CN220055642U - 一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酰亚胺镀铝膜生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置。其技术方案包括：固定底座，所述固定底座的上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板外壁上的轴承内分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均安装有第三连接板，所述第三连接板的另一侧外壁上安装有第四连接板，所述第四连接板通过第二连接杆与第五连接板连接，所述第五连接板的表面开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有拉杆。本实用新型不仅便于对不同宽度的聚酰亚胺镀铝膜进行缠绕输送，还便于工作人员对放卷完的辊体进行拆装更换，操作使用方便，实用性强。

Description

一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺镀铝膜生产设备技术领域，具体为一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置。

背景技术

聚酞亚胺膜上聚酞亚胺具有优良的耐热性和氧化稳定性，并构成刚性稳定的聚合物，曾认为其骨架，应是抗氯氧化性的，可把聚酞亚胺作为一种有代表性的反渗透膜材料，但可能由于合成时聚酞胺酸向聚酞亚胺的转化是不定量的，或者可能是苯环被卤化，所以是不抗氯的，因而从研究把聚酞亚胺制作反渗透膜转向了气体分离膜，并得到厂较快的发展，聚酞亚胺膜在生产加工时需用到输送装置对聚酞亚胺膜进行输送。

经检索，专利公告号为CN213707189U公开一种PVC膜生产用输送装置，包括底座，所述底座的顶部的两端分别安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧面安装有第一连接法兰，所述第一转轴上转动连接有第一滑套，所述第二支撑柱上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的侧面安装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间安装有收卷辊，所述第二转轴上转动连接有第二滑套，所述第二滑套上固定套接有调节板。

现有的聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置在实际使用时，对不同宽度的聚酰亚胺镀铝膜进行输送时，需匹配不同规格大小的辊体对聚酰亚胺镀铝膜进行导向输送，增大了生产成本，为此我们提出一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板外壁上的轴承内分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均安装有第三连接板，所述第三连接板的另一侧外壁上安装有第四连接板，所述第四连接板通过第二连接杆与第五连接板连接，所述第五连接板的表面开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有拉杆，所述拉杆的一端通过第七连接板与定位柱连接，所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内，所述第一定位孔开设在第四连接板的表面，所述第二定位孔开设在连接轴的外壁上，所述连接轴的一端安装有第一连接板，所述第一连接板通过第一连接杆与第二连接板连接，所述第二连接板的一侧外壁中心位置安装有伸缩机构，所述伸缩机构的另一端贯穿第二连接板的外壁并与限位板连接，所述限位板的表面开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有辊体，且辊体的两端均安装在第二连接板的外壁上。

通过伸缩机构、限位板、辊体等一系列结构的配合设置，因辊体的外壁与限位板上第一通孔的孔壁之间为间隙连接，工作人员需对不同宽度的聚酰亚胺镀铝膜进行限位输送时，工作人员对伸缩机构上的旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第四转轴进行正转或反转，因第四转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第四转轴进行正转或反转时会使得伸缩柱进行伸缩运动，伸缩柱进行伸缩会带动限位板进行移动，限位板进行移动从而可调节两两相邻限位板之间的间距，从而本实用新型便于对不同宽度的聚酰亚胺镀铝膜进行缠绕输送，增强了通用性，降低了生产成本，通过U型把手、弹簧、拉杆、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置下，工作人员需对放卷完的辊体进行拆装时，工作人员只需拉动U型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出即可对辊体进行拆装，从而本实用新型便于工作人员对放卷完的辊体进行拆装更换，操作使用方便。

优选的，所述第一转轴的另一端通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机安装在支撑板的上表面，所述支撑板安装在第一侧板的一侧外壁上。

优选的，所述拉杆的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆的另一端通过第六连接板与U型把手连接，所述拉杆的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第五连接板与第七连接板之间。

优选的，所述定位柱的外壁与第一定位孔的孔壁和第二定位孔的孔壁之间均为间隙连接。

优选的，所述辊体的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，第一通孔为六个，且六个所述辊体呈环状阵列分布。

