CN220057970U - 一种钢花管入孔作业止浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢花管入孔作业止浆装置，涉及土木工程技术领域，包括止浆塞，所述止浆塞的两端设有卡接端，所述止浆塞的外表面中间位置设有密封沿，所述止浆塞的外表面且在所述卡接端与所述密封沿之间设有斜切槽，所述止浆塞的两端且与所述卡接端对应的位置设有限位垫环，所述止浆塞的外表面中间位置且与所述密封沿对应的位置设有密封环，将传统的橡胶止浆塞更换成本实用新型止浆装置，当钻孔内径大小不规则无法填实空隙时，通过导向槽使得止浆塞进行形变，使得密封环抵在孔内壁上，材质较软的密封环对孔内部进行密封，避免出现漏浆、封堵不严等问题，提升止浆塞的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种钢花管入孔作业止浆装置。
背景技术
钢花管是一类预埋注浆管系统，用以混凝土结构里的沉降缝、地墙中间间隙等处的密封，钢花管又称钢锚管，注浆小导管，超前支护管，根据注浆技术将水泥浆体渗入进钢花管附近的土体中，有效改进土体的物理力学特性，广泛运用于基坑临时边坡防护。在柔弱及粉碎岩层施工中，钢花管小导管对松驰岩层起到加固作用，钢花管后增强了松驰、柔弱护坡的稳定性，钢花管管有益于完成开挖后与完成期内支护时间内护坡的平稳，不会护坡失衡破坏直到塌陷。现有的普通止浆塞封堵锚杆，容易出现因钻孔内径大小不规则无法填实空隙等现象，出现漏浆、封堵不严等问题，因此密封性还有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢花管入孔作业止浆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的普通止浆塞封堵锚杆，容易出现因钻孔内径大小不规则无法填实空隙等现象，出现漏浆、封堵不严等问题，因此密封性还有待提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢花管入孔作业止浆装置，包括止浆塞，所述止浆塞的两端设有卡接端，所述止浆塞的外表面中间位置设有密封沿，所述止浆塞的外表面且在所述卡接端与所述密封沿之间设有斜切槽，所述止浆塞的两端且与所述卡接端对应的位置设有限位垫环，所述止浆塞的外表面中间位置且与所述密封沿对应的位置设有密封环。
优选的，所述止浆塞为橡胶材质圆筒形结构，所述止浆塞的内部中间位置贯穿设有安装通孔，所述安装通孔的内部中间位置开设有导向槽，所述导向槽与所述密封环对应设置，所述限位垫环的中间位置贯穿设有通孔，所述通孔的内径与所述安装通孔的内径对应设置。
优选的，所述止浆塞的两端且在所述卡接端的内部设有卡接槽，所述限位垫环的二分之一厚度卡接在所述卡接槽的内部。
优选的，所述止浆塞的外表面且在所述密封沿的中间位置向内凹陷设有密封槽，所述密封环抵在所述密封槽的内部。
优选的，所述密封环为硅胶材质圆环结构，所述密封环的内径小于所述密封槽的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在现有的普通止浆塞封堵锚杆的基础上，将传统的橡胶止浆塞更换成本实用新型止浆装置，当钻孔内径大小不规则无法填实空隙时，通过导向槽使得止浆塞进行形变，使得密封环抵在孔内壁上，材质较软的密封环对孔内部进行密封，避免出现漏浆、封堵不严等问题，提升止浆塞的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测爆炸图；
图2为本实用新型的主体结构轴测爆炸剖视图；
图3为本实用新型的主体结构轴测图；
图4为本实用新型的主体结构轴测剖视图；
图5为本实用新型的主体结构主视剖视图。
图中：1-止浆塞、2-卡接端、3-密封沿、4-斜切槽、5-限位垫环、6-密封环、7-安装通孔、8-导向槽、9-通孔、10-卡接槽、11-密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种钢花管入孔作业止浆装置，包括止浆塞1，所述止浆塞1的两端设有卡接端2，所述止浆塞1的外表面中间位置设有密封沿3，所述止浆塞1的外表面且在所述卡接端2与所述密封沿3之间设有斜切槽4，所述止浆塞1的两端且与所述卡接端2对应的位置设有限位垫环5，所述止浆塞1的外表面中间位置且与所述密封沿3对应的位置设有密封环6。
