CN217552500U - 一种活性炭生产用原料分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用原料分切装置，包括操作台、传输机构、驱动机构，还包括分切机构；传输机构安装在操作台上方，分切机构设置在传输机构上方，驱动机构安装在分切机构输入端；分切机构包括旋转筒架，旋转筒架设置在传输机构上方，旋转筒架内部沿径向设置有四个行程槽，呈十字排列，行程槽靠近圆心端设置有退刀槽，退刀槽一侧设置有规避槽，行程槽、规避槽、退刀槽连通设置，行程槽内部设置有滑动杆，通过传输机构运送原料，通过驱动机构带动分切机构机构进行分切，通过支撑架限位刀具，将粘连在刀具上的原料去掉，可以提高生产效率，提升使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体是涉及一种活性炭生产用原料分切装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，活性炭在生产时需要将捏合完成的活性炭原料进行分切，使其成为小段，然后进行烘干制备，从而便于销售和使用，但是现有的分切装置在使用时不仅加工效率低，并且在使用过程中容易造成活性炭原料夹杂在刀片之间，使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种活性炭生产用原料分切装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种活性炭生产用原料分切装置，包括操作台、传输机构、驱动机构，还包括分切机构；
传输机构安装在操作台上方，分切机构设置在传输机构上方，驱动机构安装在分切机构输入端；
分切机构包括旋转筒架，旋转筒架设置在传输机构上方，旋转筒架内部沿径向设置有四个行程槽，呈十字排列，行程槽靠近圆心端设置有退刀槽，退刀槽一侧设置有规避槽，行程槽、规避槽、退刀槽连通设置，行程槽内部设置有滑动杆，滑动杆外部且位于行程槽内安装有压力弹簧，规避槽内部安装有滚珠，滑动杆外端连接有刀具，刀具的外部且位于旋转筒架上设置有退刀架，刀具的两侧均固定有连接轴，连接轴外部安装有辊轮，旋转筒架前端与辊轮连接处设置有支撑架，支撑架安装在传输机构上方。
优选地：传输机构包括支撑板，支撑板设置为两个且位于旋转筒架下方，支撑板之间设置有多个驱动辊，驱动辊外部安装有传送带，其中一个驱动辊的输入端连接有减速电机。
优选地：驱动机构包括轴承支架，轴承支架设置为两个且安装在旋转筒架的两端，旋转筒架的输入端下方且位于轴承支架一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和旋转筒架的输入轴分别安装有皮带轮，皮带轮之间安装有三角带。
优选地：驱动辊与支撑板轴承连接，减速电机与驱动辊联轴器连接。
优选地：压力弹簧分别与滑动杆和旋转筒架焊接，退刀架与旋转筒架焊接，连接轴与刀具焊接，辊轮与连接轴轴承连接，支撑架与支撑板螺栓连接。
优选地：旋转筒架与轴承支架轴承连接，皮带轮分别与驱动电机输出轴和旋转筒架键连接。
本实用新型的有益效果为：通过传输机构运送原料，通过驱动机构带动分切机构机构进行分切，通过支撑架限位刀具，将粘连在刀具上的原料去掉，可以提高生产效率，提升使用效果。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种活性炭生产用原料分切装置的第一结构示意图；
图2是本实用新型所述一种活性炭生产用原料分切装置的第二结构示意图；
图3是本实用新型所述一种活性炭生产用原料分切装置的传输机构立体示意图；
图4是本实用新型所述一种活性炭生产用原料分切装置的分切机构立体示意图；
图5是本实用新型所述一种活性炭生产用原料分切装置的分切机构剖视图；
图6是本实用新型所述一种活性炭生产用原料分切装置的刀具的连接结构示意图。
附图标记说明如下：
1、操作台；2、传输机构；3、分切机构；4、驱动机构；21、支撑板；22、驱动辊；23、传送带；24、减速电机；31、旋转筒架；32、行程槽；33、规避槽；34、退刀槽；35、滑动杆；36、压力弹簧；37、滚珠；38、刀具；39、退刀架；301、连接轴；302、辊轮；303、支撑架；41、轴承支架；42、皮带轮；43、三角带；44、驱动电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例
如图1-图6所示，一种活性炭生产用原料分切装置，包括操作台1、传输机构2、驱动机构4，还包括分切机构3；
传输机构2安装在操作台1上方，分切机构3设置在传输机构2上方，驱动机构4安装在分切机构3输入端；
分切机构3包括旋转筒架31，旋转筒架31设置在传输机构2上方，旋转筒架31内部沿径向设置有四个行程槽32，呈十字排列，行程槽32靠近圆心端设置有退刀槽34，退刀槽34一侧设置有规避槽33，行程槽32、规避槽33、退刀槽34连通设置，行程槽32内部设置有滑动杆35，滑动杆35外部且位于行程槽32内焊接有压力弹簧36，压力弹簧36带动滑动杆35复位，规避槽33内部安装有滚珠37，滚珠37用来限位滑动杆35，滑动杆35外端连接有刀具38，刀具38的外部且位于旋转筒架31上焊接有退刀架39，刀具38的两侧均焊接有连接轴301，连接轴301外部轴承安装有辊轮302，旋转筒架31前端与辊轮302连接处设置有支撑架303，支撑架303安装在传输机构2上方，支撑架303通过阻挡辊轮302从而使刀具38移动；
