CN220059466U - 一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管 - Google Patents

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王艳霞
纪海静
梁艳红
李秀荣
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Abstract

本实用新型涉及袖阀管技术领域,公开了一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,包括管道本体,所述管道本体的一侧管端端面中部固定设置有定位环,所述定位环前端固定设置有垫片,可与注浆器密封连接,所述定位环周身靠后端预设有32.5°±2.5°坡口,所述管道本体后端面中部开设有定位槽,所述管道本体周身中部每间隔1米距离固定设置一组止回装置,所述管道本体周身中部位于每组止回装置外侧固定设置有保护器。本实用新型中,可以使管道本体之间进行安装连接的时候更加方便稳固,在施工过程中,止回装置得以不直接接触土层,起到保护止回装置的作用,管道本体在生产、储运和施工过程中,具有很好的防腐蚀跟防生锈效果。

Description

一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管
技术领域
本实用新型涉及袖阀管技术领域,尤其涉及一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管。
背景技术
水平定向钻穿越技术是目前使用频率较高的一种非开挖技术,在定向钻穿越施工过程中,钻孔工作的完成主要靠钻机所产生的推力以及钻液的流量压力等,其中,袖阀管的注浆压力是最重要的影响因素之一,注浆压力的大小将直接影响着管线上覆土体的变形与破坏程度,为了能够在定向钻穿越施工中不破坏地表,既要合理的控制向上影响的范围与地表之间的距离,还要防止钻孔塌陷,因此在定向钻穿越施工过程中应该注意持续保持合适的注浆压力,保护施工管路上面一定范围内的土体不发生破坏,达到采用定向钻穿越,尽量减少对土体、地面及地上物影响的初衷。
目前传统袖阀管大多是采用PVC材质和玻璃钢材质,压力无法达到定向钻穿越施工要求;而传统的钢制袖阀管也存在以下缺陷:传统袖阀管体大多为直缝焊接钢管,壁厚比较薄,其焊缝强度低,在随主管道穿越和回拖过程中存在损毁风险;传统袖阀管另一个隐患在于其橡胶止回阀部分没有固定装置,导致施工过程中会出现止回阀滑脱现象,直接影响到注浆压力,严重的会出现注浆回灌现象;在定向穿越施工过程中,不同土层对定向钻穿越施工都有不同的影响,例如:软质土层,砾砂和卵石层,硬质岩石层,溶蚀性地层等,传统袖阀管在随管道穿越和回拖过程中,经过砾砂和卵石层或者硬质岩石层时,橡胶止回阀极易磨损和脱落,而使注浆孔直接暴露出来,完全丧失其止回功能,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,使在进行施工过程中防止了止回阀滑脱现象,不会影响到注浆压力而出现注浆回灌的效果,使管道本体具有很好的防腐蚀跟防生锈效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,包括管道本体,所述管道本体一侧管端端面中部固定设置有定位环,所述定位环前端固定设置有垫片,所述管道本体后端面中部设有32.5°±2.5°坡口,所述管道本体周身中部每间隔1米距离固定设置一组止回装置,所述管道本体周身中部位于每组止回装置外侧固定设置有保护器;
通过上述技术方案,通过设置在管道本体前端的定位环及所述定位环前端固定设置有垫片,可以使管道与注浆器密封连接,所述定位环周身靠后端预设有32.5°±2.5°坡口,使两个管道本体之间进行连接的时候更加牢固稳定,通过设置在管道本体中部的止回装置可以防止出现止回阀滑脱现象,保护器可以对止回装置进行保护,并且将管道本体进行分层,使外防护层跟内防护层对基层进行防护。
进一步地,所述保护器周身前后两端均开设有多个开孔;
通过上述技术方案,通过保护器周身前后两端开设的开孔能够及时合理疏散注浆压力,持续保持合适的、均匀的注浆压力,增大注浆面积。
进一步地,所述管道本体周身中部开设有多个注浆孔,所述管道本体内侧中部开设有圆孔;
通过上述技术方案,通过开设在管道本体周身中部的注浆孔方便进行注浆,增加注浆面积。
进一步地,所述外防护层所用材料为聚氨酯防腐涂料;
通过上述技术方案,聚氨酯防腐材料具有耐水耐磨、耐腐蚀性强,漆膜强韧的优点。
进一步地,所述基层所用材料为无缝钢管;
通过上述技术方案,无缝钢管具有增加了钢管厚度,排除了焊管和焊道损毁隐患。
进一步地,所述内防护层所用材料为羊毛脂;
通过上述技术方案,羊毛脂是天然的脂类化合物,是比较好的金属防锈封存材料。
进一步地,管端通过坡口对焊焊接形式连接,增加稳固性;
通过上述技术方案,采取对焊连接方式,使管道本体之间在进行安装连接的时候更加稳固耐用。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提出的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,通过设置在管道本体前端的定位环及所述定位环前端固定设置有垫片,可以使管道与注浆器密封连接。通过设置管道本体靠后端一侧预设有32.5°±2.5°坡口,使两个管道本体之间在进行安装连接的时候更加牢固稳定。
2、本实用新型提出的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,通过设置在管道本体周身的止回装置可以防止出现注浆回流和止回阀滑脱现象,通过设置在管道本体周身位于止回装置外侧的保护器使之在定向钻穿越施工过程中,止回装置得以不直接接触土层,起到保护止回装置的作用,对应管道本体上的每个注浆孔位置,在保护器上开设了多个开孔,能够及时合理疏散注浆压力,持续保持合适的、均匀的注浆压力,增大注浆面积,更好的发挥注浆作用,保护施工管路上面对应范围内的土体不发生破坏。
