CN220054255U - 一种打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打包机技术领域，特别涉及一种打包机，包括机架，机架上延伸形成支撑板，机架上活动设置有压块以及驱动压块向支撑板运动的下压杆，所述压块包括转动设置在机架上的摆臂，摆臂与机架之间设置有第一弹性件，第一弹性件驱动压块复位并远离支撑板，所述下压杆转动设置在机架上，机架上滑动设置有滑杆，下压杆上设置有用于驱动滑杆运动的凸轮部，凸轮部可抵靠在滑杆上并通过滑杆驱动摆臂向支撑板运动；所述机架上设置有行程开关和电机，行程开关与电机电连接，下压杆上设置有与行程开关适配的抵压部，本实用新型的目的是提供一种可以适用于不同厚度捆扎带且电池使用时间长的打包机。

Description

一种打包机

技术领域

本实用新型属于打包机技术领域，特指一种打包机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

为了便于将捆扎带两端粘接，热融前需要将捆扎带压紧，如中国发明专利CN201611189161.5公开的一种手持电动打包机，其包括压带结构、振动部件、切刀、与压带结构相配的压带垫块，压带结构和振动部件相连或者是其的一部分，其特征在于所述振动部件为能够升降的摆动振动部件，所述手持电动打包机设置有振动部件的下压机构及上升复位机构，振动部件的摆动方向为相对于打包带长度方向的左右摆动，所述手持电动打包机设置有振动部件的左右摆动驱动装置；所述手持电动打包机还设置有带锁的手动下压操作机构，使得在所述振动部件被下压到压带结构处在压带位置时，下压操作机构被锁定，而使得在撤除手动下压后下压操作机构不能退回。本发明能够减少手持电动打包机所用的电机数量，降低成本。

但是该结构中手动下压操作机构不能快速退回，捆扎带热融粘接后，压带结构需要手动复位，从而导致热融粘接过程时间较长，浪费电力。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种可以适用于不同厚度捆扎带且电池使用时间长的打包机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种打包机，包括机架，机架上延伸形成支撑板，机架上活动设置有压块以及驱动压块向支撑板运动的下压杆，所述压块包括转动设置在机架上的摆臂，摆臂与机架之间设置有第一弹性件，第一弹性件驱动压块复位并远离支撑板，所述下压杆转动设置在机架上，机架上滑动设置有滑杆，下压杆上设置有用于驱动滑杆运动的凸轮部，凸轮部可抵靠在滑杆上并通过滑杆驱动摆臂向支撑板运动；

所述机架上设置有行程开关和电机，行程开关与电机电连接，下压杆上设置有与行程开关适配的抵压部，第一弹性件通过摆臂和凸轮部驱动下压杆复位，并使抵压部抵靠在行程开关上，从而使电机停止；手动控制下压杆运动，下压杆通过滑杆驱动压块靠近支撑板，使下压杆与行程开关脱离，从而使电机启动。

采用该结构后，使用时使用者按压下压杆即可控制电机开启，并使捆扎带两端热融粘接，使用过程中使用者可根据捆扎带厚度控制下压杆与支撑板的相对位置，使电动打包机可以适用于不同厚度捆扎带，且凸轮部有利于限制滑杆与摆臂的最大运动范围，避免压块与支撑板之间受力过大而损坏；使用者松开下压杆时，第一弹性件会驱动下压杆抵靠在行程开关上并使电机停止，有利于使用者根据需要灵活控制热融粘接时间长，从而节约电力，并延长电动打包机电池的使用时长。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆上端外周设置有与凸轮部适配的倾斜的抵紧面，抵紧面向抵靠在凸轮部上并可驱动下压杆复位。

采用该结构后，倾斜的抵紧面有利于凸轮部与滑杆的相对运动，避免凸轮部转动过程中滑杆划伤凸轮部，导致下压杆运动过程中卡顿，甚至影响打包机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括可拆卸的底座和安装座，安装座上设置有安装滑杆的滑动槽以及安装下压杆的铰接槽，铰接槽贯穿滑动槽侧壁并与滑动槽连通。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽侧面设置有限位壁，下压杆通过滑杆驱动压块靠近支撑板，直至凸轮部抵靠在限位壁上。

