CN220057070U - 一种含镍钴磷的镀层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含镍钴磷的镀层结构，包括金属基层、镍层、钴层、磷层和错合剂，镍层、钴层和磷层三者从上至下依次在金属基层的表面固定设置，错合剂分布在镍层、钴层和磷层之间，镍层包括有第一镍层、第二镍层和第三镍层，钴层包括有第一钴层、第二钴层和第三钴层，磷层包括有第一磷层、第二磷层和第三磷层。通过相互错合设置的镍层、钴层和磷层三组层体结构，能够有效的保持镀层结构之间分子的稳定性，同时该三组采用的不同比列，有效的保持层体结构之间和硬度以及韧性结构，通过设置为三乙烯四胺的错合剂作为本镀层结构的金属螯合剂，能够有效的降低镀层结构之间连接的挥发性低，同时具有良好的吸湿性。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀层结构技术领域，尤其涉及一种含镍钴磷的镀层结构。
背景技术
业界在基于各种不同的需求下，常会对一基材表面进行一电镀处理,例如:镀贵重金属以增加表面光泽度;镀硬铬(Cr)以提高表面硬度及耐磨耗性;镀锡(Sn)或铅(Pb)以增加抗蚀性;镀银(Ag)或铜(Cu)以增加导电性等。其中,因镀铬层兼具硬度高、耐蚀性佳及抗磨耗性佳的特性,所以镀铬系统是以往最常被使用的表面处理技术,但是近年来环保意识升高，而镀铬所使用的电镀液毒性较高且废铬酸镀液的处理较为困难，因此目前欧洲已有多个国家全面禁止铬电镀产品进口。
现有的含镍钴磷的镀层结构在实际应用中，整体结构内应力较高、硬度不佳同时耐蚀性不佳，易产生脆化现象，实际镀层加工之后效果不佳。
本实用新型主要能够解决现有的含镍钴磷的镀层结构在实际应用中，整体结构内应力较高、硬度不佳同时耐蚀性不佳，易产生脆化现象，实际镀层加工之后效果不佳的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含镍钴磷的镀层结构，以解决上述背景技术中描述问题。
本实用新型一种含镍钴磷的镀层结构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种含镍钴磷的镀层结构，包括金属基层、镍层、钴层、磷层和错合剂，镍层、钴层和磷层三者从上至下依次在金属基层的表面固定设置，错合剂分布在镍层、钴层和磷层之间，镍层包括有第一镍层、第二镍层和第三镍层，钴层包括有第一钴层、第二钴层和第三钴层，磷层包括有第一磷层、第二磷层和第三磷层。
进一步的，所述整个镀层结构其中包括有68.5-94.5wt%的镍、5-15.5wt%的钴，以及0.5-16wt%的磷。
进一步的，所述镍层、钴层和磷层三者配套设置，通过错合剂相互错合设置，磷层设置为一于水中可解离出亚磷酸根离子的第一化合物。
进一步的，所述错合剂设置为三乙烯四胺。
进一步的，所述第一磷层、第二磷层和第三磷层分别设置为亚磷酸层、亚磷酸镍层和亚磷酸钴层。
进一步的，所述第一镍层、第二镍层和第三镍层分别设置为碳酸镍层(NiC03)、氢氧化镍层(Ni(0H)2)和氧化镍层(Ni0)。
进一步的，所述第一钴层、第二钴层和第三钴层分别设置为碳酸钴层(CoC03)、氢氧化钴层(Co(0H)2)和氧化钴层(Co0)。
进一步的，所述整个镀层液结构其中还包含一用于调控电镀液的导电度以及pH值的电解质,该电解质设置为磷酸。
有益效果：
1.通过相互错合设置的镍层、钴层和磷层三组层体结构，能够有效的保持镀层结构之间分子的稳定性，同时该三组采用的不同比列，有效的保持层体结构之间和硬度以及韧性结构。
2.通过设置为三乙烯四胺的错合剂作为本镀层结构的金属螯合剂，能够有效的降低镀层结构之间连接的挥发性低，同时具有良好的吸湿性。
3.该镀层结构在实际使用的时候，一方面借由使用不溶性阳极，以避免产生不必要的离子，另一方面借由添加第一镍层、第一钴层及第一磷层来补充镍离子、钴离子及亚磷酸根离子的消耗，以维持住电镀液的各离子浓度，再者，借由错合剂与一定比例的镍、钴离子错合，进而制得一符合业界需求且性质良好的合金镀层，且电镀反应产生的副产物，即正磷酸根及二氧化碳皆不会影响电镀液的平衡，因此该电镀液能长时间操作。
4.合金硬度及韧度良好,还能减少石油的消耗，且其表面特有的光滑性又能减少润滑机油的消耗，该镀层兼具低内应力、高硬度、高耐蚀与光滑性等特性。
5.在进行加工处理的时候，使得要被处理的工件与整个镀层结构的镍钴磷电镀液进行接触，之后对该电镀液施加足够的电流密度，以对该工件进行一电镀处理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图。
