CN220056641U - 一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，涉及玻璃烧制技术领域，包括两个支撑板，且两个支撑板之间通过转轴与轴承转动连接有多个传输辊，且多个传输辊之间传动连接有传输带，支撑板一侧设置有传动组件，传输带顶部固定连接有多个连接板，连接板内部设置有振动组件；设置振动组件，传动齿轮在齿条的带动下自转，传动齿轮带动凸轮转动，凸轮配合复位弹簧带动滑动板做复位运动，滑动板通过滑动杆带动敲击块往复运动，敲击块带动贴合块周期性与腔体内壁进行敲击，敲击产生的振动传输至成型框内并对原材料进行振动，使得原材料之间更为紧密，避免原材料之间出现空隙影响烧制效果，提高成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃烧制技术领域，更具体的说，涉及一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置。
背景技术
泡沫玻璃又称多孔玻璃或泡沫玻璃，是一种气孔率在90%以上，由均匀的气孔组成的隔热玻璃，具有不透气、不燃烧、不变形、不变质、不污染食品等特点，主要用于烟道、窑炉和冷库的保温工程，泡沫玻璃通常使用窑炉进行烧制。
中国专利申请号：CN201210571938.X的发明专利公开了一种泡沫玻璃生产系统，包括对原料依次进行处理的原料清洁系统、原料球磨系统、加热系统和退火系统，原料清洁系统包括：依次对泡沫玻璃原料进行相应处理的给料装置、干燥除尘装置、破碎装置、磁性除杂装置和存储仓；原料球磨系统包括：球磨机；原料输送装置；储运分配装置；加热系统包括：加热炉；第一轨道；模盒转运车和泡沫玻璃转运车；传送轨道；位于传送轨道上方的成品原料仓；退火系统包括：退火炉；窑车；第二轨道；窑车牵引装置；与第一轨道对接的第三轨道；连接第二轨道和第三轨道的第四轨道；窑车转运车，该发明的生产系统结构设计合理，生产效率高，且能保证产品的高品质，但是在实际的使用过程中，原材料在成型框内进行填充后，原材料之间任存在间隙，填充不够紧密，容易影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，可以实现原材料之间的更为紧密功能。
本实用新型上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，包括两个支撑板，且两个支撑板之间通过转轴与轴承转动连接有多个传输辊，且多个传输辊之间传动连接有传输带，支撑板一侧设置有传动组件，传输带顶部固定连接有多个连接板，连接板内部设置有振动组件，连接板顶部固定连接有成型框，且两个支撑板顶部之间固定连接有加热窑；
振动组件包括凸轮，连接板内部开设有腔体，凸轮通过转轴与轴承转动连接于腔体内壁之间，凸轮一侧贴合有滑动板，滑动板远离凸轮的一侧固定连接有多个滑动杆，腔体内部固定连接有固定板，固定板顶部开设有滑孔，滑动杆滑动连接于滑孔内，滑动杆远离滑动板的一端固定连接有敲击块。
进一步的，敲击块顶部固定连接有贴合垫，贴合垫为柔性塑胶垫。
进一步的，滑动板顶部了侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离滑动板的一端与固定板一侧固定连接，伸缩杆外表面套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与滑动板一侧和固定板一侧固定连接。
进一步的，凸轮两侧均固定连接有转轴，且转轴一端延伸至腔体外部并固定连接有传动齿轮，传动齿轮底部啮合有传动齿条，传动齿条固定连接于支撑板一侧。
进一步的，滑动板横截面形状为矩形，且滑动板四周与腔体内壁相贴合。
进一步的，传动组件包括转动块，转动块一侧通过转轴与轴承与支撑板一侧转动连接，且转轴一端与传输辊一端固定连接，转动块四周均开设有限位槽，限位槽内贴合有转动盘，转动盘通过连接轴与轴承转动连接于支撑板一侧，连接轴一侧固定连接有连接杆，连接杆底部固定连接有拨动块。
进一步的，转动块四周均开设有拨动槽，拨动槽位于相邻的两个限位槽之间，拨动块与拨动槽之间滑动连接。
进一步的，支撑板一侧通过安装板固定安装有电机，电机输出轴一端与连接轴一端固定连接。
进一步的，拨动块横截面形状为圆形，且拨动块的直径略小于拨动槽的宽度。
进一步的，支撑板一侧顶部固定连接有支撑架，且两个支撑架顶部固定连接有同一个出料装置。
相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
1、本方案通过设置振动组件，传动齿轮在齿条的带动下自转，传动齿轮带动凸轮转动，凸轮配合复位弹簧带动滑动板做复位运动，滑动板通过滑动杆带动敲击块往复运动，敲击块带动贴合块周期性与腔体内壁进行敲击，敲击产生的振动传输至成型框内并对原材料进行振动，使得原材料之间更为紧密，避免原材料之间出现空隙影响烧制效果，提高成品质量。
2、本方案通过设置传动组件，电机通过连接杆带动拨动块转动，拨动块周期性与拨动槽相嵌合通过拨动槽带动转动块旋转九十度，转动块通过传输辊转带动传输带移动固定距离后停止，使得传输带能够带动连接板周期性间歇式移动一段距离，使得成型框能够配合出料装置出料时间停止，实现自动化出料接料，提高了对原材料的上料速度，并通过四个成型框的设置，提高成品数量，提高烧制效率。
附图说明
图1为用于体现本实用新型的立体结构示意图；
图2为用于体现本实用新型的图1中的A部分放大结构示意图；
图3为用于体现本实用新型的振动组件的侧视剖面结构示意图；
图4为用于体现本实用新型的图3中的B部分放大结构示意图
