CN220058728U - 楼板预留孔洞的浇筑装置 - Google Patents

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CN220058728U CN202320822075.2U CN202320822075U CN220058728U CN 220058728 U CN220058728 U CN 220058728U CN 202320822075 U CN202320822075 U CN 202320822075U CN 220058728 U CN220058728 U CN 220058728U
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董旭超
冯振川
沈耀
黄光裕
齐特
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China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
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China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种楼板预留孔洞的浇筑装置,包括:支架,包括呈矩阵式排布的多根立柱和多根横杆,横杆连接于相邻的两根立柱之间,立柱的下部、中部和上部分别连接有横杆;滚轮,可转动地安装于立柱的底端,立柱侧部可升降地安装有多根锁止杆;内支撑,立柱的中部的横梁的内侧和立柱的上部的横梁的内侧分别连接有内支撑,立柱的上部的内支撑上铺设有平台板,平台板和内支撑的中部分别开设有穿孔;长度可调的支撑组件,支撑组件的下部可拆卸地穿设于平台板的穿孔和内支撑的穿孔中,支撑组件的上端安装有用于封堵楼板预留孔洞的下洞口的封口模板。本实用新型解决了楼板板面预留孔洞采用吊模进行浇筑封堵,存在费时,施工成本高的问题。

Description

楼板预留孔洞的浇筑装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种楼板预留孔洞的浇筑装置。
背景技术
在建筑结构施工中,尤其是楼板的板面浇筑后,板面会留有许多预埋套管管孔、后浇板、放线口、铝模传料口等孔洞。这些孔洞需要以后封堵。在封堵这些孔洞时,现有做法采用吊模进行浇筑封堵,采用吊模浇筑孔洞存在费时,施工成本高的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种楼板预留孔洞的浇筑装置,以解决楼板板面预留孔洞采用吊模进行浇筑封堵,存在费时,施工成本高的问题。
为实现上述目的,提供一种楼板预留孔洞的浇筑装置,包括:
支架,包括呈矩阵式排布的多根立柱和多根横杆,所述横杆连接于相邻的两根所述立柱之间,所述立柱的下部、中部和上部分别连接有所述横杆;
滚轮,可转动地安装于所述立柱的底端,所述立柱侧部可升降地安装有多根锁止杆;
内支撑,所述立柱的中部的横梁的内侧和所述立柱的上部的横梁的内侧分别连接有所述内支撑,所述立柱的上部的内支撑上铺设有平台板,所述平台板和所述内支撑的中部分别开设有穿孔;
长度可调的支撑组件,所述支撑组件的下部可拆卸地穿设于所述平台板的穿孔和所述内支撑的穿孔中,所述支撑组件的上端安装有用于封堵楼板预留孔洞的下洞口的封口模板。
进一步的,所述封口模板的底部与所述支撑组件的上部之间连接有多个加劲板。
进一步的,多个所述加劲板沿所述支撑组件的圆周方向等间距设置。
进一步的,所述支架的外径尺寸自下而上逐渐缩小。
进一步的,所述立柱的下部连接有竖向设置的螺纹套筒,所述锁止杆的外部形成有外螺纹,所述锁止杆螺纹连接于所述螺纹套筒。
进一步的,所述支架的侧部安装有爬梯。
进一步的,所述平台板的外沿设置有护栏。
进一步的,所述支撑组件包括:
竖向设置的承插套管,所述承插套管的下部可拆卸地穿设于所述平台板的穿孔和所述内支撑的穿孔中,所述承插套管的上部伸至所述平台板的上方;
螺杆,所述螺杆的中部螺合有限位件,所述螺杆的下端可拆卸地插设于所述承插套管的上端中,所述承插套管的上端支撑于所述限位件,所述封口模板固设于所述螺杆的上端。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型的楼板预留孔洞的浇筑装置,用于支撑楼板预留孔洞浇筑时所用的木板,可以自由移动,可以调节适应不同高度的楼层,通过锁止杆和支撑组件使得支架锁定于两层楼板之间,利用封口模板封堵预留孔洞的下洞口,避免传统的吊模浇筑做法,提高了预留孔洞的浇筑施工效率,另一方面,在预留孔洞浇筑后,可快速且方便地移动至下一个施工位置,可周转率高,降低施工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例的楼板预留孔洞的浇筑装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的楼板预留孔洞的浇筑装置的主视图。
