑料数管道在安装拼接时,大多采用人工手动拼接的方式,虽然最终可以完成两个或多个管道相互拼接的工作,但是由于人工拼接误差较大,往往需要校对多次才能将两个管道之间对齐,此种方式不仅会浪费较多的时间,导致安装效率效率低下,同时时间成本以及人工成本的浪费也会导致安装成本的增加。
因此,本领域技术人员提供了一种管道施工辅助工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的人工拼接误差较大,往往需要校对多次才能将两个管道之间对齐,此种方式不仅会浪费较多的时间,导致安装效率效率低下,同时时间成本以及人工成本的浪费也会导致安装成本的增加的问题,本申请提供一种管道施工辅助工装。
本申请提供的一种管道施工辅助工装采用如下的技术方案:包括吊台,所述吊台的中心处开设有矩形孔,所述矩形孔的内壁滑动连接有两个吊板,两个所述吊板的底侧均固定连接有两个吊架,所述吊台的顶侧固定连接有马达,所述马达的输出轴固定连接有双向丝杆,两个所述吊板均与双向丝杆的外侧螺旋传动连接。
优选的,四个所述吊架的前后两侧均螺纹连接有固定栓,八个所述固定栓均呈四十五度倾斜设计。
优选的,四个所述吊架的内侧壁均固定安装有橡胶垫。
优选的,所述吊台的底侧固定连接有两个导向板,两个所述导向板的内壁固定连接有同一个导向杆,两个所述吊板均与导向杆滑动连接。
优选的,所述吊台的顶侧固定连接有防护罩,所述马达位于防护罩的内部。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1.通过设置吊架,当需要对两个或者多个塑料管道进行对齐拼接时,四个吊架均分成两组,两组吊架可同时用于放置两个塑料管道,同时,马达产生驱动力带动两个吊板同时向内移动,两个吊板配合吊架可以使两个放置的塑料管道相互靠近直至接触拼接,相较于人工手动安装拼接的方式,可以节约较多的时间,提供工作效率,同时从另一个角度来说,在一定程度上节约了安装成本。
2.通过设置固定栓,当塑料管道放置于吊架上后,使用工具拧动固定栓直至固定栓与塑料管道的表面相接触,此时固定栓可以对塑料管道形成挤压固定,可以避免在拼接安装的过程中发生脱落。
附图说明
图1是本申请实施例中一种管道施工辅助工装的左剖视结构示意图;
图2是本申请实施例中一种管道施工辅助工装的右剖视结构示意图;
图3是本申请实施例中一种管道施工辅助工装的图1中A部分放大的结构示意图。
附图标记说明:1、吊台;2、吊板;3、吊架;4、马达;5、双向丝杆;6、固定栓;7、橡胶垫;8、导向板;9、导向杆;10、防护罩。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
需要指出的是,附图是示意性的,并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性,图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示,任意的尺寸均只是示例型的,而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号,以体现相似的特征。
本申请实施例公开一种管道施工辅助工装,参照图1-3,包括吊台1,吊台1的中心处开设有矩形孔,矩形孔的内壁滑动连接有两个吊板2,两个吊板2的底侧均固定连接有两个吊架3,吊台1的顶侧固定连接有马达4,马达4的输出轴固定连接有双向丝杆5,两个吊板2均与双向丝杆5的外侧螺旋传动连接,通过设置吊架3,当需要对两个或者多个塑料管道进行对齐拼接时,四个吊架3均分成两组,两组吊架3可同时用于放置两个塑料管道,同时,马达4产生驱动力带动两个吊板2同时向内移动,两个吊板2配合吊架3可以使两个放置的塑料管道相互靠近直至接触拼接,相较于人工手动安装拼接的方式,可以节约较多的时间,提供工作效率,同时从另一个角度来说,在一定程度上节约了安装成本。
本申请中,四个吊架3的前后两侧均螺纹连接有固定栓6,八个固定栓6均呈四十五度倾斜设计,通过设置固定栓6,当塑料管道放置于吊架3上后,使用工具拧动固定栓6直至固定栓6与塑料管道的表面相接触,此时固定栓6可以对塑料管道形成挤压固定,可以避免在拼接安装的过程中发生脱落,而且固定栓6之间相互配合可以对不同直径的塑料管道进行挤压固定,从而可以提高适用范围。
本申请中,四个吊架3的内侧壁均固定安装有橡胶垫7,通过设置橡胶垫7,当塑料管道放置于吊架3上后,橡胶垫7可以增大吊架3与塑料管道之间的摩擦力,进而可以提高放置时的稳定性。
本申请中,吊台1的底侧固定连接有两个导向板8,两个导向板8的内壁固定连接有同一个导向杆9,两个吊板2均与导向杆9滑动连接,通过设置导向杆9,双向丝杆5带动两个吊板2或左或右移动时,导向杆9可以使吊板2保持水平方向移动避免发生偏移。
本申请中,吊台1的顶侧固定连接有防护罩10,马达4位于防护罩10的内部,通过设置防护罩10,在吊运安装拼接的过程中,防护罩10可以对马达4等部件进行保护,避免发生误碰撞导致零部件变形损坏,进而可以降低后期维修成本。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
本申请实施例一种管道施工辅助工装的实施原理为:使用时,当需要对两个或者多个塑料管道进行对齐拼接时,四个吊架3均分成两组,两组吊架3可同时用于放置两个塑料管道,同时,马达4的输出轴带动双向丝杆5转动,双向丝杆5带动两个吊板2同时向内移动,两个吊板2带动四个吊架3同时向内移动,四个吊架3均分成两组可以使两个放置在吊架3上的的塑料管道相互靠近直至接触拼接,相较于人工手动安装拼接的方式,可以节约较多的时间,提供工作效率,同时从另一个角度来说,在一定程度上节约了安装成本,当塑料管道放置于吊架3上后,使用工具拧动固定栓6直至固定栓6与塑料管道的表面相接触,此时固定栓6可以对塑料管道形成挤压固定,可以避免在拼接安装的过程中发生脱落,而且固定栓6之间相互配合可以对不同直径的塑料管道进行挤压固定,从而可以提高适用范围,当塑料管道放置于吊架3上后,橡胶垫7可以增大吊架3与塑料管道之间的摩擦力,进而可以提高放置时的稳定性,在吊运安装拼接的过程中,防护罩10可以对马达4等部件进行保护,避免发生误碰撞导致零部件变形损坏,进而可以降低后期维修成本。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道施工辅助工装,包括吊台(1),其特征在于,所述吊台(1)的中心处开设有矩形孔,所述矩形孔的内壁滑动连接有两个吊板(2),两个所述吊板(2)的底侧均固定连接有两个吊架(3),所述吊台(1)的顶侧固定连接有马达(4),所述马达(4)的输出轴固定连接有双向丝杆(5),两个所述吊板(2)均与双向丝杆(5)的外侧螺旋传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道施工辅助工装,其特征在于:四个所述吊架(3)的前后两侧均螺纹连接有固定栓(6),八个所述固定栓(6)均呈四十五度倾斜设计。
3.根据权利要求1所述的一种管道施工辅助工装,其特征在于:四个所述吊架(3)的内侧壁均固定安装有橡胶垫(7)。
4.根据权利要求1所述的一种管道施工辅助工装,其特征在于:所述吊台(1)的底侧固定连接有两个导向板(8),两个所述导向板(8)的内壁固定连接有同一个导向杆(9),两个所述吊板(2)均与导向杆(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道施工辅助工装,其特征在于:所述吊台(1)的顶侧固定连接有防护罩(10),所述马达(4)位于防护罩(10)的内部。
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