CN219034123U - 一种高空施工防坠落装置 - Google Patents
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Abstract
一种高空施工防坠落装置,其特征在于,包括角钢立柱、上压板、下压板、加强筋、保护钩板、压紧螺栓、锁紧螺母、间隔板、压紧孔、方形通孔、防护线孔,所述的角钢立柱的下部一侧直角面焊接上压板和下压板,上压板和下压板之间被间隔板隔开,所述的上压板和下压板中间配合安装到高空横梁的上翼缘板的内侧,压紧螺栓下表面压紧在横梁上翼缘板上表面,下压板压紧横梁上翼缘板的下表面,防坠落装置立在横梁上翼缘板一侧上方,本实用新型的有益效果:结构简单,材料获取方便,实用性强,适用所有高空、大跨度施工现场使用,使用范围广,可重复使用,成本低,安全保障性能好,避免了二次拉拽伤害的安全隐患,安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构施工保护技术领域,尤其涉及一种高空施工防坠落装置。
背景技术
大型钢结构构件施工过程中,高空作业是钢结构施工的重要工序,施工人员通常需要在几米甚至几十米的高空横梁上进行檩条、拉条、隅撑或者桁架的焊接、架设施工,在这个施工过程中对施工人员的安全防护尤为重要。
安全带作为高空作业施工人员必备生命保护设备,是保障高空作业人员生命的保护线,但是由于安全带挂点长度限制,在横向大跨度高空横梁上作业中,通常会发生安全带的挂点锁扣没有可靠的挂点位置,安全带无法使用,或者挂点位置距离作业地点太远,安全带挂点连接绳无可避免的加长,若发生事故,这种加长的挂点连接绳会造成作业人员的下落距离加长,坠落过程中的运动加速度太大,拉紧过后的工作拉力也会对作业人员造成二次伤害,对作业人员的人身安全带来隐患。
发明内容
本实用新型提供了一种高空施工防坠落装置,为了解决高空作业安全带使用受限的技术难题,本实用新型在高空横梁之间架设高空施工防坠落装置,防坠落装置中间安装钢筋或者钢丝绳作为防护线,使得高空作业人员可将横梁上空任意地方的防护线作为挂点,挂扣安全带,防坠落装置机构简单,挂点方便,保护范围广,适合任何高空作业施工人员的安全保障,安全性高,避免二次伤害的安全隐患。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种高空施工防坠落装置,其特征在于,包括角钢立柱、上压板、下压板、加强筋、保护钩板、压紧螺栓、锁紧螺母、间隔板、压紧孔、方形通孔、防护线孔,所述的角钢立柱的下部一侧直角面焊接上压板和下压板,上压板和下压板之间被间隔板隔开,间隔板焊接在上压板和下压板之间,上压板的上表面和下压板的下表面焊接加强筋,加强筋一侧直角面同时焊接在角钢立柱的焊接直角面上,所述的角钢立柱未焊接一侧上部加工防护线孔,所述的上压板中间位置加工压紧孔,上压板的上面配合安装保护钩板,保护钩板的另一侧弯钩包住高空横梁上翼缘板的外侧翼缘板,保护钩板上平面的中间位置加工方形通孔,方形通孔中心线交点和压紧孔圆心重合,所述的保护钩板上表面方形通孔位置焊接锁紧螺母,锁紧螺母的轴线、方形通孔中心线与压紧孔圆心三点重合,压紧螺栓配合穿过锁紧螺母,穿过方形通孔和压紧孔,所述的上压板和下压板中间配合安装到高空横梁的上翼缘板位置,穿过压紧孔的压紧螺栓底面抵在高空横梁的上表面,压紧螺栓拧紧,压紧螺栓下表面压紧在横梁上翼缘板上表面,下压板压紧横梁上翼缘板的下表面,防坠落装置立在横梁上翼缘板一侧上方。
所述的角钢立柱为等边角钢,尺寸为80x80x6,高度1600mm。
所述的间隔板的距离大于横梁上翼缘板厚度10mm-20mm。
所述的保护钩板呈直角弯包住横梁上翼缘板外侧,下包边伸入翼缘板长度大于上翼缘板宽度1/3。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)所述的防坠落装置结构简单,材料获取方便,安装简洁,运输方便,实用性强,适用所有高空、大跨度施工现场使用,使用范围广,可重复使用,成本低,安全保障性能好。
2)所述的防坠落装置防护线横跨整个高空横梁,安全带挂点方便,安全带挂点可随施工人员的移动共同移动,保护性好,缩短了安全带挂点连接绳的长度,避免了二次拉拽伤害的安全隐患,安全性再次提高。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种高空施工防坠落装置结构形式示意图。
图2是本实用新型所述的一种高空施工防坠落装置结构示意图。
图3是本实用新型所述的一种高空施工防坠落装置主视图。
图4是本实用新型所述的一种高空施工防坠落装置俯视图。
图中:1.角钢立柱 2.上压板 3.下压板 4.加强筋 5.保护钩板 6.压紧螺栓7.锁紧螺母 8.间隔板 9.压紧孔 10.方形通孔 11.防护线孔 12.防护线13.横梁
