CN220056927U - 筒体退火工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体退火工装，包括定位轴、对接半套和压紧套，定位轴主要由同轴连接的头部和杆部组成，头部的外侧表面包括一条锥形面，杆部的表面加工有外螺纹；对接半套的外表面为周向不完整的圆柱面，对接半套的轴向两端内表面分别为锥度相等的锥形面，且锥形面的锥度等于定位轴头部的锥形面锥度，两个所述对接半套拼接后形成胀型套；压紧套包括一条锥形面以及与锥形面同轴的通孔，锥形面的大外径端设置有齿。采用本实用新型的退火工装对筒体零件内部进行胀型定位，对筒体轴向两端进行压紧，能够确保退火处理后筒体零件的一致性，提高筒体的表面质量，满足退火后的焊接要求。

Description

筒体退火工装

技术领域

本实用新型涉及一种退火定型处理工装，具体地说是一种用于飞机散热系统中筒体零件退火的工装，该工作能够方便对筒体进行装配胀型定位。

背景技术

如图5所示，散热器作为飞机上散热系统中的一部分，筒体产品是其中的重要组件之一，筒体产品是薄板卷圆成型焊接的圆筒零件，制造质量的一致性特别重要，重量要求比较严格，特别是筒体外观质量更重要，采用传统方法无法满足制造要求，导致在后续的焊接工序时出现筒体变形较大的问题，容易造成散热器报废，为了生产实际需要，需要在焊接工序前针对筒体产品进行退火处理，因此急需设计一套筒体退火工装。

发明内容

本实用新型旨在提供一种筒体退火工装，实现筒体退火处理前的组合定位、胀型锁紧和压紧，然后进行退火定型处理，从而确保筒体满足性能要求，特别是方便装配胀型定位以及与退火装置的连接安装，使得筒体在退火过程中保持正确的摆放位置，进而配合退火处理消除筒体成型和焊接应力，稳定筒体质量，保证筒体性能一致性，同时提升筒体外观质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

筒体退火工装，包括，

定位轴，所述定位轴主要由同轴连接的头部和杆部组成，头部的外侧表面包括一条锥形面，杆部的表面加工有外螺纹，定位轴的头部还包括一个盲孔以及一对相互平行且平行于定位轴轴线方向的平面，盲孔位于定位轴头部的端面且与定位轴同轴；

对接半套，所述对接半套的外表面为周向不完整的圆柱面，对接半套的轴向两端内表面分别为锥度相等的锥形面，且锥形面的锥度等于定位轴头部的锥形面锥度，两个所述对接半套拼接后形成胀型套；

压紧套，所述压紧套包括一条锥形面以及与锥形面同轴的通孔，锥形面的大外径端设置有齿。

进一步，所述定位轴的头部还包括一个贯穿孔，贯穿孔贯穿定位轴头部的平行平面，且贯穿孔的轴线与盲孔垂直相交。

进一步，所述定位轴的杆部为变截面，且截面外径的大小按照从靠近头部到远离头部逐渐减小。

进一步，当一对所述对接半套拼接后，在二者的拼接位置对应其外侧表面处形成拼接间隙。

进一步，所述压紧套的通孔为螺纹孔，压紧套通过螺纹孔连接在定位轴杆部的外螺纹上。

进一步，所述压紧套的通孔为光滑孔，压紧套经过通孔套接在定位轴杆部的非外螺纹处，且杆部的外螺纹处还连接有至少一个螺母。

作为一种选择，所述螺母与压紧套之间还设置有垫片或垫圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、筒体退火工装主要由定位轴、对接半套和压紧套三个部分组成，不仅制造相对简单，而且在使用过程中较为方便；

2、将筒体状的产品零件装入筒体退火工装中，利用定位轴、对接半套和压紧套上的锥形面(内锥面和外锥面)配合实现胀型，较为方便调整胀型锁紧限位，并且很实用；

3、筒体退火工装较为方便地进行重新定位和复位，使用效果很好，质量可靠稳定，确保筒体的外观质量要求，满足产品筒体质量要求；

4、筒体退火工装与退火装置通过定位轴连接、定位和锁紧，确保筒体在退火装置中的正确摆放,避免不必要的磕碰或者变形擦伤；

5、筒体退火工装通过从筒体内部径向胀型，从筒体轴向两端压紧限位，不仅确保筒体有质量的顺利交付，还可以将该工装推广使用到其它型号类似形状的产品的研发和退火定型处理，创造良好的经济效益。