优选的，所述伸缩机构包括环状固定板、条形槽孔、凸块、第一锥形齿轮、旋转调节板、第三转轴、伸缩柱、螺纹孔、第四转轴、立柱、连接块、第二锥形齿轮和安装槽孔，所述立柱的一端中心位置开设有安装槽孔，所述伸缩柱的一端安装在安装槽孔内，且伸缩柱的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接。

优选的，所述伸缩柱的一端中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第四转轴，所述第四转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第四转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第四转轴的一端穿过连接块表面上的轴承与第一锥形齿轮连接，且连接块位于安装槽孔内。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端穿过立柱外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板连接，所述立柱的一端外壁上设置有环状固定板，所述伸缩柱的外壁两侧均安装有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在安装槽孔的孔壁两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伸缩机构、限位板、辊体等一系列结构的配合设置，因辊体的外壁与限位板上第一通孔的孔壁之间为间隙连接，工作人员需对不同宽度的聚酰亚胺镀铝膜进行限位输送时，工作人员对伸缩机构上的旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第四转轴进行正转或反转，因第四转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第四转轴进行正转或反转时会使得伸缩柱进行伸缩运动，伸缩柱进行伸缩会带动限位板进行移动，限位板进行移动从而可调节两两相邻限位板之间的间距，从而本实用新型便于对不同宽度的聚酰亚胺镀铝膜进行缠绕输送，增强了通用性，降低了生产成本。

本实用新型通过U型把手、弹簧、拉杆、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置下，工作人员需对放卷完的辊体进行拆装时，工作人员只需拉动U型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出即可对辊体进行拆装，从而本实用新型便于工作人员对放卷完的辊体进行拆装更换，操作使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型伸缩机构的剖视图。

图中：1、第一侧板；2、联轴器；3、减速电机；4、支撑板；5、固定底座；6、第一连接板；7、第一连接杆；8、第二连接板；9、限位板；10、辊体；11、第一通孔；12、伸缩机构；1201、环状固定板；1202、条形槽孔；1203、凸块；1204、第一锥形齿轮；1205、旋转调节板；1206、第三转轴；1207、伸缩柱；1208、螺纹孔；1209、第四转轴；1210、立柱；1211、连接块；1212、第二锥形齿轮；1213、安装槽孔；13、第二侧板；14、第三连接板；15、第四连接板；16、第一转轴；17、U型把手；18、第五连接板；19、第六连接板；20、第二连接杆；21、第二转轴；22、连接轴；23、弹簧；24、第七连接板；25、拉杆；26、定位柱；27、第一定位孔；28、第二定位孔；29、第二通孔。

实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，包括固定底座5，固定底座5的上表面两侧分别安装有第一侧板1和第二侧板13，第一侧板1和第二侧板13外壁上的轴承内分别安装有第一转轴16和第二转轴21，第一转轴16和第二转轴21的一端均安装有第三连接板14，第三连接板14的另一侧外壁上安装有第四连接板15，第四连接板15通过第二连接杆20与第五连接板18连接，第五连接板18的表面开设有第二通孔29，第二通孔29内安装有拉杆25，拉杆25的一端通过第七连接板24与定位柱26连接，定位柱26的另一端穿过第一定位孔27并安装在第二定位孔28内，第一定位孔开设在第四连接板15的表面，第二定位孔28开设在连接轴22的外壁上，连接轴22的一端安装有第一连接板6，第一连接板6通过第一连接杆7与第二连接板8连接，第二连接板8的一侧外壁中心位置安装有伸缩机构12，伸缩机构12的另一端贯穿第二连接板8的外壁并与限位板9连接，限位板9的表面开设有第一通孔11，第一通孔11内安装有辊体10，且辊体10的两端均安装在第二连接板8的外壁上。