在本实施例中，传输机构2包括支撑板21，支撑板21设置为两个且位于旋转筒架31下方，支撑架303与支撑板21螺栓连接，支撑板21之间轴承连接有多个驱动辊22，驱动辊22外部安装有传送带23，其中一个驱动辊22的输入端联轴器连接有减速电机24，减速电机24带动驱动辊22旋转，从而带动传送带23移动，带动原料移动至刀具38下方；
在本实施例中，驱动机构4包括轴承支架41，轴承支架41设置为两个且轴承安装在旋转筒架31的两端，旋转筒架31的输入端下方且位于轴承支架41一侧安装有驱动电机44，驱动电机44的输出轴和旋转筒架31的输入轴分别通过平键安装有皮带轮42，皮带轮42之间安装有三角带43，驱动电机44通过皮带轮42和三角带43带动旋转筒架31旋转，为其提供动力。
工作原理：使用过程中减速电机24带动驱动辊22旋转，从而使传送带23带着原料移动，移动至刀具38跟前时，驱动电机44通过皮带轮42和三角带43带动旋转筒架31逆时针旋转；
旋转过程中当刀具38从十二点钟方向移动至九点钟方向时，滚珠37受重力影响从规避槽33掉落至滑动杆35靠近圆心端，继续旋转，同时刀具38逐渐与原料接触，当旋转至六点钟方向时原料完全被截断，刀具38与传送带23接触，在这过程中当刀具38刚接触至原料时不受力，直到压力弹簧36被压缩一段距离，滑动杆35将滚珠37顶住，原料逐渐被切断；
当刀具38继续从六点钟方向旋转至三点钟方向时，刀具38逐渐脱离原料和传送带23，此时刀具38不受力，压力弹簧36带动滑动杆35和刀具38复位，滚珠37不在受力，同时滚珠37从退刀槽34掉落至规避槽33，且移动过程中辊轮302与支撑架303逐渐接触，使刀具38和滑动杆35逐渐向圆心方向移动，压力弹簧36被压缩，直至刀具38旋转至三点钟方向完成退刀；
当刀具从三点钟方向旋转至十二点钟方向时，辊轮302逐渐脱离支撑架303，压力弹簧36带动滑动杆35移动，直至完全复位完成循环，如此循环使用。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种活性炭生产用原料分切装置，包括操作台(1)、传输机构(2)、驱动机构(4)，其特征在于：还包括分切机构(3)；
传输机构(2)安装在操作台(1)上方，分切机构(3)设置在传输机构(2)上方，驱动机构(4)安装在分切机构(3)输入端；
分切机构(3)包括旋转筒架(31)，旋转筒架(31)设置在传输机构(2)上方，旋转筒架(31)内部沿径向设置有四个行程槽(32)，呈十字排列，行程槽(32)靠近圆心端设置有退刀槽(34)，退刀槽(34)一侧设置有规避槽(33)，行程槽(32)、规避槽(33)、退刀槽(34)连通设置，行程槽(32)内部设置有滑动杆(35)，滑动杆(35)外部且位于行程槽(32)内安装有压力弹簧(36)，规避槽(33)内部安装有滚珠(37)，滑动杆(35)外端连接有刀具(38)，刀具(38)的外部且位于旋转筒架(31)上设置有退刀架(39)，刀具(38)的两侧均固定有连接轴(301)，连接轴(301)外部安装有辊轮(302)，旋转筒架(31)前端与辊轮(302)连接处设置有支撑架(303)，支撑架(303)安装在传输机构(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料分切装置，其特征在于：传输机构(2)包括支撑板(21)，支撑板(21)设置为两个且位于旋转筒架(31)下方，支撑板(21)之间设置有多个驱动辊(22)，驱动辊(22)外部安装有传送带(23)，其中一个驱动辊(22)的输入端连接有减速电机(24)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料分切装置，其特征在于：驱动机构(4)包括轴承支架(41)，轴承支架(41)设置为两个且安装在旋转筒架(31)的两端，旋转筒架(31)的输入端下方且位于轴承支架(41)一侧安装有驱动电机(44)，驱动电机(44)的输出轴和旋转筒架(31)的输入轴分别安装有皮带轮(42)，皮带轮(42)之间安装有三角带(43)。
4.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用原料分切装置，其特征在于：驱动辊(22)与支撑板(21)轴承连接，减速电机(24)与驱动辊(22)联轴器连接。
5.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用原料分切装置，其特征在于：压力弹簧(36)分别与滑动杆(35)和旋转筒架(31)焊接，退刀架(39)与旋转筒架(31)焊接，连接轴(301)与刀具(38)焊接，辊轮(302)与连接轴(301)轴承连接，支撑架(303)与支撑板(21)螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用原料分切装置，其特征在于：旋转筒架(31)与轴承支架(41)轴承连接，皮带轮(42)分别与驱动电机(44)输出轴和旋转筒架(31)键连接。
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