CN220058062U - 一种钢管拱桥用的可调平的塔吊基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，包括基座、整体基础和调平机构，通过焊接的方式能够将基座焊接于主拱肋的上弦管，将整体基础的主横梁焊接于基座顶部，将塔脚支腿预埋件焊接于主横梁，塔脚支腿预埋件安装塔吊标准节的竖向支撑管，使得保证塔吊安装后能够将荷载均匀的传递至主拱肋的上弦管，保证塔吊在钢管拱桥上的作业安全。且通过调平机构能够调节所述主横梁的水平度，使得所有安装在主横梁的塔脚支腿预埋件能够位于同一高度，且保证塔脚支腿预埋件的垂直度，使得本申请的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础能够适用于拱桥上等高空作业环境。

Description

一种钢管拱桥用的可调平的塔吊基础

技术领域

本实用新型涉及钢管拱桥上塔吊安装技术领域，特别是一种钢管拱桥用的可调平的塔吊基础。

背景技术

常规地面上的塔吊安装方法为：塔吊基础支腿在地面上准确定位、调平后直接浇筑混凝土，但在拱桥上等高空作业环境下，该地面上塔吊基础安装方法不再适用。而将塔吊基础支腿直接在拱上安装，存在水平度和垂直度难调、焊缝数量多、焊接变形不易控制等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术在地面上安装塔吊基础的方法，存在无法适用于拱桥上等高空作业环境的问题，提供一种钢管拱桥用的可调平的塔吊基础。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，包括基座、整体基础和调平机构，整体基础包括塔脚支腿预埋件和主横梁，塔脚支腿预埋件焊接于主横梁，塔脚支腿预埋件用于连接塔吊标准节的竖向支撑管，主横梁焊接于所述基座上方，基座用于焊接于钢管拱桥的上弦管，所述调平机构能够调节所述主横梁的水平度。

本方案中，塔脚支腿预埋件直接承受上部荷载，将塔吊荷载传递至主横梁，主横梁作为塔吊基础主要受力结构，作为塔脚支腿预埋件的安装位置，增强上部结构与拱肋之间的连接，承受上部荷载，在外荷载作用下能够保持整体性，并将外荷载有效地传递给基座，进而有效的传递给主拱肋的上弦管。

采用上述钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，通过焊接的方式能够将基座焊接于主拱肋的上弦管，通过将整体基础的主横梁焊接于基座顶部，通过将塔脚支腿预埋件焊接于主横梁，通过塔脚支腿预埋件安装塔吊标准节的竖向支撑管，能够保证塔吊安装后能够将荷载均匀的传递至主拱肋的上弦管，保证塔吊在钢管拱桥上的作业安全。且通过调平机构能够调节所述主横梁的水平度，使得所有安装在主横梁的塔脚支腿预埋件能够位于同一高度，且保证塔脚支腿预埋件的垂直度，使得本申请的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础能够适用于拱桥上等高空作业环境。

优选的，整体基础包括两个主横梁，两个主横梁均沿钢管拱桥的横向设置，两个主横梁之间沿钢管拱桥的纵向距离适配塔吊标准节的宽度，塔脚支腿预埋件焊接于对应的主横梁，两个主横梁之间连接有第一支撑梁和第二支撑梁，第一支撑梁的两端对应于钢管拱桥的纵向相邻两个塔脚支腿预埋件设置，第二支撑梁的两端对应于两个主横梁与基座的连接位置设置。

将主横梁沿钢管拱桥纵向设置两个，对应于塔吊标准节的竖向支撑管设置，相比于设置一个整板，重量轻，且在拱上布置更加方便。第一支撑梁加强主横梁与塔脚支腿预埋件的连接处，同时连接两个主横梁，保证整体基础的整体性；第二支撑梁加强主横梁与基座的连接位置，同时连接两个主横梁，保证整体基础的整体性；通过水平设置的第一支撑梁和第二支撑梁，能够传递荷载、增强塔吊基础的刚度和整体稳定性。