基于实施例一的聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置工作原理是：使用时，接通外部电源，因辊体10的外壁与限位板9上第一通孔11的孔壁之间为间隙连接，工作人员需对不同宽度的聚酰亚胺镀铝膜进行限位输送时，工作人员对伸缩机构12上的旋转调节板1205进行正转或反转时会间接的带动第四转轴1209进行正转或反转，因第四转轴1209外壁上的外螺纹与伸缩柱1207上的螺纹孔1208之间为螺纹啮合连接，从而第四转轴1209进行正转或反转时会使得伸缩柱1207进行伸缩运动，伸缩柱1207进行伸缩会带动限位板9进行移动，限位板9进行移动从而可调节两两相邻限位板9之间的间距，从而本实用新型便于对不同宽度的聚酰亚胺镀铝膜进行缠绕输送，增强了通用性，降低了生产成本，工作人员需对放卷完的辊体10进行拆装时，工作人员只需拉动U型把手17并使得定位柱26从第二定位孔28内移出即可对辊体10进行拆装，从而本实用新型便于工作人员对放卷完的辊体10进行拆装更换，操作使用方便。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一转轴16的另一端通过联轴器2与减速电机3连接，减速电机3安装在支撑板4的上表面，支撑板4安装在第一侧板1的一侧外壁上，拉杆25的外壁与第二通孔29的孔壁之间为间隙连接，拉杆25的另一端通过第六连接板19与U型把手17连接，拉杆25的外壁外侧套设有弹簧23，且弹簧23位于第五连接板18与第七连接板24之间，定位柱26的外壁与第一定位孔27的孔壁和第二定位孔28的孔壁之间均为间隙连接，辊体10的外壁与第一通孔11的孔壁之间为间隙连接，第一通孔11为六个，且六个辊体10呈环状阵列分布，伸缩机构12包括环状固定板1201、条形槽孔1202、凸块1203、第一锥形齿轮1204、旋转调节板1205、第三转轴1206、伸缩柱1207、螺纹孔1208、第四转轴1209、立柱1210、连接块1211、第二锥形齿轮1212和安装槽孔1213，立柱1210的一端中心位置开设有安装槽孔1213，伸缩柱1207的一端安装在安装槽孔1213内，且伸缩柱1207的外壁与安装槽孔1213的孔壁之间为间隙连接，伸缩柱1207的一端中心位置开设有螺纹孔1208，螺纹孔1208内安装有第四转轴1209，第四转轴1209的外壁上设置有外螺纹，第四转轴1209外壁上的外螺纹与伸缩柱1207上的螺纹孔1208之间为螺纹啮合连接，第四转轴1209的一端穿过连接块1211表面上的轴承与第一锥形齿轮1204连接，且连接块1211位于安装槽孔1213内，第一锥形齿轮1204与第二锥形齿轮1212啮合连接，第二锥形齿轮1212安装在第三转轴1206的一端，第三转轴1206的另一端穿过立柱1210外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板1205连接，立柱1210的一端外壁上设置有环状固定板1201，伸缩柱1207的外壁两侧均安装有凸块1203，凸块1203的另一端安装在条形槽孔1202内，且凸块1203的外壁与条形槽孔1202的孔壁之间为间隙连接，条形槽孔1202开设在安装槽孔1213的孔壁两侧。