3、本实用新型提出的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,通过将管道本体进行分层,使管道本体中的基层无缝钢管得到外防护层进行防腐蚀保护,通过内防护层使基层具有防生锈处理,挺高了管道本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管的轴侧示意图;
图2为本实用新型提出的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管的侧剖示意图;
图3为本实用新型提出的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管的管道本体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管的A处放大示意图;
图5为本实用新型提出的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管的B处放大示意图。
图例说明:
1、管道本体;101、外防护层;102、基层;103、内防护层;2、保护器;3、止回装置;4、圆孔;5、开孔;6、定位环;7、32.5°±2.5°坡口;8、垫片;9、定位槽;10、注浆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,包括管道本体1,在需要与注浆器进行密封连接的那个管道本体1前端面中部固定设置有定位环6,定位环6前端固定设置有垫片8,所述管道本体1后端面中部设有32.5°±2.5°坡口7,所述管道本体1周身中部每间隔1米距离固定设置一组止回装置3,所述管道本体1周身中部位于每组止回装置3外侧固定设置有保护器2;
通过设置在管道本体1前端的定位环6及所述定位环6前端固定设置有垫片8,可以使管道与注浆器密封连接,所述定位环6周身靠后端预设有32.5°±2.5°坡口7,使两个管道本体1之间进行连接的时候更加牢固稳定,通过设置在管道本体1中部的止回装置3可以防止出现止回阀滑脱现象,保护器2可以对止回装置3进行保护,并且将管道本体1进行分层,使外防护层101跟内防护层103对基层102进行防护。
保护器2周身前后两端均开设有多个开孔5,通过保护器2周身前后两端开设的开孔5能够及时合理疏散注浆压力,持续保持合适的、均匀的注浆压力,增大注浆面积通过保护器2周身前后两端开设的开孔5能够及时合理疏散注浆压力,持续保持合适的、均匀的注浆压力,增大注浆面积,管道本体1周身中部开设有多个注浆孔11,管道本体1内侧中部开设有圆孔4,通过开设在管道本体1周身中部的注浆孔11方便进行注浆,增加注浆面积,更好的发挥注浆作用,保护施工管路上面对应范围内的土体不发生破坏。
外防护层101所用材料为聚氨酯防腐涂料,聚氨酯防腐材料具有耐水耐磨、耐腐蚀性强,漆膜强韧的优点,使管道本体1在进行使用的时候更加的耐腐蚀,防止管道本体1遭受腐蚀磨损,基层102所用材料为无缝钢管,无缝钢管具有增加了钢管厚度,排除了焊管和焊道损毁隐患,使在进行使用的时候强度更高,内防护层103所用材料为羊毛脂,羊毛脂是天然的脂类化合物,是比较好的金属防锈封存材料,防止管道本体1内部生锈,进行很好的防锈处理,管端通过32.5°±2.5°坡口7对焊焊接形式连接,增加稳固性,采取对焊连接方式,使管道本体1之间在进行安装连接的时候更加稳固耐用。
工作原理:通过将管道本体1上的定位环6容纳在另一个连接注浆器的管道本体1上的定位槽9内,通过定位环6上的32.5°±2.5°度坡口7与定位槽9内侧进行螺纹连接并且通过定位环6上的垫片8,使管道本体1之间进行安装连接的时候更加稳定,通过将保护器2固定在管道本体1周身对管道本体1上的止回装置3进行保护,并且通过将管道本体1进行分层使管道本体1的使用寿命更高具有更好的防护效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,包括管道本体(1),其特征在于:所述管道本体(1)一侧管端前端面中部固定设置有定位环(6),所述定位环(6)前端固定设置有垫片(8),所述管道本体(1)周身一侧管端预设有32.5°±2.5°坡口(7),所述管道本体(1)周身中部每间隔1米距离固定设置一组止回装置,所述管道本体(1)周身中部位于每组止回装置(3)外侧固定设置有保护器(2),所述管道本体(1)包括外防护层,所述外防护层(101)下端固定设置有基层(102),所述基层(102)下端固定设置有内防护层(103)和靠后端固定设有32.5°±2.5°坡口(7),所述管道本体(1)后端面中部开设有定位槽(9),所述管道本体(1)周身中部固定设置有止回装置(3),所述管道本体(1)周身中部位于止回装置(3)外侧固定设置有保护器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,其特征在于:所述保护器(2)周身前后两端均开设有多个开孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,其特征在于:所述管道本体(1)周身中部开设有多个注浆孔(10),所述管道本体(1)内侧中部开设有圆孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,其特征在于:所述外防护层(101)所用材料为聚氨酯防腐涂料。
5.根据权利要求1所述的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,其特征在于:所述基层(102)所用材料为无缝钢管。
6.根据权利要求1所述的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,其特征在于:所述内防护层(103)所用材料为羊毛脂。
7.根据权利要求1所述的一种管道定向钻穿越孔洞专用袖阀管,其特征在于:所述管端为32.5°±2.5°坡口(7)可用于施工现场对焊连接。
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