CN220431927U - 分体式伸缩辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分体式伸缩辊筒，具体涉及辊筒技术领域，包括辊筒组件，所述辊筒组件内部设有用于伸缩调节的调节组件；所述调节组件包括固定框，所述固定框内部设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端和底端均通过轴承分别与固定框内腔顶部和内腔底部活动连接。本实用新型通过操作固定轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆驱使两个连接座带动相应的定位框同时向内或向外运动，借此可以依据产品规格大小将定位框嵌设至对应的定位孔和定位槽内部，由此可以达到对第一辊筒和第二辊筒进行伸缩调节，同时亦可拆卸由紧固螺栓进行连接的安装座，便于工作人员拆装调节组件进行检修维护，保障调节组件的使用效果。

Description

分体式伸缩辊筒

技术领域

本实用新型涉及辊筒技术领域，更具体地说是分体式伸缩辊筒。

背景技术

辊筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，通常采用无缝钢管制成。

如公开号为CN206767325U的中国专利文件中，通过利用第一辊筒内的第一轴部与第二辊筒内的第二轴部进行螺纹连接，在第一辊筒进行旋转时，第二辊筒不旋转，依靠螺纹配合，第二辊筒向外侧移动，使辊筒整体伸长，改变辊筒的长度，反之，第一辊筒反转，第二辊筒向内侧移动，辊筒整体缩短，解决了辊筒长度不可调的技术问题，实现了辊筒的伸缩可调。

上述技术方案第一辊筒和第二辊筒之间借助螺纹进行伸缩调节，而螺纹在使用中会出现磨损，进而会影响第一辊筒和第二辊筒的连接稳定性，且在需要伸缩调节的长度过长时，则需要长时间且多次的转动第一辊筒，由此会影响调节效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供分体式伸缩辊筒，通过操作固定轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆驱使两个连接座带动相应的定位框同时向内或向外运动，借此可以依据产品规格大小将定位框嵌设至对应的定位孔和定位槽内部，由此可以达到对第一辊筒和第二辊筒进行伸缩调节，同时亦可拆卸由紧固螺栓进行连接的安装座，便于工作人员拆装调节组件进行检修维护，保障调节组件的使用效果，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分体式伸缩辊筒，包括辊筒组件，所述辊筒组件内部设有用于伸缩调节的调节组件；

所述调节组件包括固定框，所述固定框内部设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端和底端均通过轴承分别与固定框内腔顶部和内腔底部活动连接，所述螺纹杆顶端和底端外壁均螺纹连接有连接座，两个连接座相远离的一端外部均安装有定位框，所述定位框截面设为U形；

所述螺纹杆中端外部套接有从锥齿轮，所述从锥齿轮一端顶部啮合有主锥齿轮，所述主锥齿轮远离从锥齿轮的一侧安装有固定轴；

所述螺纹杆两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆两端螺纹关于螺纹杆中心轴线对称分布。

在一个优选地实施方式中，所述辊筒组件包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒设于第二辊筒一侧，所述第一辊筒靠近第二辊筒的一侧开设有连接槽，所述连接槽内部安装有定位管，所述定位管内腔顶部和内腔底部均开设有多个间隔分布的定位槽；所述第二辊筒靠近第一辊筒的一侧开设有安装孔、环槽和外槽，所述环槽设于安装孔外部，所述外槽开设于第二辊筒外部，所述第一辊筒靠近第二辊筒的一端套设于外槽外部，所述固定框设于安装孔内部，所述定位管设于环槽内部，所述安装孔内腔顶部和内腔底部均贯穿开设有多个间隔分布的定位孔，所述定位孔与定位槽的位置上下相对应，所述定位框远离连接座的一端贯穿定位孔并延伸至定位槽内部，通过第一辊筒和第二辊筒的嵌套连接，便于工作人员依据产品规格大小进行伸缩调节，提高本实用新型的实用性。

在一个优选地实施方式中，所述第一辊筒远离第二辊筒的一侧安装有连接轴，所述第二辊筒远离第一辊筒的一侧设有活动轴，所述活动轴靠近第二辊筒的一侧安装有多个间隔分布的连接柱，通过连接轴与驱动设备相连接带动第一辊筒转动，第一辊筒借助定位框、定位孔和定位槽的嵌套连接带动第二辊筒转动。

在一个优选地实施方式中，所述第二辊筒远离第一辊筒的一侧开设有嵌套槽，所述嵌套槽内部设有安装座，所述安装座通过多个紧固螺栓与第二辊筒固定在一起；所述固定轴远离主锥齿轮的一端通过轴承与安装座活动连接，所述固定框前后两侧均安装有横板，所述横板远离固定框的一端与安装座相连接，通过紧固螺栓将安装座安装于第二辊筒外部，以此可以便于对固定轴进行支撑固定，保障固定轴运转时的稳定性，同时借助横板与安装座的连接，可以将固定框与安装座连接为一体，并能有效保障固定框的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述安装座远离第二辊筒的一侧设有把手，所述把手贯穿安装座并与固定轴相连接，所述把手通过紧固件与安装座固定在一起，通过把手与固定轴的连接，便于工作人员操作固定轴带动主锥齿轮转动。

