CN220058961U - 型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，包括夹具主体(1)、固定夹板(2)、活动夹板(3)、顶紧调节组件和生命线钢立柱(4)；夹具主体的一端与生命线钢立柱固定连接，夹具主体的另一端形成有夹持开口(101)，使夹具主体能通过夹持开口夹持在型钢梁(6)的翼板上；固定夹板固定设置在夹持开口的底部，活动夹板通过顶紧调节组件活动设置在夹持开口的顶部，活动夹板能将型钢梁的翼板压紧贴合在固定夹板上，使生命线钢立柱通过夹具主体可拆卸式安装在型钢梁上，生命线系扣安全带穿设在生命线钢立柱上。本实用新型能解决现有技术中型钢梁上焊接生命线钢立柱拆装不便且影响型钢梁安装质量和施工进度的问题。

Description

型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工安全设备，尤其涉及一种型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置。

背景技术

近年来，越来越多的建筑采用钢结构施工工艺。钢结构的吊装、焊接、涂刷等施工作业属于高空作业，危险性较大，在施工过程中需要在钢梁等主要钢构件上设置钢立柱，用于穿设钢丝绳生命线，作为作业工人高处系挂安全带的受力点，确保高空作业的安全。

在大跨度型钢梁上，若设置生命线系扣安全带，需要提前在型钢梁面上设置钢立柱作为生命线的受力点。型钢梁上生命线钢立柱设置的传统方式为：钢梁上的生命线钢立柱焊接点打磨后，将钢立柱焊接固定在钢梁上，钢立柱按照一定的间距排布，作为生命线系扣安全带的系挂附着点。传统的生命线钢立柱固定方式工序较多，对焊接工人技术水平及天气条件要求较高，并且钢立柱焊接固定在型钢梁面上会破坏型钢梁的母材，施工完成后拆除生命线钢立柱时，需齐平型钢梁表面切除钢立柱并进行打磨，方可进行下一步的涂刷工作。型钢梁上焊接生命线钢立柱的方式拆装不便，会影响到型钢梁最终的安装质量及施工进度。因此，需要提供一种型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，能够解决现有技术中型钢梁上焊接生命线钢立柱拆装不便且影响型钢梁安装质量和施工进度的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，能够解决现有技术中型钢梁上焊接生命线钢立柱拆装不便且影响型钢梁安装质量和施工进度的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，包括夹具主体、固定夹板、活动夹板、顶紧调节组件和生命线钢立柱；夹具主体的一端与生命线钢立柱固定连接，夹具主体的另一端形成有夹持开口，且夹持开口的开口高度大于型钢梁的翼板厚度，使夹具主体能通过夹持开口夹持在型钢梁的翼板上；固定夹板固定设置在夹持开口的底部，活动夹板通过顶紧调节组件活动设置在夹持开口的顶部，活动夹板能将型钢梁的翼板压紧贴合在固定夹板上，使生命线钢立柱通过夹具主体可拆卸式安装在型钢梁上，生命线系扣安全带穿设在生命线钢立柱上。

所述的夹具主体的横截面呈U形结构，夹具主体的封闭端与生命线钢立柱的下部侧壁固定焊接，夹具主体的开口端两侧壁中部均形成有夹持开口，固定夹板、活动夹板和型钢梁的翼板均通过夹持开口贯穿夹具主体的开口端两侧壁；两组顶紧调节组件分别设置在夹具主体的开口端两侧壁上。

所述的顶紧调节组件包括螺母套筒、螺杆和调节螺帽；螺母套筒的外壁固定焊接在夹具主体的开口端侧壁上，螺杆匹配旋接在螺母套筒内；螺杆的上端延伸至螺母套筒的上方，螺杆的下端抵压在活动夹板上；调节螺帽可转动式设置在螺母套筒的顶部，且调节螺帽匹配旋接在螺杆上。