优选的，第一支撑梁为矩形截面，第一支撑梁支撑于主横梁上部，第二支撑梁为圆形钢管截面，第二支撑梁支撑于主横梁竖向中部。

塔吊支腿预埋件处采用矩形截面第一支撑梁是因为该处为塔吊塔脚的集中受力处，主横梁上部采用矩形支撑梁有利于将塔脚受力快速传递和均匀分配到基座和拱肋上；主横梁下部有钢基座约束，下部分刚度比较大，矩形横梁的抗弯刚度比较强，安装位置靠上，增强上部分的刚度；圆形钢管截面的第二支撑梁安装在主横梁的竖向中部有利于增加结构稳定性。

优选的，主横梁包括上翼缘板、下翼缘板和两个腹板，两个腹板均沿钢管拱桥的横向设置，两个腹板之间通过水平连接件连接，两个腹板的顶部通过上翼缘板连接，两个腹板的底部通过下翼缘板连接。

两个主横梁底部分别采用下翼缘板，考虑塔吊基础 拱桥上安装时，能够解决斜率不同的问题，通过在拱脚、拱顶侧搭设不同高度的钢管基座，塔吊基础便于调节和安装。且采用上述结构，能够提高材料利用率。

优选的，主横梁的两个腹板的外侧设有竖向的第二加劲板，第二加劲板的侧面焊接于对应腹板，第二加劲板上面焊接于上翼缘板的底面，第二加劲板下面焊接于对应下翼缘板的顶面，使得主横梁的整体性更好，有利于结构稳定。

优选的，基座包括两个拱顶侧钢管基座和两个拱脚侧钢管基座，两个拱顶侧钢管基座位于拱顶侧的主横梁的横断面上，两个拱脚侧钢管基座位于拱脚侧的主横梁的横断面上，拱顶侧钢管基座和拱脚侧钢管基座分别焊接于对应的上弦管，拱顶侧钢管基座和拱脚侧钢管基座内部均能够填充混凝土。

基座通过两个拱顶侧钢管基座和两个拱脚侧钢管基座稳定支撑于两个上弦管，两个拱脚侧钢管基座将拱脚侧的主横梁稳定支撑于两个上弦管，相比于设置成整体，重量轻，在拱上布置更加方便。且在顶侧钢管基座和拱脚侧钢管基座内部均能够填充有混凝土，能够增加塔吊基础强度、刚度、抗拔、抗倾覆特性，保证塔吊使用安全。

优选的，调平机构通过调节两个所述拱顶侧钢管基座和/或两个拱脚侧钢管基座的高度来调节两个所述主横梁的水平度，通过调节高度使得两个所述主横梁顶部位于同一标高。

优选的，拱顶侧钢管基座和拱脚侧钢管基座的自身高度相同，拱脚侧钢管基座上方还设有加高段，加高段内部能够填充混凝土；

调平机构包括千斤顶和两个支撑钢板，两个支撑钢板分别焊接于加高段和拱脚侧钢管基座外侧，千斤顶具有竖向的伸缩行程，千斤顶固定端固定于拱脚侧钢管基座外侧的支撑钢板，千斤顶的伸缩端固定于加高段外侧的支撑钢板。

拱顶侧钢管基座和拱脚侧钢管基座可以采用相同的部件，便于加工和使用。通过在拱脚侧钢管基座上方设置加高段，使得在定位安装拱顶侧钢管基座和拱脚侧钢管基座，能够根据安装后的实际情况来配切加高段，且通过在加高段和拱脚侧钢管基座之间设置千斤顶和两个支撑钢板作为调平机构，能够在安装加高段时调节加高段的顶部标高，降低误差和避免后期修正，使得基座的拱脚侧和拱顶侧对整体基础的支撑能够在同一水平面，保证塔吊安装后的水平度、垂直度，进而保证塔吊使用安全。

优选的，加高段和拱顶侧钢管基座顶部均具有安装槽，主横梁两端焊接于两个加高段的安装槽内或焊接于两个拱顶侧钢管基座的安装槽内。

拱顶侧的主横梁两端焊接于两个拱顶侧钢管基座的安装槽内，拱脚侧的主横梁两端焊接于两个加高段的安装槽内，通过设置安装槽，便于对主横梁的安装位置进行定位和限位，且便于后续对基座内混凝土进行浇筑。且主横梁受安装槽的限位，使得塔吊的使用更加安全。