图5为用于体现本实用新型的传动组件的立体拆分结构示意图。
图中：1、支撑板；2、加热窑；3、成型框；4、连接板；5、传动组件；501、电机；502、转动盘；503、拨动块；504、连接杆；505、连接轴；506、转动块；507、拨动槽；508、限位槽；6、振动组件；601、腔体；602、齿条；603、传动齿轮；604、滑动板；605、固定板；606、伸缩杆；607、贴合垫；608、敲击块；609、滑动杆；610、复位弹簧；611、凸轮；7、传输带；8、支撑架；9、出料装置；10、传输辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型保护范围。
实施例1
一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，如图1-5所示，包括两个支撑板1，且两个支撑板1之间通过转轴与轴承转动连接有多个传输辊10，且多个传输辊10之间传动连接有传输带7，支撑板1一侧设置有传动组件5，传输带7顶部固定连接有多个连接板4，连接板4内部设置有振动组件6，连接板4顶部固定连接有成型框3，且两个支撑板1顶部之间固定连接有加热窑2，支撑板1一侧顶部固定连接有支撑架8，且两个支撑架8顶部固定连接有同一个出料装置9。
在实际应用中，通过设置出料组件，出料装置9配合传动组件5，传动组件5使成型框3间歇性停止于出料装置9下方，实现自动的接料上料，提高自动化程度。
实施例2
一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，与实施例1与3不同之处在于，如图1-4所示，振动组件6包括凸轮611，连接板4内部开设有腔体601，凸轮611通过转轴与轴承转动连接于腔体601内壁之间，凸轮611一侧贴合有滑动板604，滑动板604远离凸轮611的一侧固定连接有多个滑动杆609，腔体601内部固定连接有固定板605，固定板605顶部开设有滑孔，滑动杆609滑动连接于滑孔内，滑动杆609远离滑动板604的一端固定连接有敲击块608，敲击块608顶部固定连接有贴合垫607，贴合垫607为柔性塑胶垫，滑动板604顶部了侧均固定连接有伸缩杆606，伸缩杆606远离滑动板604的一端与固定板605一侧固定连接，伸缩杆606外表面套设有复位弹簧610，复位弹簧610两端分别与滑动板604一侧和固定板605一侧固定连接，凸轮611两侧均固定连接有转轴，且转轴一端延伸至腔体601外部并固定连接有传动齿轮603，传动齿轮603底部啮合有传动齿条602，传动齿条602固定连接于支撑板1一侧，滑动板604横截面形状为矩形，且滑动板604四周与腔体601内壁相贴合
在实际应用中，通过振动组件6，传动齿轮603在齿条602的带动下自转，传动齿轮603带动凸轮611转动，凸轮611配合复位弹簧610带动滑动板604做复位运动，滑动板604通过滑动杆609带动敲击块608往复运动，敲击块608带动贴合块周期性与腔体601内壁进行敲击，敲击产生的振动传输至成型框3内并对原材料进行振动，使得原材料之间更为紧密。
实施例3
一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，与实施例1不同之处在于，如图1-5所示，传动组件5包括转动块506，转动块506一侧通过转轴与轴承与支撑板1一侧转动连接，且转轴一端与传输辊10一端固定连接，转动块506四周均开设有限位槽508，限位槽508内贴合有转动盘502，转动盘502通过连接轴505与轴承转动连接于支撑板1一侧，连接轴505一侧固定连接有连接杆504，连接杆504底部固定连接有拨动块503，转动块506四周均开设有拨动槽507，拨动槽507位于相邻的两个限位槽508之间，拨动块503与拨动槽507之间滑动连接，支撑板1一侧通过安装板固定安装有电机501，电机501输出轴一端与连接轴505一端固定连接，拨动块503横截面形状为圆形，且拨动块503的直径略小于拨动槽507的宽度。
在实际应用中，通过设置传动组件5，电机501带动拨动块503转动，拨动块503周期性与拨动槽507相嵌合通过拨动槽507带动转动块506旋转九十度，使得传输带7能够带动连接板4周期性间歇式移动一段距离，使得成型框3能够配合出料装置9出料时间停止，实现自动化出料接料
工作原理：使用时，工作人员将原材料存放于储料装置内，之后，启动电机501，电机501带动连接轴505转动，连接轴505带动连接杆504转动，连接杆504带动拨动块503转动，拨动块503周期性与拨动槽507相嵌合通过拨动槽507带动转动块506旋转九十度，转动块506通过转轴带动传输辊10转动九十度，传输辊10带动传输带7移动固定距离后停止，之后，转动盘502与限位槽508相贴合，避免转动块506偏转，使得传输带7能够带动连接板4周期性间歇式移动一段距离。
当连接板4移动至出料装置9下方时，出料装置9将原材料分别倒入4个成型框3内，之后传输带7带动连接板4移动，连接板4在后续一段行程内带动传动齿轮603与齿条602相啮合，传动齿轮603在齿条602的带动下自转，传动齿轮603通过转轴带动凸轮611转动，凸轮611带动滑动板604移动，同时，复位弹簧610带动滑动板604移动，使得滑动板604做复位运动，滑动板604带动滑动杆609做往复运动，滑动杆609带动敲击块608往复运动，敲击块608带动贴合块周期性与腔体601内壁进行敲击，敲击产生的振动传输至成型框3内并对原材料进行振动，使得原材料之间更为紧密，连接板4带动4个成型框3进入加热窑2后，传动齿轮603与齿条602分离，振动组件6不再对成型框3进行振动，连接板4通过4个成型框3带动原材料进入烧制窑内进行烧制。
