CN220057924U - 一种预制劲扩桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制劲扩桩,包括桩体、插接杆和固定杆,所述桩体的底部贯穿活动安装有插接杆,所述桩体的正面贯穿活动安装有固定杆,且固定杆贯穿桩体的背面,所述桩体的顶部安装有安装板,所述安装板的顶部贯穿活动安装有升降杆。本实用新型将上方的桩体内部的插接杆插接入下方相邻的桩体的内部,然后使下方桩体的固定杆插入插接孔内部,从而使上下相邻的桩体稳定的连接起来,插接杆是活动安装在桩体的内部的,从而避免了传统插接杆与桩体焊接在一起时容易断裂的情况,且插接杆通过收纳进入桩体内部能够降低该设备的整体占用空间的大小,便于对该设备进行运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种预制劲扩桩。
背景技术
传统桩是打入地底以固基石的木石,后来发展出来了钢结构的桩,建筑中将钢结构的桩与混凝土混合可以有效加强建筑质量,桩通过设置成拼接的形式可以方便根据需要设置的桩体的高度选择需要数量的桩体进行拼接。
专利文件CN214783864U公开了一种高喷扩径劲性复合,“包括护筒,护筒的内壁固定连接有桩体,护筒的下半部分固定连接有圆环,圆环的周侧开设有多个插槽,护筒的上半部分开设有与圆环相匹配的环形槽,环形槽的内壁开设有多个放置槽,放置槽内设置有与插槽相匹配的限位块,放置槽内设置有第一弹簧,第一弹簧的一端与放置槽的内壁固定连接,该种高喷扩径劲性复合桩,通过设置插槽、放置槽、限位块、第一弹簧、拉绳配合圆环板,能够在环形槽内固定和拆卸圆环,便于两个护筒和桩体之间的连接,降低了工人的劳动强度,提高了工程进度,”该专利中的桩体可以根据需要将不同数量的桩体拼接起来,进而可以得到不同高度的桩体,但是该桩体的拼接部位的圆环与护筒连接处在长时间的受力状态下容易断裂,因此需要一种能够降低桩体拼接时拼接部位断裂可能性的预制劲扩桩来解决该问题。
实用新型内容
本申请的一个目的在于提供一种预制劲扩桩,能够解决现有技术中预制劲扩桩的拼接部位容易因长时间受力而断裂的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制劲扩桩,包括桩体、插接杆和固定杆,所述桩体的底部贯穿活动安装有插接杆,所述桩体的正面贯穿活动安装有固定杆,且固定杆贯穿桩体的背面;
所述桩体的顶部安装有安装板,所述安装板的顶部贯穿活动安装有升降杆。
优选的,所述桩体的两侧对称安装有限位框,桩体的内侧安装有支撑杆。
优选的,所述插接杆的正面贯穿开设有插接孔。
优选的,所述固定杆的顶部贯穿活动安装有固定孔。
优选的,所述安装板的一侧贯穿安装有螺纹杆。
优选的,所述桩体的两侧对称安装有导向框,导向框的顶部贯穿活动安装有升降环,升降环的顶部安装有限位板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型将上方的桩体内部的插接杆插接入下方相邻的桩体的内部,然后使下方桩体的固定杆插入插接孔内部,从而使上下相邻的桩体稳定的连接起来,插接杆是活动安装在桩体的内部的,从而避免了传统插接杆与桩体焊接在一起时容易断裂的情况,且插接杆通过收纳进入桩体内部能够降低该设备的整体占用空间的大小,便于对该设备进行运输,使预制劲扩桩将上方的桩体内部的插接杆插接入下方相邻的桩体的内部,然后使下方桩体的固定杆插入插接孔内部,从而使上下相邻的桩体稳定的连接起来,插接杆是活动安装在桩体的内部的,从而避免了传统插接杆与桩体焊接在一起时容易断裂的情况,且插接杆通过收纳进入桩体内部能够降低该设备的整体占用空间的大小,便于对该设备进行运输。
2、本实用新型通过使升降环下移进入下方相邻的桩体的限位框内部能够进一步增加相邻的桩体连接的强度,降低其断裂的可能性,使预制劲扩桩通过使升降环下移进入下方相邻的桩体的限位框内部能够进一步增加相邻的桩体连接的强度,降低其断裂的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的插接杆结构示意图;
图3为本实用新型的桩体结构示意图;
图4为本实用新型的固定杆结构示意图;
图5为本实用新型的A处结构示意图;
图6为本实用新型的导向框结构示意图。
