CN220056973U - 一种罩式炉退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罩式炉退火装置，属于罩式炉退火技术领域，其中，包括底板，所述底板一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设置有电动推杆，其有益效果是，该罩式炉退火装置，通过电动推杆工作，能够带动第二支撑板和处理罩升降，借助两个处理罩，能够实现对钢坯进行退火和散热的目的，通过第二驱动电机工作，能带动扇叶转动，能够对钢坯进行散热处理，通过第一驱动电机工作，能够带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套、第一支撑板和放置板移动，能够方便对钢坯进行退火、散热和上下料处理，保障工作效率，通过第三驱动电机工作，能够带动放置板和钢坯在退火时转动，能够保障退火的效果。

Description

一种罩式炉退火装置

技术领域

本实用新型涉及罩式炉退火技术领域，更具体地说，它涉及一种罩式炉退火装置。

背景技术

材料退火主要有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工；二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式炉退火是冷轧钢材热处理的主要技术之一。

但是现有的罩式炉退火大多存在散热效果欠佳，同时存在退火前后的上下料较为繁琐，影响整体退火操作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罩式炉退火装置，其具有散热效果较好、退火前后上下料方便和整体退火操作效率高的特点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种罩式炉退火装置，包括底板，所述底板一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有第二支撑板，所述第二支撑板底部设置有处理罩，所述处理罩的数量为两个，两个所述处理罩底部设置有密封块，其中一个所述处理罩内侧设置有第一输油管，所述第一输油管设置有加热板，所述第一输油管一侧设置有第二输油管，所述第二支撑板顶部固定连接有第二电机架，所述第二电机架内固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴设置有扇叶，所述扇叶设置在处理罩内部，所述底板一侧固定连接有第一电机架，所述第一电机架内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有转轴，所述转轴一端通过轴承套接在底板内侧，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有密封槽和第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴顶端设置有放置板。

使用本技术方案的一种罩式炉退火装置时，通过电动推杆工作，能够带动第二支撑板和处理罩升降，借助两个处理罩，能够实现对钢坯进行退火和散热的目的，通过第二驱动电机工作，能带动扇叶转动，能够对钢坯进行散热处理，通过第一驱动电机工作，能够带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套、第一支撑板和放置板移动，能够方便对钢坯进行退火、散热和上下料处理，保障工作效率，通过第三驱动电机工作，能够带动放置板和钢坯在退火时转动，能够保障退火的效果。

进一步地，所述底板内部固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在螺纹套底部。

进一步地，所述底板内侧设置有连接杆，所述连接杆表面套接有连接套，所述连接套固定连接在第一支撑板底部。

进一步地，所述底板内侧固定连接有第一套筒，所述第一驱动电机输出轴套接在第一套筒内部。

进一步地，所述第二支撑板表面固定连接有第二套筒，所述第二驱动电机输出轴套接在第二套筒内部。

进一步地，所述支撑架一侧设置有显示器和操控面板，所述操控面板与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、电动推杆和加热板均通过导线电性连接。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过电动推杆工作，能够带动第二支撑板和处理罩升降，借助两个处理罩，能够实现对钢坯进行退火和散热的目的，通过第二驱动电机工作，能带动扇叶转动，能够对钢坯进行散热处理，通过第一驱动电机工作，能够带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套、第一支撑板和放置板移动，能够方便对钢坯进行退火、散热和上下料处理，保障工作效率，通过第三驱动电机工作，能够带动放置板和钢坯在退火时转动，能够保障退火的效果；

2、通过设置滑槽和滑块，能够保障螺纹套和第一支撑板在移动调整时的稳定性，通过设置连接杆和连接套，能够进一步保障第一支撑板在移动时的稳定性；

3、通过设置第一套筒，能够对第一驱动电机输出轴进行套接支撑，保障第一驱动电机在工作转动时的稳定性，通过设置第二套筒，能够保障第二驱动电机在工作转动时的稳定性，通过设置操控面板，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图。

附图中的标记为：

1、底板；2、固定板；3、支撑架；4、第一电机架；5、第一驱动电机；6、第一支撑板；7、密封槽；8、放置板；9、处理罩；10、第二支撑板；11、显示器；12、操控面板；13、密封块；14、电动推杆；15、第二驱动电机；16、第二电机架；17、第二套筒；18、扇叶；19、第一套筒；20、螺纹杆；21、滑块；22、螺纹套；23、第三驱动电机；24、转轴；25、滑槽；26、连接套；27、连接杆；28、第二输油管；29、第一输油管；30、加热板。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种罩式炉退火装置，包括底板1，底板1一侧固定连接有固定板2，固定板2顶部固定连接有支撑架3，支撑架3顶部设置有电动推杆14，通过电动推杆14工作，能够带动第二支撑板10和处理罩9升降，借助两个处理罩9，能够实现对钢坯进行退火和散热的目的，电动推杆14底端设置有第二支撑板10，第二支撑板10底部设置有处理罩9，处理罩9的数量为两个，两个处理罩9底部设置有密封块13，其中一个处理罩9内侧设置有第一输油管29，第一输油管29设置有加热板30，第一输油管29一侧设置有第二输油管28，第二支撑板10顶部固定连接有第二电机架16，第二电机架16内固定连接有第二驱动电机15，通过第二驱动电机15工作，能带动扇叶18转动，能够对钢坯进行散热处理，第二驱动电机15输出轴设置有扇叶18，扇叶18设置在处理罩9内部，底板1一侧固定连接有第一电机架4，第一电机架4内固定连接有第一驱动电机5，通过第一驱动电机5工作，能够带动螺纹杆20转动，从而带动螺纹套22、第一支撑板6和放置板8移动，能够方便对钢坯进行退火、散热和上下料处理，保障工作效率，第一驱动电机5一端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20一端固定连接有转轴24，转轴24一端通过轴承套接在底板1内侧，螺纹杆20表面螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22顶部设置有第一支撑板6，第一支撑板6顶部设置有密封槽7和第三驱动电机23，第三驱动电机23输出轴顶端设置有放置板8，通过第三驱动电机23工作，能够带动放置板8和钢坯在退火时转动，能够保障退火的效果。

