CN220060126U - 一种液压泵站的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液压泵站的散热结构。所述液压泵站的散热结构包括液压泵站以及设置在所述液压泵站顶部的散热箱，所述散热箱的两侧外壁上分别固定安装有进油管与出油管，所述散热箱内固定安装有两个散热翅片，两个所述散热翅片之间设置有衔接盘管，所述进油管的一端延伸至散热箱内并与所述衔接盘管的一端固定连接，所述出油管的一端延伸至散热箱内并与所述衔接盘管的另一端固定连接。本实用新型提供的液压泵站的散热结构具有操作便捷、能够有效提高散热效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及辅助散热技术领域，尤其涉及一种液压泵站的散热结构。
背景技术
液压泵站是通过泵将油箱内吸油并打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，在液压泵站的循环运转的过程中，需要对液压油进行冷却，目前对一些油箱容量小于250L的泵站采用的是自然冷却的方式，依靠油箱本身与空气进行热交换实现冷却。
这样的方式只能够满足小容量泵站的冷却需求，并且即便是小容量泵站在长时间使用后也会出现温度较高的情况，从而无法维持泵站的长时间使用，而现有技术提出一种液压泵站的散热结构，该申请的授权公告号为：CN 218325607 U，其中包括液压泵站主体、泵体和散热箱，其中，所述液压泵站主内设有液压油箱，所述液压油箱与所述散热箱相连，所述泵体设置在所述液压泵站主体一侧，所述泵体与所述液压泵站主体内的液压油箱底部相连，所述散热箱内部灌装有冷却液，所述散热箱包括导油管、散热筒和散热扇，其中，所述散热筒设置在所述散热箱内，所述散热筒上下两端连接于所述散热箱，所述散热筒内设置有散热腔，所述散热腔上下贯通，所述散热腔内壁分布有散热片，所述散热扇设置在所述散热筒正下方，所述散热扇两端连接有支撑杆，虽然可以充分将液压油进行散热冷却，散热效果极好，保证了液压泵站的运行需求，但是该申请中散热扇位置固定，只能对散热筒内进行吹风，如此能够对传递至散热片上的温度进行吹风散热，而热源本身的导油管却无法得到充分的吹风，如此虽能一定程度上提高散热的效果，但是散热的速率较低。
因此，有必要提供一种新的液压泵站的散热结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够有效提高散热效果的液压泵站的散热结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压泵站的散热结构包括：液压泵站以及设置在液压泵站顶部的散热箱，散热箱的两侧外壁上分别固定安装有进油管与出油管，散热箱内固定安装有两个散热翅片，两个散热翅片之间设置有衔接盘管，进油管的一端延伸至散热箱内并与衔接盘管的一端固定连接，出油管的一端延伸至散热箱内并与衔接盘管的另一端固定连接。
优选的，衔接盘管的外壁上固定安装有多个导热硅脂，多个导热硅脂分别与两个散热翅片相接触。
优选的，散热箱内滑动安装有横移块，横移块的一侧外壁上固定安装有传动箱，传动箱内设置有散热风扇。
优选的，散热箱的一侧内壁上转动安装有主动轴，主动轴的外壁上固定套设有传导齿，散热箱的一侧内壁上转动安装有两个从动轴，两个从动轴的外壁上均固定套设有传动齿一，两个传动齿一均与传导齿相互啮合。
优选的，横移块的顶部与底部均固定安装有齿板，两个从动轴的外壁上均固定套设有传动齿二，两个传动齿二分别与两个齿板相互啮合。
优选的，散热箱的两侧外壁上均开设有两个通口，四个通口的内壁上均固定安装有过滤网板，散热箱的一侧外壁上固定安装有驱动电机，主动轴的一端延伸至散热箱外并与驱动电机的输出轴固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液压泵站的散热结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液压泵站的散热结构，首先将高温油引入衔接盘管内，通过铜制易导热的衔接盘管对热量进行初步的引导与散热，再通过导热硅脂将热量传导至衔接盘管两侧的散热翅片上，通过两个散热翅片进行二段的热量散热，同时通过启动散热风扇加速散热箱内的空气流动，实现进一步的热量散发，并且通过启动驱动电机使散热风扇往复移动来提高散热的效果，相较于传统的散热方式，通过多段散热最大程度的进行热量的散发。