优选的，整体基础为预制钢构件，能够减少在钢管拱桥上施工塔吊基础的安装量和焊接量，即减少高空作业，使得施工更加简单、焊接质量更好，且通过控制基座和整体基础的水平度和垂直度，便于控制塔脚支腿预埋件的安装精度，使得本申请的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础能够适用于拱桥上等高空作业环境。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，通过焊接的方式能够将基座焊接于主拱肋的上弦管，通过将整体基础的主横梁焊接于基座顶部，通过将塔脚支腿预埋件焊接于主横梁，通过塔脚支腿预埋件安装塔吊标准节的竖向支撑管，能够保证塔吊安装后能够将荷载均匀的传递至主拱肋的上弦管，保证塔吊在钢管拱桥上的作业安全。且通过调平机构能够调节所述主横梁的水平度，使得所有安装在主横梁的塔脚支腿预埋件能够位于同一高度，且保证塔脚支腿预埋件的垂直度，使得本申请的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础能够适用于拱桥上等高空作业环境。

2、本实用新型所述钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，基座包括拱脚侧钢管基座、拱顶侧钢管基座和加高段，整体基础包括两个主横梁以及连接于两个主横梁之间的第一支撑梁和第二支撑梁，通过在拱脚侧钢管基座上方设置加高段，使得在定位安装拱顶侧钢管基座和拱脚侧钢管基座，能够根据安装后的实际情况来配切加高段，且通过在加高段和拱脚侧钢管基座之间设置千斤顶和两个支撑钢板作为调平机构，能够在安装加高段时调节加高段的顶部标高，降低误差和避免后期修正，使得基座的拱脚侧和拱顶侧对整体基础的支撑能够在同一水平面，保证塔吊安装后的水平度、垂直度，进而保证塔吊使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的所述钢管拱桥用的可调平的塔吊基础的正面示意图；

图2是浇筑基座内混凝土和弦管内混凝土的示意图；

图3是本实用新型的所述钢管拱桥用的可调平的塔吊基础的侧视示意图；

图4是本实用新型的所述钢管拱桥用的可调平的塔吊基础的俯视示意图；

图5是本实用新型的整体基础的俯视示意图；

图6是本实用新型的整体基础的侧视示意图；

图7是本实用新型的整体基础的正视示意图；

图8是安装拱脚侧钢管基座、拱顶侧钢管基座后的正视示意图；

图9是安装加高段后的正视示意图；

图10是塔吊在钢管拱桥的拱上的侧立示意图；

图11是整体基础在钢管拱桥的拱上的平面示意图。

图标：1-基座；11-拱顶侧钢管基座；111-第一安装槽；12-拱脚侧钢管基座；13-加高段；131-第二安装槽；14-第三加劲板；15-第一加劲板；16-基座内混凝土；2-整体基础；21-主横梁；211-上翼缘板；212-下翼缘板；213-腹板；22-塔脚支腿预埋件；23-第一支撑梁；24-第二支撑梁；25-第二加劲板；26-焊缝收缩空间；31-上弦管；32-弦管内混凝土；41-定位板；5-拱；6-塔吊；7-千斤顶；71-支撑钢板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，参见图1和图2，包括基座1、整体基础2和调平机构，整体基础2包括塔脚支腿预埋件22和主横梁21，塔脚支腿预埋件22焊接于主横梁21，塔脚支腿预埋件22用于连接塔吊标准节的竖向支撑管，主横梁21焊接于所述基座1上方，基座1用于焊接于钢管拱桥的上弦管31，所述调平机构能够调节所述主横梁21的水平度。

本方案中，塔脚支腿预埋件直接承受上部荷载，将塔吊荷载传递至主横梁，主横梁作为塔吊基础主要受力结构，作为塔脚支腿预埋件的安装位置，增强上部结构与拱肋之间的连接，承受上部荷载，在外荷载作用下能够保持整体性，并将外荷载有效地传递给基座，进而有效的传递给主拱肋的上弦管。