所述的活动夹板的顶部设有顶紧立柱，顶紧立柱由下至上插入在螺母套筒内并与螺杆的下端接触。

所述的螺母套筒的顶面与调节螺帽的底面之间设有弹簧垫片。

所述的活动夹板的底面和固定夹板的顶面上均设有耐磨垫。

所述的夹具主体的封闭端两侧壁上均形成有串联孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有带有夹持开口的夹具主体、固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板设置在夹持开口内并通过夹持开口夹持在型钢梁的翼板上，利用固定夹板和活动夹板顶紧型钢梁的翼板，保证夹具主体在型钢梁上的设置可靠性，从而保证了生命线钢立柱稳定设置在型钢梁上，便于为生命线系扣安全带提供系扣附着点，无需将生命线钢立柱焊接在型钢梁上，减少了材料的损耗，在保证生命线系扣安全带安全使用的同时避免了对型钢梁母材造成破坏，从而保证了钢结构的安装质量。

2、本实用新型由于设有顶紧调节组件，利用调节螺帽的螺纹旋动控制螺杆转动下压活动夹板，通过螺纹的咬合保证活动夹板将型钢梁的翼板压紧贴合在固定夹板上，从而保证了夹具主体的安装便捷性；利用调节螺帽的螺纹旋动控制螺杆转动上升，解除对活动夹板的下压，从而保证了夹具主体的拆卸便捷性，拆装方便，周转利用率高，且保证了钢结构的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置的侧视图；

图2是本实用新型型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置的俯视图；

图3是本实用新型型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置的安装侧视图；

图4是本实用新型型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置中夹具主体和顶紧调节组件的主视图；

图5是本实用新型型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置中夹具主体和顶紧调节组件的侧视图；

图6是本实用新型型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置中活动夹板的主视图。

图中，1夹具主体，101夹持开口，102串联孔，2固定夹板，3活动夹板，301顶紧立柱，4生命线钢立柱，5生命线系扣安全带，6型钢梁，701螺母套筒，702螺杆，703调节螺帽，704弹簧垫片，8耐磨垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图3，一种型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，包括夹具主体1、固定夹板2、活动夹板3、顶紧调节组件和生命线钢立柱4；夹具主体1的一端与生命线钢立柱4固定连接，夹具主体1的另一端形成有夹持开口101，且夹持开口101的开口高度大于型钢梁6的翼板厚度，使夹具主体1能通过夹持开口101夹持在型钢梁6的翼板上；固定夹板2固定设置在夹持开口101的底部，活动夹板3通过顶紧调节组件活动设置在夹持开口101的顶部，活动夹板3能将型钢梁6的翼板压紧贴合在固定夹板2上，使生命线钢立柱4通过夹具主体1可拆卸式安装在型钢梁6上，生命线系扣安全带5穿设在生命线钢立柱4上。

通过夹持开口101便于夹具主体1夹持在型钢梁6的翼板上，并通过活动夹板3将型钢梁6的翼板压紧贴合在固定夹板2上，利用活动夹板3和固定夹板2限制夹具主体1与型钢梁6的翼板之间的相对移动，从而保证夹具主体1在型钢梁6的翼板上的可靠夹持，从而保证了生命线钢立柱4在型钢梁6上的可靠安装，用于为生命线系扣安全带5的穿设提供安全可靠的附着点。通过夹持的方式使夹具主体1能快速安装在型钢梁6上，且拆卸便捷，不损坏型钢梁6，保证了型钢梁6的安装质量和施工效率。

请参见附图2和附图4，所述的夹具主体1的横截面呈U形结构，夹具主体1的封闭端与生命线钢立柱4的下部侧壁固定焊接，夹具主体1的开口端两侧壁中部均形成有夹持开口101，固定夹板2、活动夹板3和型钢梁6的翼板均通过夹持开口101贯穿夹具主体1的开口端两侧壁；两组顶紧调节组件分别设置在夹具主体1的开口端两侧壁上。

通过夹具主体1开口端两侧壁上的夹持开口101保证固定夹板2、活动夹板3和型钢梁6翼板的设置稳定性，夹具主体1的两侧受力均匀，保证了夹具主体1在型钢梁6的翼板上的受力均匀性和安装稳定性。