采用该结构后，可拆卸连接的的安装座和底座有利于机架的生产加工，滑动槽与铰接槽的设置不仅有利于滑杆与下压杆的稳定运动，还有利于滑杆与凸轮部的稳定配合；限位壁的设置有利于限制下压杆的转动范围，避免下压杆向下摆动并抵靠在机架上。

本实用新型进一步设置为：所述下压杆通过转动轴转动设置在机架上，下压杆上设置有用于驱动下压杆转动的驱动部，抵压部和驱动部分别设置在转动轴两侧，且在驱动部的重力作用下，凸轮部驱动滑杆抵紧在摆臂上并使抵压部抵在行程开关上。

采用该结构后，有利于下压杆的稳定安装，避免打包机移动或使用过程中下压杆自由转动，方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂上滑动设置有用于裁剪捆扎带的切刀，摆臂上设置有限位杆，切刀上设置有与限位杆适配的限位槽，且摆臂上设置有驱动切刀复位的第二弹性件。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆与摆臂可拆卸连接，限位杆上套设有滑套，滑套上设置有与限位槽滑动连接的导向部，导向部一侧抵靠在摆臂上，导向部另一侧设置有限位凸沿。

采用该结构后，滑动设置的切刀以及第二弹性件的设置有利于使电动打包机适用于不同厚度的捆扎带，避免捆扎带厚度较大导致切刀损坏热融后的捆扎带损坏，甚至导致热融后的捆扎带断开；滑套的设置有利于减小切刀滑动过程中的摩擦，而限位凸沿的设置有利于避免滑套将切刀抵紧在摆臂上并影响切刀的正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂上滑动设置有上齿板，机架上设置有用于驱动上齿板运动的传动连杆，传动连杆与上齿板转动连接，电机输出轴上设置有偏心块，偏心块与传动连杆转动连接；电机通过偏心块、传动连杆驱动上齿板运动，并使上齿板与捆扎带摩擦生热。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上转动设置有下齿板，下齿板设置在上齿板下方，下齿板可向支撑板一侧倾斜并便于捆扎带穿入上齿板与下齿板之间，且摆臂可通过上齿板驱动捆扎带抵紧在下齿板上。

采用该结构后，通过电机驱动上齿板与捆扎带摩擦生热，结构简单，方便生产加工；而转动设置的下齿板有利于热融过程中上齿板与下齿板平行设置，从而使捆扎带所受的摩擦较为均匀，并提高捆扎带连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的局部剖视图

图4是本实用新型的爆炸示意图；

图5是本实用新型中压块与切刀安装结构的剖视图；

图6是本实用新型中压块与切刀安装结构的爆炸示意图；

图7是本实用新型中安装座的剖视图；

图8是本实用新型中摆臂的结构示意图；

图9是本实用新型中上齿板的结构示意图；

图10是本实用新型中下压杆的结构示意图；

图11是本实用新型中滑套的剖视图。

图中：1-机架；11-底座；12-安装座；13-第一连接部；111-支撑板；

112-定位部；121-滑动槽；122-铰接槽；123-定位槽；124-限位壁；2-电机；21-偏心块；22-偏心孔；3-传动连杆；31-安装孔；4-压块；41-摆臂；

42-上齿板；43-挡板；44-紧固件；45-第一弹性件；46-滚珠；411-安装槽；412-第二滑槽；413-第二连接部；414-凹槽；415-弹簧槽；421-滑动部；422-第一滑槽；423-第一密封部；431-第二密封部；5-下齿板；51-铰接杆；6-滑杆；61-抵紧面；7-行程开关；8-下压杆；81-驱动部；82-凸轮部；83-抵压部；84-转动轴；9-切刀；91-限位槽；92-限位杆；93-滑套；