图3为本实用新型实施例的楼板预留孔洞的浇筑装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图3所示,本实用新型提供了一种楼板预留孔洞的浇筑装置,包括:支架1、滚轮2、内支撑3、支撑组件4。
支架1包括多根立柱11和多根横杆12。多根立柱11呈矩阵式排布。横杆12连接于相邻的两根立柱11之间。
具体的,立柱11的下部、中部和上部分别连接有横杆12。如图1所示,支架1的外径尺寸自下而上逐渐缩小。
立柱11的中部的横梁的内侧和立柱11的上部的横梁的内侧分别连接有内支撑3。立柱11的上部的内支撑3上铺设有平台板。平台板和内支撑3的中部分别开设有穿孔。
滚轮2可转动地安装于立柱11的底端。立柱11侧部可升降地安装有多根锁止杆。
在本实施例中,立柱的数量为四根。四根立柱的底端分别可转动地安装有一个滚轮。
立柱11的下部连接有竖向设置的螺纹套筒。锁止杆的外部形成有外螺纹。锁止杆螺纹连接于螺纹套筒。
支撑组件4长度可调。支撑组件4的下部可拆卸地穿设于平台板的穿孔和内支撑3的穿孔中。支撑组件4的上端安装有封口模板44。封口模板44用于封堵楼板7的预留孔洞70的下洞口。
在支架移动到楼板的预留孔洞的下方后,转动锁止杆,使得锁止杆下降并支撑于预留孔洞的下方的楼板上。再调节支撑组件的长度,使得封口模板支撑于形成有预留孔洞的楼板的底部。
在预留孔洞浇筑后,上升锁止杆并调短支撑组件的长度,再将本实用新型的楼板预留孔洞的浇筑装置移动至下一个预留孔洞处周转使用。
在本实施例中,封口模板44的底部与支撑组件4的上部之间连接有多个加劲板45。多个加劲板45沿支撑组件4的圆周方向等间距设置。
作为一种较佳的实施方式,支架1的侧部安装有爬梯5。
作为一种较佳的实施方式,平台板的外沿设置有护栏6。
继续参阅图1,在本实施例中,支撑组件4包括:承插套管41和螺杆42。
其中,承插套管41竖向设置。承插套管41的下部可拆卸地穿设于平台板的穿孔和内支撑3的穿孔中。承插套管41的上部伸至平台板的上方。
螺杆42的中部螺合有限位件43。螺杆42的下端可拆卸地插设于承插套管41的上端中。承插套管41的上端支撑于限位件43。封口模板44固设于螺杆42的上端。
本实用新型的楼板预留孔洞的浇筑装置,用于支撑楼板预留孔洞浇筑时所用的木板,可以自由移动,可以调节适应不同高度的楼层,设置有扶手、护栏(可作为围挡),增加装置使用的安全性,工人可以站在装置的平台板上施工。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种楼板预留孔洞的浇筑装置,其特征在于,包括:
支架,包括呈矩阵式排布的多根立柱和多根横杆,所述横杆连接于相邻的两根所述立柱之间,所述立柱的下部、中部和上部分别连接有所述横杆;
滚轮,可转动地安装于所述立柱的底端,所述立柱侧部可升降地安装有多根锁止杆;
内支撑,所述立柱的中部的横梁的内侧和所述立柱的上部的横梁的内侧分别连接有所述内支撑,所述立柱的上部的内支撑上铺设有平台板,所述平台板和所述内支撑的中部分别开设有穿孔;
长度可调的支撑组件,所述支撑组件的下部可拆卸地穿设于所述平台板的穿孔和所述内支撑的穿孔中,所述支撑组件的上端安装有用于封堵楼板预留孔洞的下洞口的封口模板。
2.根据权利要求1所述的楼板预留孔洞的浇筑装置,其特征在于,所述封口模板的底部与所述支撑组件的上部之间连接有多个加劲板。
3.根据权利要求2所述的楼板预留孔洞的浇筑装置,其特征在于,多个所述加劲板沿所述支撑组件的圆周方向等间距设置。
4.根据权利要求1所述的楼板预留孔洞的浇筑装置,其特征在于,所述支架的外径尺寸自下而上逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的楼板预留孔洞的浇筑装置,其特征在于,所述立柱的下部连接有竖向设置的螺纹套筒,所述锁止杆的外部形成有外螺纹,所述锁止杆螺纹连接于所述螺纹套筒。
6.根据权利要求1所述的楼板预留孔洞的浇筑装置,其特征在于,所述支架的侧部安装有爬梯。
7.根据权利要求1所述的楼板预留孔洞的浇筑装置,其特征在于,所述平台板的外沿设置有护栏。
8.根据权利要求1所述的楼板预留孔洞的浇筑装置,其特征在于,所述支撑组件包括:
竖向设置的承插套管,所述承插套管的下部可拆卸地穿设于所述平台板的穿孔和所述内支撑的穿孔中,所述承插套管的上部伸至所述平台板的上方;
螺杆,所述螺杆的中部螺合有限位件,所述螺杆的下端可拆卸地插设于所述承插套管的上端中,所述承插套管的上端支撑于所述限位件,所述封口模板固设于所述螺杆的上端。
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