在一个优选地实施方式中，所述第一辊筒和第二辊筒相远离的一端外部均安装有限位环，通过限位环的设置，便于对第一辊筒和第二辊筒间的产品进行阻隔，避免产品脱离第一辊筒和第二辊筒。

本实用新型的技术效果和优点：

通过转动把手操作固定轴上的主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动螺纹杆转动，借由螺纹杆的转动驱使两个连接座带动相应的定位框同时向内或向外运动，借此可以依据产品规格大小将定位框嵌设至对应的定位孔和定位槽内部，由此可以达到对第一辊筒和第二辊筒进行伸缩调节，同时亦可拆卸由紧固螺栓进行连接的安装座，便于工作人员对调节组件进行检修维护，保障调节组件的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一辊筒调节后的示意图；

图3为本实用新型的第一辊筒爆炸图；

图4为本实用新型的第二辊筒剖视图；

图5为本实用新型的固定框剖视图。

附图标记为：1、固定框；2、螺纹杆；3、连接座；4、定位框；5、从锥齿轮；6、主锥齿轮；7、固定轴；8、第一辊筒；9、第二辊筒；10、连接槽；11、定位管；12、定位槽；13、安装孔；14、环槽；15、外槽；16、定位孔；17、嵌套槽；18、安装座；19、紧固螺栓；20、横板；21、把手；22、紧固件；23、限位环；24、连接轴；25、活动轴；26、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供分体式伸缩辊筒，包括辊筒组件，

如图1-4所示，所述辊筒组件包括第一辊筒8和第二辊筒9，所述第一辊筒8设于第二辊筒9一侧，所述第一辊筒8靠近第二辊筒9的一侧开设有连接槽10，所述连接槽10内部安装有定位管11，所述定位管11内腔顶部和内腔底部均开设有多个间隔分布的定位槽12；所述第二辊筒9靠近第一辊筒8的一侧开设有安装孔13、环槽14和外槽15，所述环槽14设于安装孔13外部，所述外槽15开设于第二辊筒9外部，所述第一辊筒8靠近第二辊筒9的一端套设于外槽15外部，所述固定框1设于安装孔13内部，所述定位管11设于环槽14内部，所述安装孔13内腔顶部和内腔底部均贯穿开设有多个间隔分布的定位孔16，所述定位孔16与定位槽12的位置上下相对应，所述定位框4远离连接座3的一端贯穿定位孔16并延伸至定位槽12内部，通过第一辊筒8和第二辊筒9的嵌套连接，便于工作人员依据产品规格大小进行伸缩调节，提高本实用新型的实用性。

如图1-4所示，所述第一辊筒8远离第二辊筒9的一侧安装有连接轴24，所述第二辊筒9远离第一辊筒8的一侧设有活动轴25，所述活动轴25靠近第二辊筒9的一侧安装有多个间隔分布的连接柱26，通过连接轴24与驱动设备相连接带动第一辊筒8转动，第一辊筒8借助定位框4、定位孔16和定位槽12的嵌套连接带动第二辊筒9转动。

为了便于对第一辊筒8和第二辊筒9进行伸缩调节，所述辊筒组件内部设有用于伸缩调节的调节组件；

如图3-5所示，所述调节组件包括固定框1，所述固定框1内部设有螺纹杆2，所述螺纹杆2顶端和底端均通过轴承分别与固定框1内腔顶部和内腔底部活动连接，所述螺纹杆2顶端和底端外壁均螺纹连接有连接座3，两个连接座3相远离的一端外部均安装有定位框4，所述定位框4截面设为U形；所述螺纹杆2中端外部套接有从锥齿轮5，所述从锥齿轮5一端顶部啮合有主锥齿轮6，所述主锥齿轮6远离从锥齿轮5的一侧安装有固定轴7；所述螺纹杆2两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆2两端螺纹关于螺纹杆2中心轴线对称分布。

如图3-5所示，所述第二辊筒9远离第一辊筒8的一侧开设有嵌套槽17，所述嵌套槽17内部设有安装座18，所述安装座18通过多个紧固螺栓19与第二辊筒9固定在一起；所述固定轴7远离主锥齿轮6的一端通过轴承与安装座18活动连接，所述固定框1前后两侧均安装有横板20，所述横板20远离固定框1的一端与安装座18相连接，通过紧固螺栓19将安装座18安装于第二辊筒9外部，以此可以便于对固定轴7进行支撑固定，保障固定轴7运转时的稳定性，同时借助横板20与安装座18的连接，可以将固定框1与安装座18连接为一体，并能有效保障固定框1的稳定性。