附图说明
图1为本实用新型提供的液压泵站的散热结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示散热箱的正视结构示意图；
图3为图1所示的散热箱的侧视结构示意图；
图4为图1所示的散热箱的侧视剖视结构示意图；
图5为图1所示的散热箱的后视结构示意图。
图中标号：1、液压泵站；2、散热箱；3、进油管；4、出油管；5、过滤网板；6、散热翅片；7、导热硅脂；8、衔接盘管；9、限位杆；10、横移块；11、齿板；12、传动箱；13、散热风扇；14、从动轴；15、传动齿一；16、传动齿二；17、主动轴；18、传导齿；19、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的液压泵站的散热结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示散热箱的正视结构示意图；图3为图1所示的散热箱的侧视结构示意图；图4为图1所示的散热箱的侧视剖视结构示意图；图5为图1所示的散热箱的后视结构示意图。液压泵站的散热结构包括：液压泵站1以及固定安装在液压泵站1顶部的散热箱2，所述散热箱2的两侧外壁上分别固定安装有进油管3与出油管4，进油管3与出油管4的一端均与液压泵站1的相关部件连接，散热箱2的两侧内壁上固定安装有两个散热翅片6，两个散热翅片6基于散热箱2的中点对称设置，两个散热翅片6均为目前常见的翅片式散热器，两个散热翅片6之间设置有衔接盘管8，衔接盘管8采用易于导热的铜材料制成，衔接盘管8的两端分别与散热箱2的两侧内壁固定连接，进油管3的一端延伸至散热箱2内并与衔接盘管8的一端固定连接，出油管4的一端延伸至散热箱2内并与衔接盘管8的另一端固定连接，散热箱2的两侧外壁上均开设有两个通口，四个通口的内壁上均固定安装有过滤网板5，通过过滤网板5能够有效的隔绝外壁的粉尘进入散热箱2内。
衔接盘管8的外壁上固定安装有多个导热硅脂7，多个导热硅脂7分别设置在衔接盘管8的两侧，并且衔接盘管8每一侧的多个导热硅脂7均呈现线形阵列分布，多个导热硅脂7分别与两个散热翅片6相接触，通过导热硅脂7与衔接盘管8及散热翅片6的接触，能够有效的将衔接盘管8上的温度传导至散热翅片6上，从而有助于后续的散热作业。
散热箱2内滑动安装有横移块10，结合图4所示，散热箱2的两侧内壁上固定安装有限位杆9，横移块10的一侧开设有贯穿整体的通孔，限位杆9的一端贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接，横移块10的一侧外壁上固定安装有传动箱12，传动箱12靠近散热翅片6的一侧设为开口，传动箱12的内壁靠近开口的位置处固定安装有防尘网，传动箱12内设置有散热风扇13。
散热箱2的一侧内壁上转动安装有主动轴17，散热箱2的一侧外壁上固定安装有驱动电机19，主动轴17的一端延伸至散热箱2外并与驱动电机19的输出轴固定连接，主动轴17的外壁上固定套设有传导齿18，散热箱2的一侧内壁上转动安装有两个从动轴14，两个从动轴14分别位于主动轴17的上方与下方，并且两个从动轴14基于主动轴17的轴心对称设置，两个从动轴14的外壁上均固定套设有传动齿一15，两个传动齿一15均与传导齿18相互啮合。
横移块10的顶部与底部均固定安装有齿板11，两个从动轴14的外壁上均固定套设有传动齿二16，结合图4可知，两个传动齿二16的直径均为正常齿轮的二分之一，两个传动齿二16含有齿牙的半圈朝向相同，两个传动齿二16分别与两个齿板11相互啮合。
本实用新型提供的液压泵站的散热结构的工作原理如下：
在使用液压泵站1进行作业的过程中，液压泵站1内部高温油通过进油管3进入到衔接盘管8，随后通过出油管4引导至出油口中，从而进行液压泵站1的正常作业。