图中:1、桩体;101、限位框;102、支撑杆;2、插接杆;201、插接孔;3、固定杆;301、固定孔;4、安装板;401、升降杆;402、螺纹杆;5、导向框;501、升降环;502、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供的一种实施例:一种预制劲扩桩;
包括桩体1、插接杆2和固定杆3,桩体1的两侧对称安装有限位框101,桩体1的内侧安装有支撑杆102,桩体1能够为该设备其他部件提供安装位置,限位框101起到限位的作用,可以对限位板502进行限位,使限位板502与相邻的桩体1紧密接触,进而能够进一步保证相邻的两个桩体1之间连接的稳定性,支撑杆102起到支撑相邻上方桩体1上的插接杆2作用,避免插接杆2向下滑落,桩体1的底部贯穿活动安装有插接杆2,插接杆2的正面贯穿开设有插接孔201,插接杆2能够插入相邻的桩体1的顶部,从而使两个桩体1连接起来,且插接杆2与桩体1不是固定连接起来的,从而避免了传统插接杆2与桩体1焊接在一起时容易断裂的情况,插接孔201能够为固定杆3提供插入位置,桩体1的正面贯穿活动安装有固定杆3,且固定杆3贯穿桩体1的背面,固定杆3的顶部贯穿活动安装有固定孔301,固定杆3通过插入插接孔201内部可以使得相邻的两个桩体1通过插接杆2连接起来,固定孔301能够为升降杆401提供插入位置。
请参阅图1、图3、图5和图6,本实用新型提供的一种实施例:一种预制劲扩桩;
包括安装板4和导向框5,桩体1的顶部安装有安装板4,安装板4的顶部贯穿活动安装有升降杆401,安装板4的一侧贯穿安装有螺纹杆402,安装板4能够为升降杆401提供安装位置,升降杆401通过下移插入固定孔301内部可以保证固定杆3的稳定性,螺纹杆402通过转动能够对升降杆401进行挤压固定,保证升降杆401的稳定性,桩体1的两侧对称安装有导向框5,导向框5的顶部贯穿活动安装有升降环501,升降环501的顶部安装有限位板502,导向框5可以为升降环501提供导向,使升降环501能够上下移动,升降环501通过下移可以插入相邻的下方的桩体1的限位框101内部,从而进一步保证相邻的桩体1的连接的强度,降低其断裂的可能性,限位板502可以避免升降环501向下脱离导向框5。
工作原理:在使用预制劲扩桩前,应先检查该预制劲扩桩是否存在影响使用的问题,首先将上方的桩体1内部的插接杆2插接入下方相邻的桩体1的内部,然后使下方桩体1的固定杆3插入插接孔201内部,从而使上下相邻的桩体1稳定的连接起来,插接杆2是活动安装在桩体1的内部的,从而避免了传统插接杆2与桩体1焊接在一起时容易断裂的情况,且插接杆2通过收纳进入桩体1内部能够降低该设备的整体占用空间的大小,便于对该设备进行运输,通过使升降环501下移进入下方相邻的桩体1的限位框101内部能够进一步增加相邻的桩体1连接的强度,降低其断裂的可能性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。
Claims (6)
1.一种预制劲扩桩,包括桩体(1)、插接杆(2)和固定杆(3),其特征在于:所述桩体(1)的底部贯穿活动安装有插接杆(2),所述桩体(1)的正面贯穿活动安装有固定杆(3),且固定杆(3)贯穿桩体(1)的背面;
所述桩体(1)的顶部安装有安装板(4),所述安装板(4)的顶部贯穿活动安装有升降杆(401)。
2.根据权利要求1所述的一种预制劲扩桩,其特征在于:所述桩体(1)的两侧对称安装有限位框(101),桩体(1)的内侧安装有支撑杆(102)。
3.根据权利要求1所述的一种预制劲扩桩,其特征在于:所述插接杆(2)的正面贯穿开设有插接孔(201)。
4.根据权利要求1所述的一种预制劲扩桩,其特征在于:所述固定杆(3)的顶部贯穿活动安装有固定孔(301)。
5.根据权利要求1所述的一种预制劲扩桩,其特征在于:所述安装板(4)的一侧贯穿安装有螺纹杆(402)。
6.根据权利要求1所述的一种预制劲扩桩,其特征在于:所述桩体(1)的两侧对称安装有导向框(5),导向框(5)的顶部贯穿活动安装有升降环(501),升降环(501)的顶部安装有限位板(502)。
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