附图说明

图1为待退火的筒体套接在筒体退火工装外表面时的状态示意图；

图2为图1的左视图；

图3为在图1中拆除待退火的筒体后的筒体退火工装示意图；

图4为图3的立体图；

图5为筒体示意图；

图6为定位轴零件图；

图7为图6的轴向剖面图；

图8为定位轴的立体示意图；

图9为对接半套示意图；

图10为图9的左视图；

图11为对接半套的内部示意图；

图12为对接半套拼接在一起后的状态示意图；

图13为压紧套零件图；

图14为图13的左视图；

图15为图13的后视图；

图16为图14的轴向剖面图；

图17为压紧套的立体示意图；

图中：1-定位轴、2-对接半套、3-压紧套、4-标准件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

如图1～图17所示，为本实施例中的筒体退火工装以及筒体退火工装中各组件的零件示意图。

如图1～图4所示，筒体退火工装主要由定位轴1、对接半套2、压紧套3、标准件4等组成，其中标准件4为螺母与垫圈或垫片的组合。

如图5所示，为待退火处理的筒体零件示意图。

如图3和图4所示，为筒体退火工装上拆卸筒体产品后的状态图。

如图6～图8所示，为定位轴1的零件图，定位轴1是筒体退火工装中对接半套2安装定位用的轴体，其主要功能是安装定位一对对接半套2。定位轴1包括头部和杆部，其中头部的外表面有一条锥形面，而杆部外表面加工有外螺纹。定位轴1的头部还包括一个盲孔、一个贯穿孔以及一对相互平行且平行于定位轴轴线方向的平面，盲孔位于定位轴1头部的端面且与定位轴1同轴，贯穿孔贯穿前述的定位轴1头部的平行平面，且贯穿孔的轴线与盲孔垂直相交。盲孔用于与退火设备的定位轴配合(定位轴的一端插接在盲孔中)，而贯穿孔用于插接插销，插销穿过盲孔后插入定位轴中，从而定位锁紧退火设备的定位轴。头部的一对平行平面用于安装筒体时装夹，例如把头部的一对平行平面夹持在虎钳上，然后依次安装对接半套2、筒体、压紧套3，最后用标准件4锁紧，标准件4包括一对螺母和一块垫片，采用双螺母锁紧的方式防止在退火加热过程中发生松动。

如图9～图12所示，为对接半套2的零件图和组合装配图，对接半套2是筒体退火工装中用于筒体零件产品装配胀型的限位件，其主要功能是安装定位胀型筒体零件并从筒体内部进行胀型，保持定位限位，保证筒体的正确定位限位装夹。对接半套2的轴向两端开口处内表面加工有锥形面，该锥形面用于与定位轴1头部的锥形面配合。通常，采用两个对接半套2拼接组成筒体内部的胀型面，利用对接半套2的外表面(圆柱面)去胀紧筒体的内表面。为了拆卸方便，两个对接半套2拼接后在其拼接位置对应外表面处有两条拼接缝隙，参考图3、图4、图9和图12中平行于筒体轴线方向且在对接半套2拼接处外表面处的间隔。

如图13～图17所示，为压紧套3的零件图，压紧套3是筒体退火工装中的定位压紧部件，其主要功能是配合定位轴1将对接半套2压、锁紧筒体在筒体退火工装上。压紧套3上同样设计有锥形面，用于配合对接半套2内的锥形面实现压紧。此外，压紧套3上还设置有4个沿着周向分布的齿，方便旋转操作。

标准件4是筒体退火工装中的连接锁紧零件，其主要功能是连接锁紧和压紧连接件，本实施例中的标准件包括螺母、垫片或垫圈。

使用筒体退火工装时，按照以下顺序组装在一起：

1、将两个对接半套2组合安装在定位轴上1；

2、将压紧套3安装在定位轴1上；

3、再连接锁紧和压紧连接件(图1中的螺母配合垫片)。

使用筒体退火工装对筒体进行退火操作的步骤是：

1、将压紧套3和六角螺母从筒体退火工装上卸下，并且将筒体产品零件装入筒体退火工装上，利用对接半套2初步限位定位好；

2、将压紧套3放置在定位轴1上，利用六角螺母初步定位预紧筒体产品；

3、检查筒体内表面与对接半套2外表面的装配贴合情况，再利用压紧套3和六角螺母锁紧，胀型筒体进行限位并锁紧筒体；

4、按图纸要求和工艺规程要求进行筒体的退火处理；

5、按工艺要求进行装配过程检查，完成筒体退火处理，将完成退火处理的筒体从筒体退火工装上卸下，清理交检。

Claims (7)

1.筒体退火工装，其特征在于：包括，

定位轴(1)，所述定位轴(1)主要由同轴连接的头部和杆部组成，头部的外侧表面包括一条锥形面，杆部的表面加工有外螺纹，定位轴(1)的头部还包括一个盲孔以及一对相互平行且平行于定位轴(1)轴线方向的平面，盲孔位于定位轴(1)头部的端面且与定位轴(1)同轴；

对接半套(2)，所述对接半套(2)的外表面为周向不完整的圆柱面，对接半套(2)的轴向两端内表面分别为锥度相等的锥形面，且锥形面的锥度等于定位轴(1)头部的锥形面锥度，两个所述对接半套(2)拼接后形成胀型套；

压紧套(3)，所述压紧套(3)包括一条锥形面以及与锥形面同轴的通孔，锥形面的大外径端设置有齿。

2.根据权利要求1所述的筒体退火工装，其特征在于：所述定位轴(1)的头部还包括一个贯穿孔，贯穿孔贯穿定位轴(1)头部的平行平面，且贯穿孔的轴线与盲孔垂直相交。

3.根据权利要求1所述的筒体退火工装，其特征在于：所述定位轴(1)的杆部为变截面，且截面外径的大小按照从靠近头部到远离头部逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的筒体退火工装，其特征在于：当一对所述对接半套(2)拼接后，在二者的拼接位置对应其外侧表面处形成拼接间隙。

5.根据权利要求1所述的筒体退火工装，其特征在于：所述压紧套(3)的通孔为螺纹孔，压紧套(3)通过螺纹孔连接在定位轴(1)杆部的外螺纹上。

6.根据权利要求1所述的筒体退火工装，其特征在于：所述压紧套(3)的通孔为光滑孔，压紧套(3)经过通孔套接在定位轴(1)杆部的非外螺纹处，且杆部的外螺纹处还连接有至少一个螺母。

7.根据权利要求6所述的筒体退火工装，其特征在于：所述螺母与压紧套(3)之间还设置有垫片或垫圈。