采用本实施例所述钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，通过焊接的方式能够将基座焊接于主拱肋的上弦管，通过将整体基础的主横梁焊接于基座顶部，通过将塔脚支腿预埋件焊接于主横梁，通过塔脚支腿预埋件安装塔吊标准节的竖向支撑管，能够保证塔吊安装后能够将荷载均匀的传递至主拱肋的上弦管，保证塔吊6在钢管拱桥的拱5上的作业安全，如图10和图11所示。且通过调平机构能够调节所述主横梁21的水平度，使得所有安装在主横梁21的塔脚支腿预埋件能够位于同一高度，且保证塔脚支腿预埋件的垂直度，使得本申请的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础能够适用于拱桥上等高空作业环境。

本实施例中，如图5-7所示，整体基础2包括两个主横梁21，两个主横梁21均沿钢管拱桥的横向设置，两个主横梁21之间沿钢管拱桥的纵向距离适配塔吊标准节的宽度，塔脚支腿预埋件22焊接于对应的主横梁21。将主横梁沿钢管拱桥纵向设置两个，对应于塔吊标准节的竖向支撑管设置，相比于设置一个整板，重量轻，且在拱上布置更加方便。

本实施例中，两个主横梁21之间连接有第一支撑梁23和第二支撑梁24，第一支撑梁23的两端对应于钢管拱桥的纵向相邻两个塔脚支腿预埋件22设置，第二支撑梁24的两端对应于两个主横梁21与基座1的连接位置设置。如图4和图5所示，两个主横梁21分别具有两个塔脚支腿预埋件22，即共有两个第一支撑梁23，每个第一支撑梁23的端部均对应支撑于一个塔脚支腿预埋件22与主横梁21的连接位置。第一支撑梁加强主横梁与塔脚支腿预埋件的连接处，同时连接两个主横梁，保证整体基础的整体性。两个主横梁21与基座1的连接位置也有四个，两个主横梁21均横跨两个上弦管31，使得第二支撑梁24也有两个，第二支撑梁24的端部支撑于主横梁21与基座1的连接位置。第二支撑梁加强主横梁与基座的连接位置，同时连接两个主横梁，保证整体基础的整体性；通过水平设置的第一支撑梁和第二支撑梁，能够传递荷载、增强塔吊基础的刚度和整体稳定性。本实施例中，如图6所示，第一支撑梁23为矩形截面，第一支撑梁23支撑于主横梁21上部，第二支撑梁24为圆形钢管截面，第二支撑梁24支撑于主横梁21竖向中部。塔吊支腿预埋件处采用矩形截面第一支撑梁是因为该处为塔吊塔脚的集中受力处，主横梁上部采用矩形支撑梁有利于将塔脚受力快速传递和均匀分配到基座和拱肋上；主横梁下部有钢基座约束，下部分刚度比较大，矩形横梁的抗弯刚度比较强，安装位置靠上，增强上部分的刚度；圆形钢管截面的第二支撑梁安装在主横梁的竖向中部有利于增加结构稳定性。

本实施例中，如图7所示，主横梁21包括上翼缘板211、下翼缘板212和两个腹板213，两个腹板213均沿钢管拱桥的横向设置，两个腹板213之间通过水平连接件连接，两个腹板213的顶部通过上翼缘板211连接，两个腹板213的底部通过下翼缘板212连接。两个主横梁底部分别采用下翼缘板212，考虑塔吊基础 拱桥上安装时，能够解决斜率不同的问题，通过在拱脚、拱顶侧搭设不同高度的钢管基座，塔吊基础便于调节和安装。且采用上述结构，能够提高材料利用率。

且在主横梁21的两个腹板213的外侧设有竖向的第二加劲板25，第二加劲板25的侧面焊接于对应腹板213，第二加劲板25上面焊接于上翼缘板211的底面，第二加劲板25下面焊接于对应下翼缘板212的顶面，使得主横梁21的整体性更好，有利于结构稳定。从图5可以看出，第二加劲板25在塔脚支腿预埋件22以及主横梁21与基座1的连接位置设置较多，除了加强塔脚支腿预埋件22处以及主横梁21与基座1的连接位置外，第二加劲板25同时焊接在腹板213、上翼缘板211和下翼缘板212，能够保证整体基础的整体性，结构稳定性高。

