CN220054966U - 适用于低温液体的出液结构及低温液体储槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于低温液体的出液结构及低温液体储槽，出液结构包括第一出液管、第一保护管、第二出液管，所述第一出液管具有第一端和第二端，其中第一端与低温液体储槽的内筒连通；所述第一保护管与内筒固定连接，所述第一保护管套设于所述第一出液管的第一端外，所述第一保护管与所述第一出液管间隙配合；所述第二出液管具有第一端和第二端，其中第一端与所述第一出液管的第二端连通，第二端伸出低温液体储槽的外筒。出液结构在与低温液体储槽连通的第一出液管外套设第一保护管，当内筒进液，底板遇冷收缩挤压第一保护管，通过第一保护管与第一出液管之间的间隙形成缓冲，避免底板直接挤压第一出液管造成焊缝开裂及泄漏问题。

Description

适用于低温液体的出液结构及低温液体储槽

技术领域

本实用新型涉及低温液体储槽技术领域，特别涉及适用于低温液体的出液结构及低温液体储槽。

背景技术

伴随石油化工、煤化工、钢铁等行业的日益发展，空气分离技术被越来越多地应用在相关生产中，其产品多采用储槽进行保冷贮存，储槽由内筒和外筒组成，通过在内筒和外筒之间的间隙填充绝热材料实现保冷。其中，储槽的出液管口布置于内筒的底板，囿于生产工艺的限制，内筒底板存在较多拼接焊缝。对于液氧、液氮、液氩等低温液体的储存，进液过程中底板遇冷收缩，从而挤压布置于底板上的出液管口，容易导致出液管道与底板的焊缝产生裂纹，存在泄露风险。为此，部分技术将出液管口布置于内筒筒壁，但仍然存在外筒筒壁结霜的问题。

因此，亟待提供一种适用于低温液体且安全性高的出液结构。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供适用于低温液体的出液结构及低温液体储槽，所采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的适用于低温液体的出液结构包括第一出液管、第一保护管、第二出液管，所述第一出液管具有第一端和第二端，其中第一端与低温液体储槽的内筒连通；所述第一保护管与内筒固定连接，所述第一保护管套设于所述第一出液管的第一端外，所述第一保护管与所述第一出液管间隙配合；所述第二出液管具有第一端和第二端，其中第一端与所述第一出液管的第二端连通，第二端伸出低温液体储槽的外筒。

本实用新型的某些实施例中，适用于低温液体的出液结构还包括第二保护管，所述第二保护管与低温液体储槽的外筒固定连接，所述第二保护管套设于所述第二出液管的第二端外，所述第二保护管与所述第二出液管间隙配合。

本实用新型的某些实施例中，适用于低温液体的出液结构还包括连接弯管，所述第一出液管的第二端与所述第二出液管的第一端通过所述连接弯管连通。

本实用新型的某些实施例中，所述连接弯管还包括液封结构，所述液封结构包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部相接形成开口朝下的U型弯。

本实用新型的某些实施例中，所述第一弯折部和所述第二弯折部布设于低温液体储槽的内筒与外筒之间。

本实用新型的某些实施例中，所述第一保护管至少贯穿低温液体储槽的内筒底板及混凝土均压层。

本实用新型的某些实施例中，适用于低温液体的出液结构还包括破涡器，所述破涡器布置于所述第一出液管的第一端。

本实用新型的某些实施例中，所述第一出液管的第一端伸出低温液体储槽的内筒底板布置。

本实用新型还提供低温液体储槽，低温液体储槽包括内筒、外筒及前述的适用于低温液体的出液结构，所述内筒具有底板；所述内筒与所述外筒之间形成保冷夹层，所述保冷夹层内填充有绝热材料；其中所述第一出液管布设于所述底板。

本实用新型的某些实施例中，所述底板包括中幅板和边缘板，所述中幅板与所述边缘板焊接固定，所述第一出液管布设于所述中幅板。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：出液结构在与低温液体储槽连通的第一出液管外套设第一保护管，当内筒在进液时，底板遇冷收缩挤压第一保护管，通过第一保护管与第一出液管之间的间隙形成缓冲，避免底板直接挤压第一出液管造成焊缝开裂及泄漏问题。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为适用于低温液体的出液结构的结构示意图。

附图标记：110、第一出液管；120、第二出液管；210、第一弯折部；220、第二弯折部；310、第一保护管；320、第二保护管；400、破涡器。

具体实施方式

下面结合图1详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

伴随石油化工、煤化工、钢铁等行业的日益发展，空气分离技术被越来越多地应用在相关生产中，其产品多采用储槽进行保冷贮存，储槽由内筒和外筒组成，通过在内筒和外筒之间的间隙填充绝热材料实现保冷。其中，储槽的出液管口多布置于内筒的底板，囿于生产工艺的限制，内筒底板存在较多拼接焊缝。对于液氧、液氮、液氩等低温液体的储存，进液过程中底板遇冷收缩，从而挤压布置于底板上的出液管口，容易导致出液管道与底板的焊缝产生裂纹，存在泄露风险。