请参见附图5，所述的顶紧调节组件包括螺母套筒701、螺杆702和调节螺帽703；螺母套筒701的外壁固定焊接在夹具主体1的开口端侧壁上，螺杆702匹配旋接在螺母套筒701内；螺杆702的上端延伸至螺母套筒701的上方，螺杆702的下端抵压在活动夹板3上；调节螺帽703通过转动轴承可转动式设置在螺母套筒701的顶部，且调节螺帽703匹配旋接在螺杆702上。

调节螺帽703正向旋转时，利用螺纹带动螺杆702沿螺母套筒701的轴向向下转动，从而将活动夹板3向下顶紧在型钢梁6的翼板上，保证了活动夹板3和固定夹板2对型钢梁6翼板的可靠夹持，利用螺纹咬合保证了夹具主体1在型钢梁6翼板上的夹持可靠性。同理，调节螺帽703反向旋转时，利用螺纹带动螺杆702沿螺母套筒701的轴向向上转动，解除对活动夹板3的向下顶紧力，从而使活动夹板3不再顶紧在型钢梁6的翼板上，使夹具主体1能从型钢梁6的翼板上卸下。

请参见附图5和附图6，所述的活动夹板3的顶部设有顶紧立柱301，顶紧立柱301由下至上插入在螺母套筒701内并与螺杆702的下端接触。

利用螺杆702向下抵压顶紧立柱301，并将力传递至活动夹板3上，通过顶紧立柱301的设置，保证了活动夹板3具有较大的可调节范围，以适应不同厚度的型钢梁6的翼板的夹持顶紧需求。

请参见附图5，所述的螺母套筒701的顶面与调节螺帽703的底面之间设有弹簧垫片704，能使调节螺帽703压紧在螺母套筒701上，进一步保证通过螺杆702和顶紧立柱301传递至活动夹板3上的下压力的稳定可靠。

请参见附图1、附图3至附图6，所述的活动夹板3的底面和固定夹板2的顶面上均设有耐磨垫8，通过耐磨垫8提高活动夹板3和固定夹板2对型钢梁6翼板的夹持稳定性。优选的，耐磨垫8可采用摩擦系数较大的橡胶垫，以提高活动夹板3的底面和固定夹板2的顶面对型钢梁6翼板的夹持稳定性。

所述的夹具主体1的封闭端两侧壁上均形成有串联孔102，可用于辅助穿设生命线系扣安全带5，从而进一步提高生命线系扣安全带5的使用安全性。

请参见附图1至附图6，本实用新型的制作方法是：

采用厚度为8mm的钢板弯折呈U形结构的夹具主体1，在夹具主体1的开口端两侧壁上均开设22mm*85mm的夹持开口101，在夹持开口101的底部焊接尺寸为140mm*80mm*4mm的钢板作为固定夹板2，固定夹板2的顶面上贴设140mm*80mm*3mm橡胶垫作为耐磨垫8。

采用80mm*80mm*6mm的方钢管作为生命线钢立柱4，生命线钢立柱4的下部侧端面与夹具主体1的封闭端外壁之间满焊连接。

采用内径为18mm的螺纹筒作为螺母套筒701，螺母套筒701的外壁满焊连接在夹具主体1的两侧壁上。调节螺帽703的内径为18mm并通过转动轴承可转动式同轴安装在螺母套筒701的顶部，采用直径为16mm的螺杆作为螺杆702，螺杆702通过螺纹旋动贯穿调节螺帽703并旋入在螺母套筒701内。

采用尺寸为140mm*80mm*4mm的钢板作为活动夹板3，活动夹板3上垂直焊接两根A16圆钢作为顶紧立柱301。两根顶紧立柱301向上插入至两组顶紧调节组件的螺母套筒701内并与螺杆702的底部接触连接。活动夹板3的底面上贴设140mm*80mm*3mm橡胶垫作为耐磨垫8。

