CN218485023U - 一种高处作业安全生产的装置 - Google Patents

Abstract

一种高处作业安全生产的装置，其特征在于，包括管立柱、U型连接螺柱、上角板、下角板、压紧螺母、防松螺母、压板、防脱落钩、加强筋、防护线孔，所述的管立柱上部加工防护线孔，管立柱的下部安装U型连接螺柱，上排U型连接螺柱穿过上角板，下排U型连接螺柱穿过下角板，通过压紧螺母压紧管立柱、横梁、上角板、下角板和U型连接螺柱，压紧螺母外侧安装防松螺母，下排U型连接螺柱安装压板，通过压紧螺母压紧贴合管立柱，上排U型连接螺柱上面焊接防脱落钩，上角板和下角板内侧位置焊接加强筋，本实用新型的有益效果：安装拆卸方便，适用于各种场合的高处作业，适用性强，包夹式结构保护力强，可为高处施工人员提供可靠的安全防护。

Description

一种高处作业安全生产的装置

技术领域

本实用新型涉及高处结构施工保护技术领域，尤其涉及一种高处作业安全生产的装置。

背景技术

大型结构施工通常需要高处作业，如何保证高处作业人员的生命安全是施工的重中之重，因为结构施工的场地限制，通常没有有效的安全带挂扣位置，对施工进度带来障碍，对施工人员的人身安全带来危害。

过去的结构高处作业中，施工人员都是将安全带挂在可以挂扣的边角位置，这样使得施工人员在施工过程中，行动受到安全带的限制，同时还可能造成安全带失效保护的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种高处作业安全生产的装置，为了解决高处作业安全带挂扣困难的技术难题，本实用新型在高处横梁每隔一段距离架设一个高处作业安全生产的装置，高处作业安全生产的装置之间安装安全带挂扣的防护线，使得高处作业人员可在横梁上空任意位置挂扣安全带，此装置结构简单，保护范围广，施工人员行动不受限制，适合任何情况下的高处作业，安全性高，避免安全带失效保护的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高处作业安全生产的装置，其特征在于，包括管立柱、U型连接螺柱、上角板、下角板、压紧螺母、防松螺母、压板、防脱落钩、加强筋、防护线孔，所述的管立柱上部加工防护线孔，管立柱的下部安装两排U型连接螺柱，上排U型连接螺柱安装在高处横梁的上面，下排U型连接螺柱安装在高处横梁的下面，上排U型连接螺柱穿过上角板，上角板的内角扣紧在横梁的上翼缘板一侧外檐，横梁另一侧贴紧管立柱，通过压紧螺母压紧管立柱、横梁和上角板，压紧螺母外侧安装防松螺母，下排U型连接螺柱穿过下角板，下角板的内角扣紧横梁下翼缘板一侧外檐，通过安装压紧螺母压紧管立柱、横梁和下角板，压紧螺母外侧安装防松螺母，下排U型连接螺柱绕出管立柱位置加工螺纹，螺纹位置安装压板，通过压紧螺母将压板压紧贴合在管立柱的外侧，上排U型连接螺柱的上面焊接防脱落钩，上角板和下角板内侧位置焊接加强筋，加强筋分三块贴合在横梁的上表面。

所述的上角板内水平面和下角板内水平面间距等于高处横梁的型钢高度。

所述的压板中间位置加工为弧线，弧线半径和压紧的管立柱半径一致。

所述的防脱落钩反向焊接在上排U型连接螺柱上方的管立柱外侧，防脱落钩的钩子圆心正对U型连接螺柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述的装置结构简单，安装拆卸方便，适用于各种场合的高处作业，适用性强，包夹式结构保护力强，可为高处施工人员提供可靠的安全防护。

2)所述的装置可保证安全带随着施工人员走动而滑动，不影响工作人员行动，随时随地提供安全防护，避免了安全带使用弊端，避免安全带使用不当带来的二次伤害。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种高处作业安全生产的装置结构形式示意图。

图2是本实用新型所述的一种高处作业安全生产的装置结构示意图。

图3是本实用新型所述的一种高处作业安全生产的装置主视图。

图4是本实用新型所述的一种高处作业安全生产的装置俯视图。

图中：1.管立柱 2.U型连接螺柱 3.上角板 4.下角板 5.压紧螺母 6.防松螺母7.压板 8.防脱落钩 9.加强筋 10.防护线孔 11.防护线 12.横梁