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图2、3、4所示,一种高空施工防坠落装置,包括角钢立柱1、上压板2、下压板3、加强筋4、保护钩板5、压紧螺栓6、锁紧螺母7、间隔板8、压紧孔9、方形通孔10、防护线孔11,所述的角钢立柱1的下部一侧直角面焊接上压板2和下压板3,上压板2和下压板3之间被间隔板8隔开,间隔板8焊接在上压板2和下压板3之间,上压板2的上表面和下压板3的下表面焊接加强筋4,加强筋4一侧直角面同时焊接在角钢立柱1的焊接直角面上,加强筋4一侧焊接在上压板2和下压板3的表面,一侧焊接在角钢立柱1的内侧平面,保证上压板2、下压板3和角钢立柱1连接紧固,所述的角钢立柱1的未焊接一侧上部加工防护线孔11,防护线孔11内穿过防护线12,防护线孔11直径大于防护线12直径,所述的上压板2中间位置加工压紧孔9,上压板2的上面配合安装保护钩板5,保护钩板5的另一侧弯钩包住高空横梁13上翼缘板的外侧翼缘板,保护钩板5上平面的中间位置加工方形通孔10,方形通孔10中心线交点和压紧孔9圆心重合,所述的保护钩板5上表面方形通孔10位置焊接锁紧螺母7,锁紧螺母7的轴线、方形通孔10中心线与压紧孔9圆心三点重合,压紧螺栓6配合穿过锁紧螺母7,穿过方形通孔10和压紧孔9,锁紧螺母7的中心线、保护钩板5方形通孔10的中心线和压紧孔9的中心线重合,在锁紧螺母7内配合安装压紧螺栓6,压紧螺栓6通过锁紧螺母7穿入,通过方形通孔10和压紧孔9压倒横梁13的上表面上,通过压紧螺栓6向下旋转,减小横梁13上翼缘板下表面和下压板3之间的距离,将横梁13上翼缘板下表面压紧在下压板3上,从而压紧整个防坠落装置在横梁一侧,所述的上压板2和下压板3中间配合安装到高空横梁13的上翼缘板的内侧,穿过压紧孔9的压紧螺栓6底面抵在高空横梁13的上表面,压紧螺栓6拧紧,压紧螺栓6下表面压紧在横梁13的上翼缘板上表面,下压板3压紧横梁13上翼缘板的下表面,防坠落装置立在横梁13上翼缘板一侧上方。
如图2所示,所述的角钢立柱1为等边角钢,尺寸为80x80x6,高度1600mm。
如图3所示,所述的间隔板8的距离大于横梁22上翼缘板厚度10mm-20mm。
如图3所示,所述的保护钩板5呈直角弯包住横梁13上翼缘板外侧,下包边伸入翼缘板长度大于上翼缘板宽度1/3。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
如图2、3、4所示,按照设计要求和现场实际情况制作加工角钢立柱1、上压板2、下压板3、加强筋4、保护钩板5、压紧螺栓6、锁紧螺母7、间隔板8、压紧孔9、方形通孔10、防护线孔11。
将高空施工防坠落装置安装好,根据高空横梁13的跨度排列好高空施工防坠落装置,并且在高空施工防坠落装置之间安装防护线12,通过锁紧零件锁紧,两个防坠落装置的之间的距离不超过2m。
如图1所示,将防坠落装置和防护线12吊到高空横梁13的上方,通过压紧螺栓6将防坠落装置固定到横梁13的一侧,防护线12拉直在横梁13上方,保护钩板5勾住横梁13翼缘板的另一侧,防止防坠落装置脱离的保护作用。
高空作业人员可以将安全带的挂点锁扣挂在防护线12上,保障高空作业人员的高空焊接安装作业。
本实用新型在使用中,防坠落装置结构简单,材料获取方便,安装简洁,运输方便,实用性强,适用所有高空、大跨度施工现场使用,使用范围广,可重复使用,成本低,安全保障性能好,缩短了安全带挂点连接绳的长度,避免了二次拉拽伤害的安全隐患,安全性更高。
Claims (4)
1.一种高空施工防坠落装置,其特征在于,包括角钢立柱、上压板、下压板、加强筋、保护钩板、压紧螺栓、锁紧螺母、间隔板、压紧孔、方形通孔、防护线孔,所述的角钢立柱的下部一侧直角面焊接上压板和下压板,上压板和下压板之间被间隔板隔开,间隔板焊接在上压板和下压板之间,上压板的上表面和下压板的下表面焊接加强筋,加强筋一侧直角面同时焊接在角钢立柱的焊接直角面上,所述的角钢立柱未焊接一侧上部加工防护线孔,所述的上压板中间位置加工压紧孔,上压板的上面配合安装保护钩板,保护钩板的另一侧弯钩包住高空横梁上翼缘板的外侧翼缘板,保护钩板上平面的中间位置加工方形通孔,方形通孔中心线交点和压紧孔圆心重合,所述的保护钩板上表面方形通孔位置焊接锁紧螺母,锁紧螺母的轴线、方形通孔中心线与压紧孔圆心三点重合,压紧螺栓配合穿过锁紧螺母,穿过方形通孔和压紧孔,所述的上压板和下压板中间配合安装到高空横梁的上翼缘板位置,穿过压紧孔的压紧螺栓底面抵在高空横梁的上表面,压紧螺栓拧紧,压紧螺栓下表面压紧在横梁上翼缘板上表面,下压板压紧横梁上翼缘板的下表面,防坠落装置立在横梁上翼缘板一侧上方。
2.根据权利要求1所述的一种高空施工防坠落装置,其特征在于,所述的角钢立柱为等边角钢,尺寸为80x80x6,高度1600mm。
3.根据权利要求1所述的一种高空施工防坠落装置,其特征在于,所述的间隔板的距离大于横梁上翼缘板厚度10mm-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种高空施工防坠落装置,其特征在于,所述的保护钩板呈直角弯包住横梁上翼缘板外侧,下包边伸入翼缘板长度大于上翼缘板宽度1/3。
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