本实用新型涉及低温液体储槽，低温液体储槽包括内筒、外筒及出液结构，内筒与外筒之间形成保冷夹层，保冷夹层内填充有绝热材料；其中，内筒具有底板，出液结构布设于底板。可以理解，将出液结构布置于底板可以延长出液路径，避免外筒结霜。可以理解，在内筒筒体上开孔时对焊缝间距要求需要满足相关标准，具体地，在内筒筒体开孔的高度至少要高于底板300mm，因此将出液结构布设于底板能够在较小的集合容积下满足设计容积要求。

进一步地，底板包括中幅板和边缘板，中幅板与边缘板焊接固定，出液结构布设于中幅板。可以理解，从中幅板开孔的布设方式可以在保冷夹层容积相同的条件下获得更多的布管空间，避免出液结构过于靠近外筒筒体导致外筒筒壁结霜。

在其中的一些实施例中，内筒采用耐低温奥氏体不锈钢制成，外筒采用低温性能良好的碳素钢，内筒与外筒之间的保冷夹层内填充珠光砂保温材料及密封氮气，以提高低温液体储槽的耐腐蚀、耐低温性能，避免出现重大泄露。

低温液体储槽的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言在相关技术中已有记载，这里不再详细描述，以下将对出液结构展开介绍。

本实用新型涉及适用于低温液体的出液结构，出液结构包括第一出液管110、第一保护管310、第二出液管120，第一出液管110具有第一端和第二端，其中第一端与低温液体储槽的内筒连通；第一保护管310与内筒固定连接，第一保护管310套设于第一出液管110的第一端外，第一保护管310与第一出液管110间隙配合；第二出液管120具有第一端和第二端，其中第一端与第一出液管110的第二端连通，第二端伸出低温液体储槽的外筒。出液结构在与低温液体储槽连通的第一出液管110外套设第一保护管310，当内筒在进液时，底板遇冷收缩挤压第一保护管310，通过第一保护管310与第一出液管110之间的间隙形成缓冲，避免底板直接挤压第一出液管110造成焊缝开裂及泄漏问题。具体地，第一出液管110安装于中幅板以承接内筒待排出的液体。

在其中的一些实施例中，适用于低温液体的出液结构还包括第二保护管320，第二保护管320与低温液体储槽的外筒固定连接，第二保护管320套设于第二出液管120的第二端外，第二保护管320与第二出液管120间隙配合。可以理解，在第二出液管120与外筒筒体之间设置第二保护管320能够进一步保证低温液体储槽的出液安全，避免第二出液管120遇冷收缩，导致与外筒筒体的焊接点拉力过大造成开裂。具体地，第二保护管320焊接固定于低温液体储槽的外筒筒体，第二出液管120固定于第二保护管320内。另一些实施例中，第二出液管120与外筒筒体之间设置筋板以增加连接强度，避免外筒筒体变形开裂。

在其中的一些实施例中，适用于低温液体的出液结构还包括连接弯管，第一出液管110的第二端与第二出液管120的第一端通过连接弯管连通。可以理解的是，设置连接弯管能够有效延长出液结构的出液路径，避免出液路径果断导致外筒筒体预冷收缩造成开裂泄漏的风险。同时，设置连接弯管能够补偿出液管道的伸缩量，避免出液结构与内筒筒体及外筒筒体之间的部分焊接点拉力过大产生开裂。

在其中的一些实施例中，连接弯管还包括液封结构，液封结构包括第一弯折部210和第二弯折部220，第一弯折部210和第二弯折部220相接形成开口朝下的U型弯。结合附图，第一弯折部210与第一出液管110的第二端连通，第二弯折部220与第二出液管120的第一端连通，第一弯折部210与第二弯折部220连通形成U型弯以实现液封效果，避免内筒压力发生变化影响生产效率，保障生产安全。同时，U型弯两侧所贮存的液体还能够进一步提升保冷效果，保证内筒工作温度。

在其中的一些实施例中，第一弯折部210和第二弯折部220布设于低温液体储槽的内筒与外筒之间。可以理解，将第一弯折部210和第二弯折部220布设于保冷夹层内可以进一步补偿第一出液管110与第二出液管120的预冷收缩变形量，同时相比于在内筒底板下方布设，降低了加工难度，保证内筒筒体容积。