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2、3、4所示，一种高处作业安全生产的装置，包括管立柱1、U型连接螺柱 2、上角板3、下角板4、压紧螺母5、防松螺母6、压板7、防脱落钩8、加强筋9、防护线孔10，所述的管立柱1上部加工防护线孔10，防护线孔10内安全防护线11，管立柱1 的下部安装两排U型连接螺柱2，上排U型连接螺柱2安装在高处横梁12的上面，下排U 型连接螺柱2安装在高处横梁12的下面，上排U型连接螺柱2穿过上角板3，上角板3 的内角扣紧在横梁12的上翼缘板一侧外檐，横梁12另一侧贴紧管立柱1，通过压紧螺母 5压紧管立柱1、横梁12和上角板3，压紧螺母5外侧安装防松螺母6，下排U型连接螺柱2穿过下角板4，下角板4的内角扣紧横梁12下翼缘板一侧外檐，通过安装压紧螺母5 压紧管立柱1、横梁12和下角板4，压紧螺母5外侧安装防松螺母6，U型连接螺柱2的 U型处扣紧管立柱1，管立柱1的另一侧紧靠横梁12的一边，横梁12的另一边扣紧上角板3和下角板4，U型连接螺柱2端部伸出上角板3和下角板4，通过压紧螺母5拧紧配合将管立柱1、U型连接螺柱2、上角板3、下角板4和横梁12紧紧固定在一起，U型连接螺柱2、上角板3和下角板4呈环抱的形式将横梁12和管立柱1包在其中，紧固在一起，而且管立柱1和U型连接螺柱2之间位置不固定，可以根据需要安全防护位置的结构形状改变位置关系，因此这样可以适应任何高处作业环境，压紧螺母5的外面安装放松螺母6，双重锁紧，防止压紧螺母5松动脱落，安全防护性能提高，下排U型连接螺柱2绕出管立柱1位置加工螺纹，螺纹位置安装压板7，通过压紧螺母5将压板7压紧贴合在管立柱1的外侧，压板7中间位置呈圆弧状，与U型连接螺柱2的U型弯配合，可以将管立柱1夹紧在压板7和U型连接螺柱2之间，压紧管立柱1，让管立柱1更加贴合在横梁12 一侧，防止管立柱1脱落，，上排U型连接螺柱2的上面焊接防脱落钩8，上角板3和下角板4内侧位置焊接加强筋9，加强筋9分三块贴合在横梁12的上表面。

如图3所示，所述的上角板3内水平面和下角板4内水平面间距等于高处横梁12的高度，上角板3和下角板4的高度可以改变，以适应不同高度外形的钢梁或者其他框架结构。

如图4所示，所述的压板7中间位置加工为弧线，弧线半径和压紧的管立柱1半径一致。

如图2、3所示，所述的防脱落钩8反向焊接在上排U型连接螺柱2上方的管立柱1 外侧，防脱落钩8的钩子圆心正对U型连接螺柱2。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图2、3、4所示，按照设计要求和现场实际情况制作加工管立柱1、U型连接螺柱2、上角板3、下角板4、压紧螺母5、防松螺母6、压板7、防脱落钩8、加强筋9、防护线孔10。

根据横梁12的跨度计算需要安装的高处作业安全生产的装置的数量，将高处作业安全生产的装置之间通过防护线11串联在一起。

如图1所示，将高处作业安全生产的装置和防护线11吊到高处横梁12的上方，先将两边的高处作业安全生产的装置连接好，拉直拉紧防护线11，保证可以承受一定的拉力后，安全施工人员将安全带挂在防护线11上之后，每2m安装一个高处作业安全生产的装置，将高处作业安全生产的装置之间的防护线11拉直，让其拥有足够的承受力。

高处焊接、安装作业人员，将安全带挂在防护线11上，在高处完成檩条、桁架等结构安装操作，安全带随身保护，全程保障高处作业人员的高处焊接安装作业。

本实用新型在使用中，安装拆卸方便，适用于各种场合的高处作业，适用性强，包夹式结构保护力强，可为高处施工人员提供可靠的安全防护。

Claims (4)

1.一种高处作业安全生产的装置，其特征在于，包括管立柱、U型连接螺柱、上角板、下角板、压紧螺母、防松螺母、压板、防脱落钩、加强筋、防护线孔，所述的管立柱上部加工防护线孔，管立柱的下部安装两排U型连接螺柱，上排U型连接螺柱安装在高处横梁的上面，下排U型连接螺柱安装在高处横梁的下面，上排U型连接螺柱穿过上角板，上角板的内角扣紧在横梁的上翼缘板一侧外檐，横梁另一侧贴紧管立柱，通过压紧螺母压紧管立柱、横梁和上角板，压紧螺母外侧安装防松螺母，下排U型连接螺柱穿过下角板，下角板的内角扣紧横梁下翼缘板一侧外檐，通过安装压紧螺母压紧管立柱、横梁和下角板，压紧螺母外侧安装防松螺母，下排U型连接螺柱绕出管立柱位置加工螺纹，螺纹位置安装压板，通过压紧螺母将压板压紧贴合在管立柱的外侧，上排U型连接螺柱的上面焊接防脱落钩，上角板和下角板内侧位置焊接加强筋，加强筋分三块贴合在横梁的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种高处作业安全生产的装置,其特征在于，所述的上角板内水平面和下角板内水平面间距等于高处横梁的型钢高度。

3.根据权利要求1所述的一种高处作业安全生产的装置,其特征在于，所述的压板中间位置加工为弧线，弧线半径和压紧的管立柱半径一致。

4.根据权利要求1所述的一种高处作业安全生产的装置,其特征在于，所述的防脱落钩反向焊接在上排U型连接螺柱上方的管立柱外侧，防脱落钩的钩子圆心正对U型连接螺柱。

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