具体的，底板1内部固定连接有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块21，滑块21固定连接在螺纹套22底部，底板1内侧设置有连接杆27，连接杆27表面套接有连接套26，连接套26固定连接在第一支撑板6底部。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽25和滑块21，能够保障螺纹套22和第一支撑板6在移动调整时的稳定性，通过设置连接杆27和连接套26，能够进一步保障第一支撑板6在移动时的稳定性。

具体的，底板1内侧固定连接有第一套筒19，第一驱动电机5输出轴套接在第一套筒19内部，第二支撑板10表面固定连接有第二套筒17，第二驱动电机15输出轴套接在第二套筒17内部。

通过采用上述技术方案，通过设置第一套筒19，能够对第一驱动电机5输出轴进行套接支撑，保障第一驱动电机5在工作转动时的稳定性，通过设置第二套筒17，能够保障第二驱动电机15在工作转动时的稳定性。

具体的，支撑架3一侧设置有显示器11和操控面板12，操控面板12与第一驱动电机5、第二驱动电机15、第三驱动电机23、电动推杆14和加热板30均通过导线电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置操控面板12，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。

本实用新型的工作原理为：

对钢坯进行退火时，可将钢坯放置在放置板8上，之后通过操控面板12控制第一驱动电机5工作，带动螺纹杆20转动，从而带动螺纹套22、第一支撑板6和放置板8移动至支撑架3底部，并通过操控面板12控制电动推杆14工作，带动第二支撑板10和处理罩9下降使密封块13卡接在密封槽7内部，并通过操控面板12控制加热板30工作，对第一输油管29内部的油进行加热处理，对处理罩9内部的钢坯进行退火处理，退火时，可通过操控面板12控制第三驱动电机23工作，带动放置板8和钢坯转动，辅助退火处理，退火后，再借助控制电动推杆14和第一驱动电机5之间的配合，将另一处理罩9套在放置板8顶部，并通过操控面板12控制第二驱动电机15工作，带动扇叶18转动，对钢坯进行降温处理即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种罩式炉退火装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）一侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）顶部设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）底端设置有第二支撑板（10），所述第二支撑板（10）底部设置有处理罩（9），所述处理罩（9）的数量为两个，两个所述处理罩（9）底部设置有密封块（13），其中一个所述处理罩（9）内侧设置有第一输油管（29），所述第一输油管（29）设置有加热板（30），所述第一输油管（29）一侧设置有第二输油管（28）；

所述第二支撑板（10）顶部固定连接有第二电机架（16），所述第二电机架（16）内固定连接有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）输出轴设置有扇叶（18），所述扇叶（18）设置在处理罩（9）内部，所述底板（1）一侧固定连接有第一电机架（4），所述第一电机架（4）内固定连接有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）一端固定连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）一端固定连接有转轴（24），所述转轴（24）一端通过轴承套接在底板（1）内侧，所述螺纹杆（20）表面螺纹连接有螺纹套（22），所述螺纹套（22）顶部设置有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）顶部设置有密封槽（7）和第三驱动电机（23），所述第三驱动电机（23）输出轴顶端设置有放置板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火装置，其特征在于：所述底板（1）内部固定连接有滑槽（25），所述滑槽（25）内滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）固定连接在螺纹套（22）底部。

3.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火装置，其特征在于：所述底板（1）内侧设置有连接杆（27），所述连接杆（27）表面套接有连接套（26），所述连接套（26）固定连接在第一支撑板（6）底部。

4.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火装置，其特征在于：所述底板（1）内侧固定连接有第一套筒（19），所述第一驱动电机（5）输出轴套接在第一套筒（19）内部。

5.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火装置，其特征在于：所述第二支撑板（10）表面固定连接有第二套筒（17），所述第二驱动电机（15）输出轴套接在第二套筒（17）内部。

6.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火装置，其特征在于：所述支撑架（3）一侧设置有显示器（11）和操控面板（12），所述操控面板（12）与第一驱动电机（5）、第二驱动电机（15）、第三驱动电机（23）、电动推杆（14）和加热板（30）均通过导线电性连接。