本具体实施例仅仅是对本实用新型解释，其并不是对本实用新型限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，包括两个支撑板（1），且两个支撑板（1）之间通过转轴与轴承转动连接有多个传输辊（10），且多个传输辊（10）之间传动连接有传输带（7），其特征在于，所述支撑板（1）一侧设置有传动组件（5），所述传输带（7）顶部固定连接有多个连接板（4），所述连接板（4）内部设置有振动组件（6），所述连接板（4）顶部固定连接有成型框（3），且两个支撑板（1）顶部之间固定连接有加热窑（2）；
所述振动组件（6）包括凸轮（611），所述连接板（4）内部开设有腔体（601），所述凸轮（611）通过转轴与轴承转动连接于腔体（601）内壁之间，所述凸轮（611）一侧贴合有滑动板（604），所述滑动板（604）远离凸轮（611）的一侧固定连接有多个滑动杆（609），所述腔体（601）内部固定连接有固定板（605），所述固定板（605）顶部开设有滑孔，所述滑动杆（609）滑动连接于滑孔内，所述滑动杆（609）远离滑动板（604）的一端固定连接有敲击块（608）。
2.根据权利要求1所述的一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，其特征在于，所述敲击块（608）顶部固定连接有贴合垫（607），所述贴合垫（607）为柔性塑胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，其特征在于，所述滑动板（604）顶部了侧均固定连接有伸缩杆（606），所述伸缩杆（606）远离滑动板（604）的一端与固定板（605）一侧固定连接，所述伸缩杆（606）外表面套设有复位弹簧（610），所述复位弹簧（610）两端分别与滑动板（604）一侧和固定板（605）一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，其特征在于，所述凸轮（611）两侧均固定连接有转轴，且转轴一端延伸至腔体（601）外部并固定连接有传动齿轮（603），所述传动齿轮（603）底部啮合有传动齿条（602），所述传动齿条（602）固定连接于支撑板（1）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，其特征在于，所述滑动板（604）横截面形状为矩形，且滑动板（604）四周与腔体（601）内壁相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，其特征在于，所述传动组件（5）包括转动块（506），所述转动块（506）一侧通过转轴与轴承与支撑板（1）一侧转动连接，且转轴一端与传输辊（10）一端固定连接，所述转动块（506）四周均开设有限位槽（508），所述限位槽（508）内贴合有转动盘（502），所述转动盘（502）通过连接轴（505）与轴承转动连接于支撑板（1）一侧，所述连接轴（505）一侧固定连接有连接杆（504），所述连接杆（504）底部固定连接有拨动块（503）。
7.根据权利要求6所述的一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，其特征在于，所述转动块（506）四周均开设有拨动槽（507），所述拨动槽（507）位于相邻的两个限位槽（508）之间，所述拨动块（503）与拨动槽（507）之间滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，其特征在于，所述支撑板（1）一侧通过安装板固定安装有电机（501），所述电机（501）输出轴一端与连接轴（505）一端固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，其特征在于，所述拨动块（503）横截面形状为圆形，且拨动块（503）的直径略小于拨动槽（507）的宽度。
10.根据权利要求2所述的一种能够高效进料的泡沫玻璃烧制装置，其特征在于，所述支撑板（1）一侧顶部固定连接有支撑架（8），且两个支撑架（8）顶部固定连接有同一个出料装置（9）。
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Cited By (1)
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| CN117550785A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种空心玻璃微珠生产用烧结设备 |
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- 2023-06-09 CN CN202321463271.1U patent/CN220056641U/zh active Active
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| CN117550785B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-16 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种空心玻璃微珠生产用烧结设备 |
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