本实施例中，整体基础2可以采用预制钢构件，能够减少在钢管拱桥上施工塔吊基础的安装量和焊接量，即减少高空作业，使得施工更加简单、焊接质量更好，且通过控制基座和整体基础的水平度和垂直度，便于控制塔脚支腿预埋件的安装精度，使得本申请的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础能够适用于拱桥上等高空作业环境。

如图1所示，基座1包括两个拱顶侧钢管基座11和两个拱脚侧钢管基座12，两个拱顶侧钢管基座11位于拱顶侧的主横梁21的横断面上，两个拱脚侧钢管基座12位于拱脚侧的主横梁21的横断面上，拱顶侧钢管基座11和拱脚侧钢管基座12分别焊接于对应的上弦管31，基座通过两个拱顶侧钢管基座和两个拱脚侧钢管基座稳定支撑于两个上弦管，两个拱脚侧钢管基座将拱脚侧的主横梁稳定支撑于两个上弦管，相比于设置成整体，重量轻，在拱上布置更加方便。拱顶侧钢管基座11和拱脚侧钢管基座12内部均能够填充混凝土，能够增加塔吊基础强度、刚度、抗拔、抗倾覆特性，保证塔吊使用安全了，如图2所示。拱顶侧钢管基座11和拱脚侧钢管基座12内部的基座内混凝土16与上弦管31内的弦管内混凝土32等级相同。

本实施例中，调平机构可以通过调节两个所述拱顶侧钢管基座11和/或两个拱脚侧钢管基座12的高度来调节两个所述主横梁21的水平度，通过调节高度使得两个所述主横梁21顶部位于同一标高。

如图1和图8所示，拱顶侧钢管基座11和拱脚侧钢管基座12的自身高度相同，拱顶侧钢管基座和拱脚侧钢管基座可以采用相同的部件，便于加工和使用。拱脚侧钢管基座12上方还设有加高段13，加高段13内部能够填充混凝土；

调平机构包括千斤顶7和两个支撑钢板71，两个支撑钢板71分别焊接于加高段13和拱脚侧钢管基座12外侧，千斤顶7具有竖向的伸缩行程，千斤顶7固定端固定于拱脚侧钢管基座12外侧的支撑钢板71，千斤顶7的伸缩端固定于加高段13外侧的支撑钢板71。

通过在拱脚侧钢管基座上方设置加高段，使得在定位安装拱顶侧钢管基座和拱脚侧钢管基座，能够根据安装后的实际情况来配切加高段，且通过在加高段13和拱脚侧钢管基座12之间设置千斤顶7和两个支撑钢板71作为调平机构，能够在安装加高段13时调节加高段13的顶部标高，降低误差和避免后期修正，使得基座的拱脚侧和拱顶侧对整体基础的支撑能够在同一水平面，保证塔吊安装后的水平度、垂直度，进而保证塔吊使用安全。

且还可以在拱脚侧钢管基座12的内侧或外侧设置定位板，定位板能够作为安装加高段13的导向和限位装置，也可以作为千斤顶7调节加高段13的顶部标高时的导向装置，能够更方便千斤顶7对加高段13的顶部标高进行调节。如图9所示，定位板为等腰梯形板，且沿拱脚侧钢管基座12的周向间隔设置4个每个等腰梯形板的小底边焊接于拱脚侧钢管基座12内壁，大底边焊朝内设置，在后期拱脚侧钢管基座12内浇筑混凝土形成基座内混凝土16后，能够使得基座内混凝土16与拱脚侧钢管基座12以及加高段13结合效果更好，有利于增加塔吊基础强度、刚度、抗拔、抗倾覆特性，保证塔吊使用安全。