图2为本实用新型镍层连接结构正视图。
图3为本实用新型钴层连接结构正视图。
图4为本实用新型磷层连接结构正视图。
图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-金属基层，2-镍层，3-钴层，4-磷层，5-错合剂，6-第一镍层，7-第二镍层，8-第三镍层，9-第一钴层，10-第二钴层，11-第三钴层，12-第一磷层，13第二磷层，14-第三磷层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图4所示：
实施例1：一种含镍钴磷的镀层结构，包括金属基层1、镍层2、钴层3、磷层4和错合剂5，镍层2、钴层3和磷层4三者从上至下依次在金属基层1的表面固定设置，错合剂5分布在镍层2、钴层3和磷层4之间，镍层2包括有第一镍层6、第二镍层7和第三镍层8，钴层3包括有第一钴层9、第二钴层10和第三钴层11，磷层4包括有第一磷层12、第二磷层13和第三磷层14。
其中：整个镀层结构其中包括有68.5-94.5wt%的镍、5-15.5wt%的钴，以及0.5-16wt%的磷；
其中：镍层2、钴层3和磷层4三者配套设置，通过错合剂5相互错合设置，磷层4设置为一于水中可解离出亚磷酸根离子的第一化合物；
通过相互错合设置的镍层2、钴层3和磷层4三组层体结构，能够有效的保持镀层结构之间分子的稳定性，同时该三组采用的不同比列，有效的保持层体结构之间和硬度以及韧性结构。
其中：错合剂5设置为三乙烯四胺。
通过设置为三乙烯四胺的错合剂5作为本镀层结构的金属螯合剂，能够有效的降低镀层结构之间连接的挥发性低，同时具有良好的吸湿性；
其中：第一磷层12、第二磷层13和第三磷层14分别设置为亚磷酸层、亚磷酸镍层和亚磷酸钴层；
其中：第一镍层6、第二镍层7和第三镍层8分别设置为碳酸镍层(NiC03)、氢氧化镍层(Ni(0H)2)和氧化镍层(Ni0)；
其中：第一钴层9、第二钴层10和第三钴层11分别设置为
碳酸钴层(CoC03)、氢氧化钴层(Co(0H)2)和氧化钴层(Co0)；
其中：整个镀层液结构其中还包含一用于调控电镀液的导电度以及pH值的电解质,该电解质设置为磷酸。
该镀层结构在实际使用的时候，一方面借由使用不溶性阳极，以避免产生不必要的离子，另一方面借由添加第一镍层6、第一钴层9及第一磷层12来补充镍离子、钴离子及亚磷酸根离子的消耗，以维持住电镀液的各离子浓度，再者，借由错合剂与一定比例的镍、钴离子错合，进而制得一符合业界需求且性质良好的合金镀层，且电镀反应产生的副产物，即正磷酸根及二氧化碳皆不会影响电镀液的平衡，因此该电镀液能长时间操作。
合金硬度及韧度良好,还能减少石油的消耗，且其表面特有的光滑性又能减少润滑机油的消耗，该镀层兼具低内应力、高硬度、高耐蚀与光滑性等特性。
Claims (6)
1.一种含镍钴磷的镀层结构，其特征在于：包括金属基层（1）、镍层（2）、钴层（3）、磷层（4）和错合剂（5），镍层（2）、钴层（3）和磷层（4）三者从上至下依次在金属基层（1）的表面固定设置，错合剂（5）分布在镍层（2）、钴层（3）和磷层（4）之间，镍层（2）包括有第一镍层（6）、第二镍层（7）和第三镍层（8），钴层（3）包括有第一钴层（9）、第二钴层（10）和第三钴层（11），磷层（4）包括有第一磷层（12）、第二磷层（13）和第三磷层（14）。
2.根据权利要求1所述的含镍钴磷的镀层结构，其特征在于：所述镍层（2）、钴层（3）和磷层（4）三者配套设置，通过错合剂（5）相互错合设置，磷层（4）设置为一于水中可解离出亚磷酸根离子的第一化合物。
3.根据权利要求1所述的含镍钴磷的镀层结构，其特征在于：所述错合剂（5）设置为三乙烯四胺。
4.根据权利要求1所述的含镍钴磷的镀层结构，其特征在于：所述第一磷层（12）、第二磷层（13）和第三磷层（14）分别设置为亚磷酸层、亚磷酸镍层和亚磷酸钴层。
5.根据权利要求1所述的含镍钴磷的镀层结构，其特征在于：所述第一镍层（6）、第二镍层（7）和第三镍层（8）分别设置为碳酸镍层、氢氧化镍层和氧化镍层。
6.根据权利要求1所述的含镍钴磷的镀层结构，其特征在于：所述第一钴层（9）、第二钴层（10）和第三钴层（11）分别设置为碳酸钴层、氢氧化钴层和氧化钴层。
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