而在高温油经过衔接盘管8时，热量会逐步的转向衔接盘管8的外壁传递，并且借助多个导热硅脂7将衔接盘管8外壁上的热量进一步的向两个散热翅片6上传动，从而借助两个散热翅片6进行热量的有效散发。
同时工作人员可以启动驱动电机19，驱动电机19启动输出轴转动会带动主动轴17转动，主动轴17转动则会带动传导齿18转动，传导齿18转动则会带动两个传动齿一15保持同方向转动，进而使两个从动轴14同方向转动，最终带动两个传动齿二16同向转动，而在两个传动齿二16同向转动的过程中，当位于上方的传动齿二16转动至与位于上方的齿板11相接触时，此时位于下方的传动齿二16不与位于下方的齿板11相接触，因此在位于上方的传动齿二16转动传动下会带动位于上方的齿板11以及横移块10正向移动，进而带动散热风扇13正向移动，而当位于上方的传动齿二16转动至与位于上方的齿板11分离时，此时位于下方的传动齿二16则正好转动至与位于下方的齿板11相接触的状态，从而在位于下方的传动齿二16的传动下会带动位于下方的齿板11以及横移块10反向移动，进而带动散热风扇13反向移动，如此在驱动电机19的持续运转下，横移块10与散热风扇13会不断的往复运动，在开启散热风扇13之后，则可以有效的增加散热风扇13的吹拂范围，并且加速散热箱2内的空气流动，以此进一步的提高散热翅片6与衔接盘管8的散热效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液压泵站的散热结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液压泵站的散热结构，首先将高温油引入衔接盘管8内，通过铜制易导热的衔接盘管8对热量进行初步的引导与散热，再通过导热硅脂7将热量传导至衔接盘管8两侧的散热翅片6上，通过两个散热翅片6进行二段的热量散热，同时通过启动散热风扇13加速散热箱2内的空气流动，实现进一步的热量散发，并且通过启动驱动电机19使散热风扇13往复移动来提高散热的效果，相较于传统的散热方式，通过多段散热最大程度的进行热量的散发。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种液压泵站的散热结构，包括：液压泵站以及设置在所述液压泵站顶部的散热箱，其特征在于，所述散热箱的两侧外壁上分别固定安装有进油管与出油管，所述散热箱内固定安装有两个散热翅片，两个所述散热翅片之间设置有衔接盘管，所述进油管的一端延伸至散热箱内并与所述衔接盘管的一端固定连接，所述出油管的一端延伸至散热箱内并与所述衔接盘管的另一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的液压泵站的散热结构，其特征在于，所述衔接盘管的外壁上固定安装有多个导热硅脂，多个所述导热硅脂分别与两个所述散热翅片相接触。
3.根据权利要求2所述的液压泵站的散热结构，其特征在于，所述散热箱内滑动安装有横移块，所述横移块的一侧外壁上固定安装有传动箱，所述传动箱内设置有散热风扇。
4.根据权利要求3所述的液压泵站的散热结构，其特征在于，所述散热箱的一侧内壁上转动安装有主动轴，所述主动轴的外壁上固定套设有传导齿，所述散热箱的一侧内壁上转动安装有两个从动轴，两个所述从动轴的外壁上均固定套设有传动齿一，两个所述传动齿一均与所述传导齿相互啮合。
5.根据权利要求4所述的液压泵站的散热结构，其特征在于，所述横移块的顶部与底部均固定安装有齿板，两个所述从动轴的外壁上均固定套设有传动齿二，两个所述传动齿二分别与两个所述齿板相互啮合。
6.根据权利要求5所述的液压泵站的散热结构，其特征在于，所述散热箱的两侧外壁上均开设有两个通口，四个所述通口的内壁上均固定安装有过滤网板，所述散热箱的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述主动轴的一端延伸至所述散热箱外并与所述驱动电机的输出轴固定连接。
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