如图1和图9所示，加高段13和拱顶侧钢管基座11顶部均具有安装槽，拱顶侧钢管基座11顶部为第一安装槽111，加高段13顶部为第二安装槽131，主横梁21两端焊接于两个加高段13的安装槽内或焊接于两个拱顶侧钢管基座11的安装槽内。具体的，拱顶侧的主横梁两端焊接于两个拱顶侧钢管基座的第一安装槽111内，拱脚侧的主横梁两端焊接于两个加高段的第二安装槽131内，通过设置安装槽，便于对主横梁的安装位置进行定位和限位，且便于后续对基座内混凝土进行浇筑。且主横梁受安装槽的限位，使得塔吊的使用更加安全。

采用本实施例所述钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，先将整体基础2加工成完成，整体基础2厂内制造、吊装运输、现场安装的全过程中，塔吊标准节均穿销安装在塔脚支腿预埋件22上，不可脱离，保持塔脚支腿预埋件22与塔吊标准节的通孔率。现场安装时，在拱5的两个同一高度且平行的上弦管31的拱顶侧定位并溶透焊接拱顶侧钢管基座11，在拱脚侧定位并溶透焊接拱脚侧钢管基座12，且保证拱顶侧钢管基座11和拱脚侧钢管基座12的水平间距为塔吊标准节的宽度，再通过第三加劲板14加焊于拱脚侧钢管基座12与上弦管31的夹角、以及通过第三加劲板14加焊于拱顶侧钢管基座11与上弦管31的夹角，且第三加劲板14靠近拱脚侧钢管基座12与上弦管31的夹角或靠近拱顶侧钢管基座11与上弦管31的夹角的位置设有焊缝收缩空间26，保证焊缝焊接收缩余量，进而保证拱脚侧钢管基座12、拱顶侧钢管基座11在上弦管31上的连接稳定性，如图8所示。

如图9所示，根据拱顶侧钢管基座11和拱脚侧钢管基座12在拱上的上弦管31的实际安装情况来配切加高段13，进而能够保证基座对上方整体基础2的支撑面的水平度；且通过拱脚侧钢管基座12的顶部的定位板41来对加高段13进行限位导向安装，有利于快速、高精度的保证加高段13安装到位，能够降低安装难度，提高安装效率。且在加高段13和拱脚侧钢管基座12的外侧对应焊接有支撑钢板71，将千斤顶7的固定端固定于拱脚侧钢管基座12的支撑钢板71上，将千斤顶7的活动端固定于加高段13的支撑钢板71，当将整体基础2的主横梁21嵌入第一安装槽111和第二安装槽131时，若发现整体基础2的水平度存在问题，即四个塔脚支腿预埋件22不在同一标高上，可以通过千斤顶7对加高段13的顶部标高进行调整，保证四个塔脚支腿预埋件22在同一标高上，如图1所示。然后通过第一加劲板15将加高段13与对应主横梁21以及将拱顶侧钢管基座11与对应主横梁21焊接起来，使得整体基础2和基座1形成整体。再从加高段13顶部或拱顶侧钢管基座11顶部向下灌注混凝土，能够利用安装槽与主横梁21之间的间隙灌注混凝土，灌注过程更加流畅，且混凝土成型后能够将主横梁21与基座连接在一起，提高连接强度。混凝土灌注完成后，如图2所示。

采用本实施例所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，能够将塔吊基础安装于钢管拱桥的上弦管31上，进而将塔吊安装于塔吊基础上，如图10和图11，使得塔吊能够在拱上安全使用。且在拱桥等高空作业环境下，传统地面塔吊基础安装方法不再适用，相对于塔脚支腿预埋件22直接安装而导致难调水平度、垂直度、焊缝数量多、焊接变形不易控制等，塔脚支腿预埋件22设置在整体基础2上，整体基础2为预制钢构件，在厂内加工，在拱上现场整体安装，且现场安装时能够通过调平机构对整体基础2进行调平，保证塔脚支腿预埋件22位于同一标高，具有施工方便、精准快速定位、快速调平、精度高的优势，且调平后，通过向基座钢管内浇筑混凝土，能够形成更加稳定的塔吊基础，保证塔吊使用安全。同时避免了高空焊接工作量大导致焊接收缩变形难控制对塔吊强度、刚度、稳定性、耐久性不利的问题，对减小人工工作量、降低安装成本、提高精度、缩短建设工期方面起良好的积极作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，包括基座（1）、整体基础（2）和调平机构，整体基础（2）包括塔脚支腿预埋件（22）和主横梁（21），塔脚支腿预埋件（22）焊接于主横梁（21），塔脚支腿预埋件（22）用于连接塔吊标准节的竖向支撑管，主横梁（21）焊接于所述基座（1）上方，基座（1）用于焊接于钢管拱桥的上弦管（31），所述调平机构能够调节所述主横梁（21）的水平度。

