CN220056003U - 一种可以自动折叠的叶根吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可以自动折叠的叶根吊具，用于风力发电机，风机包括固定于地面的塔筒、固定于塔筒的顶部的机舱、固定于机舱的轮毂和安装于塔筒的叶片，叶根吊具包括第一、第二、第三梁，第一梁位于叶根吊具的中心位置，第二梁和第三梁分别对称安装在第一梁的两侧；第二梁通过第一、第二销轴固定安装在第一梁的一端，第三梁通过第三、第四销轴固定安装在第一梁的另一端；第一梁能够围绕第一、第二销轴旋转，第二梁能够围绕第三、第四销轴旋转；叶根吊具还包括驱动单元，驱动单元的一端和第一驱动销轴相连，驱动单元的另一端和第二驱动销轴相连。采用该可以自动折叠的叶根吊具，可以降低吊具在风机上搬运和安装的难度，提高工作效率和安全性。

Description

一种可以自动折叠的叶根吊具

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，尤其涉及一种可以自动折叠的叶根吊具。

背景技术

随着风力发电机装机量的日益增加、以及风力发电机服务生命的逐年增长，越来越多的机组需要进行叶片更换。目前，一般风机采用大型汽车吊进行叶片更换，大兆瓦高塔风机则采用履带吊车来完成叶片更换，而海上风力发电机则需使用支腿船来进行叶片更换。然而，对于大型风机，叶片吊具通常较重，不易于空中搬运和安装。

因此，有必要提供一种可以自动折叠的叶根吊具，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以自动折叠的叶根吊具，可以降低吊具在风机上搬运和安装的难度，提高工作效率和安全性。

为此，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可以自动折叠的叶根吊具，所述可以自动折叠的叶根吊具用于风力发电机，所述风力发电机包括固定于地面的塔筒、固定于所述塔筒的顶部的机舱、固定于所述机舱的轮毂和安装于所述塔筒的叶片，所述叶根吊具包括第一梁、第二梁和第三梁，所述第一梁位于所述叶根吊具的中心位置，所述第二梁和所述第三梁分别对称安装在所述第一梁的两侧；所述第二梁通过第一销轴和第二销轴固定安装在所述第一梁的一端，所述第三梁通过第三销轴和第四销轴固定安装在所述第一梁的另一端；所述第一梁能够围绕所述第一销轴和第二销轴旋转，所述第二梁能够围绕所述第三销轴和第四销轴旋转；所述叶根吊具还包括驱动单元，所述驱动单元的一端和第一驱动销轴相连，所述驱动单元的另一端和第二驱动销轴相连。

可选地，所述第一驱动销轴设置在所述第一梁上，所述第二驱动销轴设置在所述第二梁上，所述驱动单元能够围绕所述第一驱动销轴和所述第二驱动销轴旋转。

可选地，所述第一梁上设置有第一通孔和第二通孔，所述第二梁上设置有第三通孔和第四通孔，所述第一梁通过第一组螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔以固定在所述叶片的根部，所述第二梁通过第二组螺栓穿过所述第三通孔和所述第四通孔以固定在所述叶片的根部。

可选地，所述第一梁上还安装有滑轮组，钢丝绳穿过塔下设备后绕过所述滑轮组连接于轮毂吊具。

可选地，所述驱动单元包括第一支架和第二支架，所述第二支架的第一端套设于所述第一支架的第二端内，所述第二支架能够沿着所述第一支架滑动。

可选地，所述第一支架的第一端和所述第一驱动销轴相连，所述第二支架的第二端和所述第二驱动销轴相连。

可选地，所述驱动单元能够伸长和缩短，所述驱动单元伸长时所述叶根吊具处于伸展状态，所述驱动单元缩短时，所述叶根吊具处于收缩状态。

可选地，所述塔下设备为动力系统，所述塔下设备包括卷扬机和绞车。

可选地，还包括与所述驱动单元连接的遥控器或者远程操控系统。

可选地，所述叶根吊具用于吊装所述叶片，所述叶根吊具安装在所述叶片的根部。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果；

例如，该可以自动折叠的叶根吊具通过设置第一梁、第二梁和第三梁，第二梁和第三梁分别对称安装在第一梁的两侧，第二梁和第三梁分别通过销轴安装在第一梁的两端，且第二梁和第三梁分别围绕销轴旋转，驱动单元和驱动销轴相连，从而第二梁和第三梁能够随着驱动单元的长度变化伸展或收缩，可以降低吊具在风机上搬运和安装的难度，提高工作效率和安全性。