如图4和5所示，所述安装座18远离第二辊筒9的一侧设有把手21，所述把手21贯穿安装座18并与固定轴7相连接，所述把手21通过紧固件22与安装座18固定在一起，通过把手21与固定轴7的连接，便于工作人员操作固定轴7带动主锥齿轮6转动。

如图1-3所示，所述第一辊筒8和第二辊筒9相远离的一端外部均安装有限位环23，通过限位环23的设置，便于对第一辊筒8和第二辊筒9间的产品进行阻隔，避免产品脱离第一辊筒8和第二辊筒9。

通过转动把手21操作固定轴7上的主锥齿轮6转动，主锥齿轮6通过啮合的从锥齿轮5带动螺纹杆2转动，借由螺纹杆2的转动驱使两个连接座3带动相应的定位框4同时向内或向外运动，借此可以依据产品规格大小将定位框4嵌设至对应的定位孔16和定位槽12内部，由此可以达到对第一辊筒8和第二辊筒9进行伸缩调节，同时亦可拆卸由紧固螺栓19进行连接的安装座18，便于工作人员对调节组件进行检修维护，保障调节组件的使用效果。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.分体式伸缩辊筒，其特征在于：包括辊筒组件，所述辊筒组件内部设有用于伸缩调节的调节组件；

所述调节组件包括固定框(1)，所述固定框(1)内部设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)顶端和底端均通过轴承分别与固定框(1)内腔顶部和内腔底部活动连接，所述螺纹杆(2)顶端和底端外壁均螺纹连接有连接座(3)，两个连接座(3)相远离的一端外部均安装有定位框(4)，所述定位框(4)截面设为U形；

所述螺纹杆(2)中端外部套接有从锥齿轮(5)，所述从锥齿轮(5)一端顶部啮合有主锥齿轮(6)，所述主锥齿轮(6)远离从锥齿轮(5)的一侧安装有固定轴(7)；

所述螺纹杆(2)两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆(2)两端螺纹关于螺纹杆(2)中心轴线对称分布。

2.根据权利要求1所述的分体式伸缩辊筒，其特征在于：所述辊筒组件包括第一辊筒(8)和第二辊筒(9)，所述第一辊筒(8)设于第二辊筒(9)一侧，所述第一辊筒(8)靠近第二辊筒(9)的一侧开设有连接槽(10)，所述连接槽(10)内部安装有定位管(11)，所述定位管(11)内腔顶部和内腔底部均开设有多个间隔分布的定位槽(12)；

所述第二辊筒(9)靠近第一辊筒(8)的一侧开设有安装孔(13)、环槽(14)和外槽(15)，所述环槽(14)设于安装孔(13)外部，所述外槽(15)开设于第二辊筒(9)外部，所述第一辊筒(8)靠近第二辊筒(9)的一端套设于外槽(15)外部，所述固定框(1)设于安装孔(13)内部，所述定位管(11)设于环槽(14)内部，所述安装孔(13)内腔顶部和内腔底部均贯穿开设有多个间隔分布的定位孔(16)，所述定位孔(16)与定位槽(12)的位置上下相对应，所述定位框(4)远离连接座(3)的一端贯穿定位孔(16)并延伸至定位槽(12)内部。

3.根据权利要求2所述的分体式伸缩辊筒，其特征在于：所述第二辊筒(9)远离第一辊筒(8)的一侧开设有嵌套槽(17)，所述嵌套槽(17)内部设有安装座(18)，所述安装座(18)通过多个紧固螺栓(19)与第二辊筒(9)固定在一起；

所述固定轴(7)远离主锥齿轮(6)的一端通过轴承与安装座(18)活动连接，所述固定框(1)前后两侧均安装有横板(20)，所述横板(20)远离固定框(1)的一端与安装座(18)相连接。

4.根据权利要求3所述的分体式伸缩辊筒，其特征在于：所述安装座(18)远离第二辊筒(9)的一侧设有把手(21)，所述把手(21)贯穿安装座(18)并与固定轴(7)相连接，所述把手(21)通过紧固件(22)与安装座(18)固定在一起。

5.根据权利要求2所述的分体式伸缩辊筒，其特征在于：所述第一辊筒(8)和第二辊筒(9)相远离的一端外部均安装有限位环(23)。

6.根据权利要求2所述的分体式伸缩辊筒，其特征在于：所述第一辊筒(8)远离第二辊筒(9)的一侧安装有连接轴(24)，所述第二辊筒(9)远离第一辊筒(8)的一侧设有活动轴(25)，所述活动轴(25)靠近第二辊筒(9)的一侧安装有多个间隔分布的连接柱(26)。