2.根据权利要求1所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，整体基础（2）包括两个主横梁（21），两个主横梁（21）均沿钢管拱桥的横向设置，两个主横梁（21）之间沿钢管拱桥的纵向距离适配塔吊标准节的宽度，塔脚支腿预埋件（22）焊接于对应的主横梁（21），两个主横梁（21）之间连接有第一支撑梁（23）和第二支撑梁（24），第一支撑梁（23）的两端对应于钢管拱桥的纵向相邻两个塔脚支腿预埋件（22）设置，第二支撑梁（24）的两端对应于两个主横梁（21）与基座（1）的连接位置设置。

3.根据权利要求2所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，第一支撑梁（23）为矩形截面，第一支撑梁（23）支撑于主横梁（21）上部，第二支撑梁（24）为圆形钢管截面，第二支撑梁（24）支撑于主横梁（21）竖向中部。

4.根据权利要求2所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，主横梁（21）包括上翼缘板（211）、下翼缘板（212）和两个腹板（213），两个腹板（213）均沿钢管拱桥的横向设置，两个腹板（213）之间通过水平连接件连接，两个腹板（213）的顶部通过上翼缘板（211）连接，两个腹板（213）的底部通过下翼缘板（212）连接。

5.根据权利要求4所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，主横梁（21）的两个腹板（213）的外侧设有竖向的第二加劲板（25），第二加劲板（25）的侧面焊接于对应腹板（213），第二加劲板（25）上面焊接于上翼缘板（211）的底面，第二加劲板（25）下面焊接于对应下翼缘板（212）的顶面。

6.根据权利要求2所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，基座（1）包括两个拱顶侧钢管基座（11）和两个拱脚侧钢管基座（12），两个拱顶侧钢管基座（11）位于拱顶侧的主横梁（21）的横断面上，两个拱脚侧钢管基座（12）位于拱脚侧的主横梁（21）的横断面上，拱顶侧钢管基座（11）和拱脚侧钢管基座（12）分别焊接于对应的上弦管（31），拱顶侧钢管基座（11）和拱脚侧钢管基座（12）内部均能够填充混凝土。

7.根据权利要求6所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，调平机构通过调节两个所述拱顶侧钢管基座（11）和/或两个拱脚侧钢管基座（12）的高度来调节两个所述主横梁（21）的水平度。

8.根据权利要求7所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，拱顶侧钢管基座（11）和拱脚侧钢管基座（12）的自身高度相同，拱脚侧钢管基座（12）上方还设有加高段（13），加高段（13）内部能够填充混凝土；

调平机构包括千斤顶（7）和两个支撑钢板（71），两个支撑钢板（71）分别焊接于加高段（13）和拱脚侧钢管基座（12）外侧，千斤顶（7）具有竖向的伸缩行程，千斤顶（7）固定端固定于拱脚侧钢管基座（12）外侧的支撑钢板（71），千斤顶（7）的伸缩端固定于加高段（13）外侧的支撑钢板（71）。

9.根据权利要求8所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，加高段（13）和拱顶侧钢管基座（11）顶部均具有安装槽，主横梁（21）两端焊接于两个加高段（13）的安装槽内或焊接于两个拱顶侧钢管基座（11）的安装槽内。

10.根据权利要求1-6任一所述的钢管拱桥用的可调平的塔吊基础，其特征在于，整体基础（2）为预制钢构件。