又例如，驱动单元包括第一支架和第二支架，第二支架的第一端套设于第一支架的第二端内，第二支架能够沿着第一支架滑动，从而使得驱动单元的结构更为紧凑，安装快捷，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中风力发电机的主要系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具设置于风力发电机上的一种示意图；

图3为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具的另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具的安装示意图；

图6为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具的另一安装示意图。

附图标记说明：

1、轮毂吊具； 2、叶根吊具； 3、钢丝绳；

21、第一梁； 22、第二梁； 23、第三梁；

24、驱动单元； 251、第一驱动销轴； 252、第二驱动销轴；

261、第一销轴； 262、第二销轴； 271、第三销轴；

272、第四销轴； 281、第一通孔； 282、第二通孔；

283、第三通孔； 284、第四通孔； 241、第一支架；

242、第二支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。可以理解的是，以下所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非是对本实用新型的限定。并且，图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件的描述以及现有技术元件、特征、效果等的描述。

图1为本实用新型实施例中风力发电机的主要系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具设置于风力发电机上的一种示意图；图3为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具的结构示意图；图4为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具的另一种结构示意图；图5为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具的安装示意图；图6为本实用新型实施例中可以自动折叠的叶根吊具的另一安装示意图。

参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种可以自动折叠的叶根吊具。

现在参看图1，在具体实施中，风力发电机包括固定于地面的塔筒、固定于所述塔筒的顶部的机舱、固定于所述机舱的轮毂和安装于所述塔筒的叶片，还包括塔下设备，以及与塔下设备相连的钢丝绳。

现在参看图2，在具体实施中，风力发电机还包括轮毂吊具1、叶根吊具2以及钢丝绳3。轮毂吊具1安装于轮毂内，叶根吊具2安装于叶片的根部，钢丝绳3绕过叶根吊具2后进入轮毂内与轮毂吊具1相连。

现在参看图3，在具体实施中，本实施例提供的可以自动折叠的叶根吊具2包括第一梁21、第二梁22和第三梁23，所述第一梁21位于所述叶根吊具2的中心位置，所述第二梁22和所述第三梁23分别对称安装在所述第一梁21的两侧；所述第二梁22通过第一销轴261和第二销轴262固定安装在所述第一梁21的一端，所述第三梁23通过第三销轴271和第四销轴272固定安装在所述第一梁21的另一端；所述第一梁21能够围绕所述第一销轴261和第二销轴262旋转，所述第二梁22能够围绕所述第三销轴271和第四销轴272旋转；所述叶根吊具2还包括驱动单元24，所述驱动单元24的一端和第一驱动销轴251相连，所述驱动单元24的另一端和第二驱动销轴252相连。

在具体实施中，所述第一驱动销轴251设置在所述第一梁21上，所述第二驱动销轴252设置在所述第二梁22上，所述驱动单元24能够围绕所述第一驱动销轴251和所述第二驱动销轴252旋转。

在具体实施中，所述第一梁21上设置有第一通孔281和第二通孔282，所述第二梁22上设置有第三通孔283和第四通孔284，所述第一梁21通过第一组螺栓穿过所述第一通孔281和所述第二通孔282以固定在所述叶片的根部，所述第二梁22通过第二组螺栓穿过所述第三通孔283和所述第四通孔284以固定在所述叶片的根部。

在具体实施中，所述第一梁21上还安装有滑轮组，钢丝绳3穿过塔下设备后绕过所述滑轮组连接于轮毂吊具1。

在具体实施中，所述驱动单元包括第一支架241和第二支架242，所述第二支架242的第一端套设于所述第一支架241的第二端内，所述第二支架242能够沿着所述第一支架241滑动。