本实施例中，减速电机3、第一转轴16、联轴器2等结构的配合设置，减速电机3启动会间接的带动辊体10进行转动，因拉杆25的外壁与第二通孔29的孔壁之间为间隙连接，从而可以对拉杆25的移动起到限位导向的作用，因伸缩柱1207的外壁与安装槽孔1213的孔壁之间为间隙连接，伸缩柱1207的外壁两侧均安装有凸块1203，凸块1203的另一端安装在条形槽孔1202内，且凸块1203的外壁与条形槽孔1202的孔壁之间为间隙连接，从而可以对伸缩柱1207 的伸缩运动起到限位导向的作用，避免了伸缩柱1207会随着第四转轴1209的转动而转动的情况发生。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，包括固定底座（5），其特征在于：所述固定底座（5）的上表面两侧分别安装有第一侧板（1）和第二侧板（13），所述第一侧板（1）和第二侧板（13）外壁上的轴承内分别安装有第一转轴（16）和第二转轴（21），所述第一转轴（16）和第二转轴（21）的一端均安装有第三连接板（14），所述第三连接板（14）的另一侧外壁上安装有第四连接板（15），所述第四连接板（15）通过第二连接杆（20）与第五连接板（18）连接，所述第五连接板（18）的表面开设有第二通孔（29），所述第二通孔（29）内安装有拉杆（25），所述拉杆（25）的一端通过第七连接板（24）与定位柱（26）连接，所述定位柱（26）的另一端穿过第一定位孔（27）并安装在第二定位孔（28）内，所述第一定位孔（27）开设在第四连接板（15）的表面，所述第二定位孔（28）开设在连接轴（22）的外壁上，所述连接轴（22）的一端安装有第一连接板（6），所述第一连接板（6）通过第一连接杆（7）与第二连接板（8）连接，所述第二连接板（8）的一侧外壁中心位置安装有伸缩机构（12），所述伸缩机构（12）的另一端贯穿第二连接板（8）的外壁并与限位板（9）连接，所述限位板（9）的表面开设有第一通孔（11），所述第一通孔（11）内安装有辊体（10），且辊体（10）的两端均安装在第二连接板（8）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，其特征在于：所述第一转轴（16）的另一端通过联轴器（2）与减速电机（3）连接，所述减速电机（3）安装在支撑板（4）的上表面，所述支撑板（4）安装在第一侧板（1）的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，其特征在于：所述拉杆（25）的外壁与第二通孔（29）的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆（25）的另一端通过第六连接板（19）与U型把手（17）连接，所述拉杆（25）的外壁外侧套设有弹簧（23），且弹簧（23）位于第五连接板（18）与第七连接板（24）之间。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，其特征在于：所述定位柱（26）的外壁与第一定位孔（27）的孔壁和第二定位孔（28）的孔壁之间均为间隙连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，其特征在于：所述辊体（10）的外壁与第一通孔（11）的孔壁之间为间隙连接，第一通孔（11）为六个，且六个所述辊体（10）呈环状阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，其特征在于：所述伸缩机构（12）包括环状固定板（1201）、条形槽孔（1202）、凸块（1203）、第一锥形齿轮（1204）、旋转调节板（1205）、第三转轴（1206）、伸缩柱（1207）、螺纹孔（1208）、第四转轴（1209）、立柱（1210）、连接块（1211）、第二锥形齿轮（1212）和安装槽孔（1213），所述立柱（1210）的一端中心位置开设有安装槽孔（1213），所述伸缩柱（1207）的一端安装在安装槽孔（1213）内，且伸缩柱（1207）的外壁与安装槽孔（1213）的孔壁之间为间隙连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，其特征在于：所述伸缩柱（1207）的一端中心位置开设有螺纹孔（1208），所述螺纹孔（1208）内安装有第四转轴（1209），所述第四转轴（1209）的外壁上设置有外螺纹，所述第四转轴（1209）外壁上的外螺纹与伸缩柱（1207）上的螺纹孔（1208）之间为螺纹啮合连接，所述第四转轴（1209）的一端穿过连接块（1211）表面上的轴承与第一锥形齿轮（1204）连接，且连接块（1211）位于安装槽孔（1213）内。

8.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺镀铝膜生产用输送装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（1204）与第二锥形齿轮（1212）啮合连接，所述第二锥形齿轮（1212）安装在第三转轴（1206）的一端，所述第三转轴（1206）的另一端穿过立柱（1210）外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板（1205）连接，所述立柱（1210）的一端外壁上设置有环状固定板（1201），所述伸缩柱（1207）的外壁两侧均安装有凸块（1203），所述凸块（1203）的另一端安装在条形槽孔（1202）内，且凸块（1203）的外壁与条形槽孔（1202）的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔（1202）开设在安装槽孔（1213）的孔壁两侧。