94-第二弹性件；931-导向部；932-限位凸沿。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图11所示，一种打包机，包括机架1，机架1上延伸形成支撑板111，机架1上活动设置有压块4以及驱动压块4向支撑板111运动的下压杆8，所述压块4包括转动设置在机架1上的摆臂41，摆臂41与机架1之间设置有第一弹性件45，第一弹性件45驱动压块4复位并远离支撑板111，所述下压杆8转动设置在机架1上，机架1上滑动设置有滑杆6，下压杆8上设置有用于驱动滑杆6运动的凸轮部82，凸轮部82可抵靠在滑杆6上并通过滑杆6驱动摆臂41向支撑板111运动，使用时使用者按压下压杆8即可控制电机2开启，并使捆扎带两端热融粘接，使用过程中使用者可根据捆扎带厚度控制下压杆8与支撑板111的相对位置，使电动打包机可以适用于不同厚度捆扎带，且凸轮部82有利于限制滑杆6与摆臂41的最大运动范围，避免压块4与支撑板111之间受力过大而损坏，本实施例中所述机架1上设置有第一连接部13，摇臂41上设置有第二连接部413，第一弹性件45两端分别与第一连接部13和第二连接部413连接。

所述机架1上设置有行程开关7和电机2，行程开关7与电机2电连接，下压杆8上设置有与行程开关7适配的抵压部83，第一弹性件45通过摆臂41和凸轮部82驱动下压杆8复位，并使抵压部83抵靠在行程开关7上，从而使电机2停止；手动控制下压杆8运动，下压杆8通过滑杆6驱动压块4靠近支撑板111，使下压杆8与行程开关7脱离，从而使电机2启动该结构中使用者松开下压杆8时，第一弹性件45会驱动下压杆8抵靠在行程开关7上并使电机2停止，有利于使用者根据需要灵活控制热融粘接时间长，从而节约电力，并延长电动打包机电池的使用时长。

本实用新型中所述滑杆6上端外周设置有与凸轮部82适配的倾斜的抵紧面61，抵紧面61向抵靠在凸轮部82上并可驱动下压杆8复位，倾斜的抵紧面61有利于凸轮部82与滑杆6的相对运动，避免凸轮部82转动过程中滑杆6划伤凸轮部82，导致下压杆8运动过程中卡顿，甚至影响打包机的使用寿命。

所述机架1上设置有安装滑杆6的滑动槽121以及安装下压杆8的铰接槽122，铰接槽122贯穿滑动槽121侧壁并与滑动槽121连通，滑动槽121与铰接槽122的设置不仅有利于滑杆6与下压杆8的稳定运动，还有利于滑杆6与凸轮部82的稳定配合，本实施例中滑杆6与滑动槽121的横截面均呈圆形，抵紧面61设置在滑杆6上端，且铰接槽122的宽度小于滑动槽121的直径。

优选所述机架1包括可拆卸的底座11和安装座12，滑动槽121与铰接槽122均设置在安装座12上，生产时将底座11和安装座12分开生产，有利于机架1的生产加工，且便于滑动槽121与铰接槽122的生产加工，本实施例中所述底座11上设置有定位部112，安装座12上设置有与定位部112适配的定位槽123。

所述滑动槽121侧面设置有限位壁124，下压杆8通过滑杆6驱动压块4靠近支撑板111，直至凸轮部82抵靠在限位壁124上，限位壁124的设置有利于限制下压杆8的转动范围，避免下压杆8向下摆动并抵靠在机架1上。

所述下压杆8通过转动轴84转动设置在机架1上，下压杆8上设置有用于驱动下压杆8转动的驱动部81，抵压部83和驱动部81分别设置在转动轴84两侧，且在驱动部81的重力作用下，凸轮部82驱动滑杆6抵紧在摆臂41上并使抵压部83抵在行程开关7上，该结构有利于下压杆8的稳定安装，避免打包机移动或使用过程中下压杆8自由转动，方便使用者使用。

所述摆臂41上滑动设置有用于裁剪捆扎带的切刀9，摆臂41上设置有限位杆92，切刀9上设置有与限位杆92适配的限位槽91，且摆臂41上设置有驱动切刀9复位的第二弹性件94，滑动设置的切刀9以及第二弹性件94的设置有利于使电动打包机适用于不同厚度的捆扎带，避免捆扎带厚度较大导致切刀9损坏热融后的捆扎带损坏，甚至导致热融后的捆扎带断开，本实施例中所述摆臂41上设置有凹槽414，切刀9滑动设置在凹槽414中，且凹槽414上端设置有弹簧槽415，第二弹性件94设置在弹簧槽415中，且第二弹性件94抵靠在切刀9上并驱动切刀9复位。