在其中的一些实施例中，第一保护管310至少贯穿低温液体储槽的内筒底板及混凝土均压层。结合附图，本实施例中，第一保护管310贯穿内筒底板及混凝土均压层，其他实施例中，底板下方还设置有泡沫玻璃砖结构，第一保护管310依次贯穿内筒底板、混凝土均压层、泡沫玻璃砖层以延长保护范围，避免第一出液管110开裂造成液体泄漏。

可以理解，一些实施例中，第一保护管310设置为套设于第一出液管110的第一端外的套筒式膨胀节，能够直接选用相关产品降低加工难度；另一些实施例中，第一保护管310被加工为与第一出液管110间隙配合的套管以保证内筒密封。

在其中的一些实施例中，适用于低温液体的出液结构还包括破涡器400，破涡器400布置于第一出液管110的第一端。可以理解的是，在第一出液管110的第一端，即低温液体储槽的内筒出液口布设破涡器400能够避免内筒出液时在第一出液管110附近形成涡流，防止混入空气气泡。具体地，一些实施例中，破涡器400设置为一字结构；另一些实施例中，破涡器400设置为十字结构。

可以理解，破涡器400的直径大于第一出液管110的直径设置，以使得低温液体经由破涡器400能够顺畅地排入第一出液管110。本实施例中，破涡器400和第一出液管110同轴布置。一些实施例中，破涡器400固定安装于第一出液管110；另一些实施例中，破涡器400固定安装于内筒底板。

在其中的一些实施例中，第一出液管110的第一端伸出低温液体储槽的内筒底板布置。可以理解，第一端伸出内筒底板可以进一步避免第一出液管110的管口与底板之间的焊接应力过大直接开裂，防止低温液体泄漏。结合附图，破涡器400罩设在第一出液管110的第一端伸出内筒底板的部分外。

下面以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的内容，应注意的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

低温液体经过破涡器400流动至第一出液管110的第一端，底板遇冷收缩同时第一出液管110预冷收缩，第一保护管310发生变形以防止底板直接挤压第一出液管110，低温液体流经连接弯管至第二出液管120，第二保护管320变形以适应第二出液管120的遇冷收缩。停止排液后，第一出液管110到第一弯折部210之间、第二弯折部220到第二出液管120之间仍留有液体以实现液封，维持低温液体储槽内筒的工作压力。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.适用于低温液体的出液结构，其特征在于，包括：

第一出液管(110)，所述第一出液管(110)具有第一端和第二端，其中第一端与低温液体储槽的内筒连通；

第一保护管(310)，所述第一保护管(310)与内筒固定连接，所述第一保护管(310)套设于所述第一出液管(110)的第一端外，所述第一保护管(310)与所述第一出液管(110)间隙配合；

第二出液管(120)，所述第二出液管(120)具有第一端和第二端，其中第一端与所述第一出液管(110)的第二端连通，第二端伸出低温液体储槽的外筒。

2.根据权利要求1所述的适用于低温液体的出液结构，其特征在于：出液结构还包括第二保护管(320)，所述第二保护管(320)与低温液体储槽的外筒固定连接，所述第二保护管(320)套设于所述第二出液管(120)的第二端外，所述第二保护管(320)与所述第二出液管(120)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的适用于低温液体的出液结构，其特征在于：出液结构还包括连接弯管，所述第一出液管(110)的第二端与所述第二出液管(120)的第一端通过所述连接弯管连通。

4.根据权利要求3所述的适用于低温液体的出液结构，其特征在于：所述连接弯管还包括液封结构，所述液封结构包括第一弯折部(210)和第二弯折部(220)，所述第一弯折部(210)和所述第二弯折部(220)相接形成开口朝下的U型弯。

5.根据权利要求4所述的适用于低温液体的出液结构，其特征在于：所述第一弯折部(210)和所述第二弯折部(220)布设于低温液体储槽的内筒与外筒之间。

6.根据权利要求1所述的适用于低温液体的出液结构，其特征在于：所述第一保护管(310)至少贯穿低温液体储槽的内筒底板及混凝土均压层。

7.根据权利要求1所述的适用于低温液体的出液结构，其特征在于：出液结构还包括破涡器(400)，所述破涡器(400)布置于所述第一出液管(110)的第一端。

8.根据权利要求7所述的适用于低温液体的出液结构，其特征在于：所述第一出液管(110)的第一端伸出低温液体储槽的内筒底板布置。

9.低温液体储槽，其特征在于，包括：

内筒，所述内筒具有底板；

外筒，所述内筒与所述外筒之间形成保冷夹层，所述保冷夹层内填充有绝热材料；

如权利要求1至8任一项所述的适用于低温液体的出液结构，其中所述第一出液管(110)布设于所述底板。

10.根据权利要求9所述的低温液体储槽，其特征在于：所述底板包括中幅板和边缘板，所述中幅板与所述边缘板焊接固定，所述第一出液管(110)布设于所述中幅板。