使用时，将现有的封堵钢花管上的止浆塞取下，将密封环6卡接到止浆塞1上，密封环6通过密封沿3与止浆塞1卡接，并将本实用新型的止浆塞1安装到钢花管上，并在两个止浆塞1之间设置限位垫环5，限位垫环5通过卡接端2卡接到止浆塞1的两端，正常使用操作钢花管，止浆塞1在挤压下产生形变，密封沿3携带着密封环6沿着斜切槽4向上形变，使得密封环6抵在孔内壁上，保证止浆塞1的密封性。
所述止浆塞1为橡胶材质圆筒形结构，所述止浆塞1的内部中间位置贯穿设有安装通孔7，所述安装通孔7的内部中间位置开设有导向槽8，所述导向槽8与所述密封环6对应设置，所述限位垫环5的中间位置贯穿设有通孔9，所述通孔9的内径与所述安装通孔7的内径对应设置，通过在止浆塞1内部贯穿设置安装通孔7，使得止浆塞1能通过安装通孔7安装到钢花管上，并在限位垫环5上设置通孔9，使得限位垫环5通过通孔9安装到钢花管上，通过在安装通孔7的内部设置导向槽8，使得止浆塞1在产生形变时，能沿着导向槽8使得密封沿3向外扩张。
所述止浆塞1的两端且在所述卡接端2的内部设有卡接槽10，所述限位垫环5的二分之一厚度卡接在所述卡接槽10的内部，通过在卡接端2内部设置卡接槽10，使得限位垫环5能通过卡接槽10与止浆塞1卡接。
所述止浆塞1的外表面且在所述密封沿3的中间位置向内凹陷设有密封槽11，所述密封环6抵在所述密封槽11的内部，通过在止浆塞1上设置密封槽11，使得密封环6能通过密封槽11与止浆塞1卡接。
所述密封环6为硅胶材质圆环结构，所述密封环6的内径小于所述密封槽11的内径，通过硅胶材质设计的密封环6，密封环6的材质软度小于止浆塞1，使得密封环6能弥补止浆塞1的密封缺陷，并设计密封环6的内径小于密封槽11的内径，使得密封环6在自身弹性作用下牢固的套接在密封槽11的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢花管入孔作业止浆装置，其特征在于：包括止浆塞(1)，所述止浆塞(1)的两端设有卡接端(2)，所述止浆塞(1)的外表面中间位置设有密封沿(3)，所述止浆塞(1)的外表面且在所述卡接端(2)与所述密封沿(3)之间设有斜切槽(4)，所述止浆塞(1)的两端且与所述卡接端(2)对应的位置设有限位垫环(5)，所述止浆塞(1)的外表面中间位置且与所述密封沿(3)对应的位置设有密封环(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢花管入孔作业止浆装置，其特征在于：所述止浆塞(1)为橡胶材质圆筒形结构，所述止浆塞(1)的内部中间位置贯穿设有安装通孔(7)，所述安装通孔(7)的内部中间位置开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)与所述密封环(6)对应设置，所述限位垫环(5)的中间位置贯穿设有通孔(9)，所述通孔(9)的内径与所述安装通孔(7)的内径对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢花管入孔作业止浆装置，其特征在于：所述止浆塞(1)的两端且在所述卡接端(2)的内部设有卡接槽(10)，所述限位垫环(5)的二分之一厚度卡接在所述卡接槽(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢花管入孔作业止浆装置，其特征在于：所述止浆塞(1)的外表面且在所述密封沿(3)的中间位置向内凹陷设有密封槽(11)，所述密封环(6)抵在所述密封槽(11)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种钢花管入孔作业止浆装置，其特征在于：所述密封环(6)为硅胶材质圆环结构，所述密封环(6)的内径小于所述密封槽(11)的内径。
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