请参见附图1至附图6，本实用新型的使用方法是：

通过夹持开口101将夹具主体1夹持在型钢梁6的翼板上，固定夹板2通过耐磨垫8贴合在型钢梁6的翼板底面上，旋转调节螺帽703，使螺杆702向下旋动并向下抵压顶紧立柱301，使活动夹板3向下移动并通过耐磨垫8贴合在型钢梁6的翼板顶面上，从而将生命线钢立柱4通过夹具主体1可靠设置在型钢梁6上。

生命线系扣安全带5穿设在生命线钢立柱4上，夹具主体1上的串联孔102可用于辅助生命线系扣安全带5的穿设，提高生命线系扣安全带5的附着安全性和可靠性。利用耐磨垫8与型钢梁6翼板之间的摩擦力以及活动夹板3和固定夹板2对型钢梁6翼板的压紧力保证生命线系扣安全带5的系挂安全性。

使用完成后，旋转调节螺帽703，使螺杆702向上旋动并与顶紧立柱301的顶部分离，使活动夹板3不再压紧在型钢梁6的翼板上，从而将夹具主体1从型钢梁6的翼板上卸下，便于回收和周转再利用，无需切割拆卸生命线钢立柱4，拆卸便捷，不影响钢结构的施工进度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，其特征是：包括夹具主体(1)、固定夹板(2)、活动夹板(3)、顶紧调节组件和生命线钢立柱(4)；夹具主体(1)的一端与生命线钢立柱(4)固定连接，夹具主体(1)的另一端形成有夹持开口(101)，且夹持开口(101)的开口高度大于型钢梁(6)的翼板厚度，使夹具主体(1)能通过夹持开口(101)夹持在型钢梁(6)的翼板上；固定夹板(2)固定设置在夹持开口(101)的底部，活动夹板(3)通过顶紧调节组件活动设置在夹持开口(101)的顶部，活动夹板(3)能将型钢梁(6)的翼板压紧贴合在固定夹板(2)上，使生命线钢立柱(4)通过夹具主体(1)可拆卸式安装在型钢梁(6)上，生命线系扣安全带(5)穿设在生命线钢立柱(4)上。

2.根据权利要求1所述的型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，其特征是：所述的夹具主体(1)的横截面呈U形结构，夹具主体(1)的封闭端与生命线钢立柱(4)的下部侧壁固定焊接，夹具主体(1)的开口端两侧壁中部均形成有夹持开口(101)，固定夹板(2)、活动夹板(3)和型钢梁(6)的翼板均通过夹持开口(101)贯穿夹具主体(1)的开口端两侧壁；两组顶紧调节组件分别设置在夹具主体(1)的开口端两侧壁上。

3.根据权利要求2所述的型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，其特征是：所述的顶紧调节组件包括螺母套筒(701)、螺杆(702)和调节螺帽(703)；螺母套筒(701)的外壁固定焊接在夹具主体(1)的开口端侧壁上，螺杆(702)匹配旋接在螺母套筒(701)内；螺杆(702)的上端延伸至螺母套筒(701)的上方，螺杆(702)的下端抵压在活动夹板(3)上；调节螺帽(703)可转动式设置在螺母套筒(701)的顶部，且调节螺帽(703)匹配旋接在螺杆(702)上。

4.根据权利要求3所述的型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，其特征是：所述的活动夹板(3)的顶部设有顶紧立柱(301)，顶紧立柱(301)由下至上插入在螺母套筒(701)内并与螺杆(702)的下端接触。

5.根据权利要求3所述的型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，其特征是：所述的螺母套筒(701)的顶面与调节螺帽(703)的底面之间设有弹簧垫片(704)。

6.根据权利要求1或2所述的型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，其特征是：所述的活动夹板(3)的底面和固定夹板(2)的顶面上均设有耐磨垫(8)。

7.根据权利要求2所述的型钢梁上生命线钢立柱的周转式固定装置，其特征是：所述的夹具主体(1)的封闭端两侧壁上均形成有串联孔(102)。