CN220014399U - 一种吊篮固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊篮固定结构，包括方钢梁和连接体，所述方钢梁放置在建筑结构上，用于挂接连接吊篮的钢丝绳；所述连接体包括连接在一起的限位部和连接部，所述限位部包设在所述方钢梁上，所述连接部连接在所述建筑结构上。本实用新型的吊篮固定结构，便于根据吊篮挂接的需要调整方钢梁伸出建筑结构的长度，保护了方钢梁的结构，方钢梁能循环使用，节约了材料。

Description

一种吊篮固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助装置技术领域，特别涉及一种吊篮固定结构。

背景技术

吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，应用于幕墙安装及外墙清洗。吊篮是一种能够替代传统脚手架、可减轻劳动强度、提高工作效率、并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高处作业中得到广泛认可，同时也可用于大型罐体、桥梁和大坝等工程的作业。

当建筑物屋面无法安装上常规的吊篮悬挂机构时，目前一般根据楼体结构剪力墙及支柱部位，将钢丝绳固定于主体楼顶结构剪力墙及支柱上，钢丝绳从房檐处安装的方钢梁垂下。采用这种固定方式时，需要在方钢两侧各满焊一个角钢，用膨胀螺栓通过角钢将方钢梁固定于女儿墙上，防止方钢来回摆动。此种安装方式，由于角钢与方钢梁焊接在一起，破坏了方钢梁的结构，使方钢梁不能循环使用。同时，角钢与墙体固定连接，从而使与角钢焊接的方钢梁的位置固定，从而无法调节方钢梁伸出女儿墙的长度，造成施工困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种吊篮固定结构，便于根据吊篮挂接的需要调整方钢梁伸出建筑结构的长度，保护了方钢梁的结构，方钢梁能循环使用，节约了材料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吊篮固定结构，包括：

方钢梁，放置在建筑结构上，用于挂接连接吊篮的钢丝绳；

连接体，包括连接在一起的限位部和连接部，所述限位部包设在所述方钢梁上，所述连接部连接在所述建筑结构上。

可选地，所述方钢梁包括梁体，所述梁体的侧面设置有第一连接通孔，所述限位部通过连接在所述第一连接通孔内的第一连接件与所述方钢梁连接。

可选地，所述限位部包括连接在一起的限位侧板和限位顶板，所述限位顶板与所述方钢梁的顶面触接，所述限位侧板与所述方钢梁的侧面触接；

所述限位侧板设置有两个，两个所述限位侧板分设在所述限位顶板的两侧。

可选地，所述连接部包括第一连接板，所述第一连接板与所述限位部的底端固定连接，所述第一连接板通过第一膨胀螺丝连接在所述建筑结构上。

可选地，所述连接部还包括第二连接板，所述第二连接板连接在所述第一连接板的侧面；

所述第一连接板与所述第二连接板垂直设置，所述第一连接板与所述建筑结构的顶面连接，所述第二连接板与所述建筑结构的侧面连接。

可选地，所述第二连接板通过第二膨胀螺丝连接在所述建筑结构的侧面上。

可选地，每个所述方钢梁通过两个所述连接体连接在所述建筑结构上。

可选地，所述第一连接通孔为圆形通孔，所述第一连接通孔设置有多个，多个所述第一连接通孔沿所述方钢梁的长度方向均布。

可选地，所述方钢梁为空心管体，所述方钢梁的横截面为矩形或者正方形。

可选地，所述限位侧板和限位顶板均为金属板。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的吊篮固定结构，包括方钢梁和连接体，限位部包设在方钢梁上，从而便于根据吊篮挂接的需要调整方钢梁伸出建筑结构的长度，施工更方便；同时方钢梁未与连接体焊接，限位部包设在方钢梁上，保护了方钢梁的结构，使方钢梁能循环使用，节约了材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的吊篮固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的方钢梁的一种角度的结构示意图；

图3为图2的A-A处的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的方钢梁的另一种角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的方钢梁的又一种角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的连接体的一种角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的连接体的另一种角度的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的连接体的又一种角度的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的限位部的结构示意图；

图10为本实用新型另一实施例提供的吊篮固定结构的结构示意图。

其中：

1、连接体，

101、限位部，

1011、第二连接通孔，1012、限位侧板，1013、限位顶板，

102、第一连接板，

1021、第三连接通孔，

103、第二连接板，

1031、第四连接通孔，

2、方钢梁，

201、梁体，202、第一连接通孔，

3、建筑结构，

4、第一连接件，

5、第一膨胀螺丝，

6、第二膨胀螺丝。

具体实施方式

本实用新型公开了一种吊篮固定结构，便于根据吊篮挂接的需要调整方钢梁伸出建筑结构的长度，保护了方钢梁的结构，方钢梁能循环使用，节约了材料。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图10，本实用新型的吊篮固定结构，包括方钢梁2和连接体1，连接体1将方钢梁2固定连接在建筑结构3上。方钢梁2放置在建筑结构3上，用于挂接连接吊篮的钢丝绳。连接体1包括连接在一起的限位部101和连接部，限位部101包设在方钢梁2上，所述连接部连接在建筑结构3上。

其中，建筑结构3为女儿墙或者柱体。

本实用新型的吊篮固定结构，包括方钢梁2和连接体1，限位部101包设在方钢梁2上，从而便于调整方钢梁2伸出建筑结构3的长度，便于根据吊篮挂接的需要调整方钢梁2伸出建筑结构3的长度，施工更方便；同时方钢梁2未与连接体1焊接，限位部101包设在方钢梁2上，保护了方钢梁2的结构，使方钢梁2能循环使用，节约了材料。