在具体实施中，所述第一支架241的第一端和所述第一驱动销轴251相连，所述第二支架242的第二端和所述第二驱动销轴252相连。

在具体实施中，所述驱动单元能够伸长和缩短，所述驱动单元伸长时所述叶根吊具2处于伸展状态，所述驱动单元缩短时，所述叶根吊具2处于收缩状态。

在具体实施中，所述塔下设备为动力系统，所述塔下设备包括卷扬机和绞车。

在具体实施中，还包括与所述驱动单元24连接的遥控器或者远程操控系统，从而通过遥控器或者远程操控系统对驱动单元24进行远程操控。

在具体实施中，所述叶根吊具2用于吊装所述叶片，所述叶根吊具2安装在所述叶片的根部。

为了使本实用新型实施例的技术方案便于理解，下面对该可以自动折叠的叶根吊具2的使用过程进行说明。

首先，对安装叶根吊具2的过程进行说明。作为举例而非限定，安装叶根吊具2的过程可以包括如下步骤：

S101：参见图4，将第二梁22和第三梁23通过第三销轴271和第四销轴272与第一梁21相连；

S102：参见图4，将驱动单元24收缩至适当长度；

S103：参见图4，将驱动单元24两端通过第一驱动销轴251、第二驱动销轴252与第二梁22和第三梁23相连；

S104：参见图5，通过轮毂便携吊机，或钢丝绳3，将叶根吊具2吊起；

S105：将叶根吊具2穿过轮毂孔洞，慢慢下放；

S106：同时，慢慢伸展驱动单元24，将第二梁22和第三梁23向两侧撑开；

S107：参见图6，当第二梁22和第三梁23处于同一平面时，装上第一销轴261、第二销轴262；

S108：在第二梁22和第三梁23两侧空中装上螺栓，将叶根吊具2固定在叶片上。

反向顺序即可拆解该叶根吊具2。

尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本实用新型公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本实用新型公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来自相应独立权利要求的技术特征。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种可以自动折叠的叶根吊具，所述可以自动折叠的叶根吊具用于风力发电机，所述风力发电机包括固定于地面的塔筒、固定于所述塔筒的顶部的机舱、固定于所述机舱的轮毂和安装于所述塔筒的叶片，其特征在于，所述叶根吊具包括第一梁、第二梁和第三梁，所述第一梁位于所述叶根吊具的中心位置，所述第二梁和所述第三梁分别对称安装在所述第一梁的两侧；所述第二梁通过第一销轴和第二销轴固定安装在所述第一梁的一端，所述第三梁通过第三销轴和第四销轴固定安装在所述第一梁的另一端；所述第一梁能够围绕所述第一销轴和第二销轴旋转，所述第二梁能够围绕所述第三销轴和第四销轴旋转；所述叶根吊具还包括驱动单元，所述驱动单元的一端和第一驱动销轴相连，所述驱动单元的另一端和第二驱动销轴相连。

2.根据权利要求1所述的可以自动折叠的叶根吊具，其特征在于，所述第一驱动销轴设置在所述第一梁上，所述第二驱动销轴设置在所述第二梁上，所述驱动单元能够围绕所述第一驱动销轴和所述第二驱动销轴旋转。

3.根据权利要求1所述的可以自动折叠的叶根吊具，其特征在于，所述第一梁上设置有第一通孔和第二通孔，所述第二梁上设置有第三通孔和第四通孔，所述第一梁通过第一组螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔以固定在所述叶片的根部，所述第二梁通过第二组螺栓穿过所述第三通孔和所述第四通孔以固定在所述叶片的根部。

4.根据权利要求1所述的可以自动折叠的叶根吊具，其特征在于，所述第一梁上还安装有滑轮组，钢丝绳穿过塔下设备后绕过所述滑轮组连接于轮毂吊具。

5.根据权利要求1所述的可以自动折叠的叶根吊具，其特征在于，所述驱动单元包括第一支架和第二支架，所述第二支架的第一端套设于所述第一支架的第二端内，所述第二支架能够沿着所述第一支架滑动。

6.根据权利要求5所述的可以自动折叠的叶根吊具，其特征在于，所述第一支架的第一端和所述第一驱动销轴相连，所述第二支架的第二端和所述第二驱动销轴相连。

7.根据权利要求1所述的可以自动折叠的叶根吊具，其特征在于，所述驱动单元能够伸长和缩短，所述驱动单元伸长时所述叶根吊具处于伸展状态，所述驱动单元缩短时，所述叶根吊具处于收缩状态。

8.根据权利要求4所述的可以自动折叠的叶根吊具，其特征在于，所述塔下设备为动力系统，所述塔下设备包括卷扬机和绞车。

9.根据权利要求1所述的可以自动折叠的叶根吊具，其特征在于，还包括与所述驱动单元连接的遥控器或者远程操控系统。

10.根据权利要求1所述的可以自动折叠的叶根吊具，其特征在于，所述叶根吊具用于吊装所述叶片，所述叶根吊具安装在所述叶片的根部。