具体的，方钢梁2包括梁体201，如图2至图5所示，梁体201的侧面设置有第一连接通孔202，第一连接通孔202贯通梁体201的侧面。限位部101通过连接在第一连接通孔202内的第一连接件4与方钢梁2连接。第一连接件4为固定螺丝，所述固定螺丝的端部通过螺母固定，以便于拆卸。

为了实现对梁体201的可靠限位，限位部101包括连接在一起的限位侧板1012和限位顶板1013，限位顶板1013与方钢梁2的梁体201的顶面触接，限位侧板1012与方钢梁2的梁体201的侧面触接，从而实现了对梁体201的限位。限位侧板1012设置有两个，从而对梁体201的两个侧面限位，梁体201的底面与建筑结构3接触，侧面与限位侧板1012接触，顶面与限位顶板1013接触，从而实现了对方钢梁2的可靠限位。可以理解的，两个限位侧板1012分设在限位顶板1013的两侧，如图6至图9所示。

为了避免方钢梁2沿轴向移动，限位侧板1012上设置有第二连接通孔1011，第二连接通孔1011的设置位置与第一连接通孔202的设置位置对应，且二者的尺寸相同。方钢梁2通过穿设在第二连接通孔1011与第一连接通孔202内的第一连接件4连接在连接体1上。

为了便于与建筑结构3连接，在一实施例中，所述连接部包括第一连接板102，第一连接板102与限位部101的底端固定连接，第一连接板102通过第一膨胀螺丝5连接在建筑结构3上，第一膨胀螺丝5的端部螺纹连接螺母，螺母端面压在第一连接板102上，实现对第一连接板102的定位，如图10所示。其中，第一连接板102与限位侧板1012垂直设置。可以理解的，为了便于与第一膨胀螺丝5连接，第一连接板102上设置有第三连接通孔1021。

在另一实施例中，所述连接部还包括第二连接板103，第二连接板103连接在第一连接板102的侧面。第一连接板102与第二连接板103垂直设置，第一连接板102与建筑结构3的顶面对应设置，第一连接板102与建筑结构3的顶面通过第一膨胀螺丝5连接；第二连接板103与建筑结构3的侧面对应设置，第二连接板103与建筑结构3的侧面通过第二膨胀螺丝6连接。通过以上连接方式，使得连接体1与建筑结构3的不同面连接，大大提高了连接体1与建筑结构3连接的可靠性，第二连接板103与第一连接板102形成了墙檐护角钢，防止方钢梁2压坏女儿墙檐壁。可以理解的，为了便于与第一膨胀螺丝5连接，第一连接板102上设置有第三连接通孔1021。第二连接板103上设置有第四连接通孔1031，第二膨胀螺丝6连接在第四连接通孔1031内。

为了避免梁体201挂接吊篮后晃动，每个方钢梁2通过两个连接体1连接在建筑结构3上。在一实施例中，每个吊篮挂接在两个方钢梁2上，如图1所示。

具体的，第一连接通孔202为圆形通孔，第一连接通孔202设置有多个，多个第一连接通孔202沿方钢梁2的长度方向均布。相邻的两个第一连接通孔202的间隔距离与用于固定梁体201的两个连接体1的间距相同，从而便于对梁体201定位。第二连接通孔1011、第三连接通孔1021和第四连接通孔1031均为圆形通孔。

进一步的，方钢梁2为空心管体，方钢梁2的横截面为矩形或者正方形，也可以是其他常用的形状，此处不做限定。为了提高结构强度，限位侧板1012和限位顶板1013均为金属板。

本实用新型的吊篮固定结构，安装步骤简单，安拆便捷，同时又保护了方钢梁2的自身结构，并且连接体1和方钢梁2能够循环使用，节省了材料和人工。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种吊篮固定结构，其特征在于，包括：

方钢梁，放置在建筑结构上，用于挂接连接吊篮的钢丝绳；

连接体，包括连接在一起的限位部和连接部，所述限位部包设在所述方钢梁上，所述连接部连接在所述建筑结构上；

所述方钢梁包括梁体，所述梁体的侧面设置有第一连接通孔，所述限位部通过连接在所述第一连接通孔内的第一连接件与所述方钢梁连接；

所述限位部包括连接在一起的限位侧板和限位顶板，所述限位顶板与所述方钢梁的顶面触接，所述限位侧板与所述方钢梁的侧面触接；

所述限位侧板设置有两个，两个所述限位侧板分设在所述限位顶板的两侧。

2.根据权利要求1所述的吊篮固定结构，其特征在于，所述连接部包括第一连接板，所述第一连接板与所述限位部的底端固定连接，所述第一连接板通过第一膨胀螺丝连接在所述建筑结构上。

3.根据权利要求2所述的吊篮固定结构，其特征在于，所述连接部还包括第二连接板，所述第二连接板连接在所述第一连接板的侧面；

所述第一连接板与所述第二连接板垂直设置，所述第一连接板与所述建筑结构的顶面连接，所述第二连接板与所述建筑结构的侧面连接。

4.根据权利要求3所述的吊篮固定结构，其特征在于，所述第二连接板通过第二膨胀螺丝连接在所述建筑结构的侧面上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的吊篮固定结构，其特征在于，每个所述方钢梁通过两个所述连接体连接在所述建筑结构上。

6.根据权利要求1所述的吊篮固定结构，其特征在于，所述第一连接通孔为圆形通孔，所述第一连接通孔设置有多个，多个所述第一连接通孔沿所述方钢梁的长度方向均布。

7.根据权利要求1-4任一项所述的吊篮固定结构，其特征在于，所述方钢梁为空心管体，所述方钢梁的横截面为矩形或者正方形。

8.根据权利要求1所述的吊篮固定结构，其特征在于，所述限位侧板和限位顶板均为金属板。