所述限位杆92与摆臂41可拆卸连接，限位杆92上套设有滑套93，滑套93上设置有与限位槽91滑动连接的导向部931，导向部931一侧抵靠在摆臂41上，导向部931另一侧设置有限位凸沿932，滑套93的设置有利于减小切刀9滑动过程中的摩擦，而限位凸沿932的设置有利于避免滑套93将切刀9抵紧在摆臂41上并影响切刀9的正常滑动。

本实用新型中所述摆臂41上滑动设置有上齿板42，机架1上设置有用于驱动上齿板42运动的传动连杆3，传动连杆3与上齿板42转动连接，电机2输出轴上设置有偏心块21，偏心块21上设置有与电机2输出轴适配的偏心孔22，偏心块21与传动连杆3转动连接，传动连杆3上设置有安装孔31，偏心块21转动设置在安装孔31中；电机2通过偏心块21、传动连杆3驱动上齿板42运动，并使上齿板42与捆扎带摩擦生热，该结构中通过电机2驱动上齿板42与捆扎带摩擦生热，结构简单，方便生产加工。

所述摆臂41上设置有安装槽411，上齿板42上部设置有与安装槽411适配的滑动部421，滑动部421两侧设置有第一滑槽422，安装槽411侧壁上设置有与第一滑槽422对应的第二滑槽412，第一滑槽422中设置有若干滚珠46，滚珠46一侧穿设在第一滑槽422中，滚珠46另一侧穿设在第二滑槽412中，第一滑槽422、第二滑槽412以及滚珠46将摆臂41和上齿板42连接，并有利于减小摆臂41和上齿板42所受的摩擦，有利于延长打包机的使用寿命。

本实施例中所述第一滑槽422一端设置有第一密封部423，密封部向第二滑槽412中延伸，且第一滑槽422另一端通过紧固件44可拆卸设置有挡板43，挡板43向第二滑槽412中延伸形成第二密封部431，第一密封部423与第二密封部431的设置有利于避免滚珠46从第一滑槽422及第二滑槽412中脱离。

所述支撑板111上设置有下齿板5，下齿板5上设置有铰接杆51，下齿板5通过铰接杆51转动设置在支撑板111上，下齿板5设置在上齿板42下方，下齿板5可向支撑板111一侧倾斜并便于捆扎带穿入上齿板42与下齿板5之间，且摆臂41可驱动上齿板42与下齿板5贴合，转动设置的下齿板5有利于热融过程中上齿板42与下齿板5平行设置，从而使捆扎带所受的摩擦较为均匀，并提高捆扎带连接的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打包机，包括机架（1），机架（1）上延伸形成支撑板（111），机架（1）上活动设置有压块（4）以及驱动压块（4）向支撑板（111）运动的下压杆（8），其特征在于：所述压块（4）包括转动设置在机架（1）上的摆臂（41），摆臂（41）与机架（1）之间设置有第一弹性件（45），第一弹性件（45）驱动压块（4）复位并远离支撑板（111），所述下压杆（8）转动设置在机架（1）上，机架（1）上滑动设置有滑杆（6），下压杆（8）上设置有用于驱动滑杆（6）运动的凸轮部（82），凸轮部（82）可抵靠在滑杆（6）上并通过滑杆（6）驱动摆臂（41）向支撑板（111）运动；

所述机架（1）上设置有行程开关（7）和电机（2），行程开关（7）与电机（2）电连接，下压杆（8）上设置有与行程开关（7）适配的抵压部（83），第一弹性件（45）通过摆臂（41）和凸轮部（82）驱动下压杆（8）复位，并使抵压部（83）抵靠在行程开关（7）上，从而使电机（2）停止；手动控制下压杆（8）运动，下压杆（8）通过滑杆（6）驱动压块（4）靠近支撑板（111），使下压杆（8）与行程开关（7）脱离，从而使电机（2）启动。

2.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述滑杆（6）上端外周设置有与凸轮部（82）适配的倾斜的抵紧面（61），抵紧面（61）向抵靠在凸轮部（82）上并可驱动下压杆（8）复位。

3.根据权利要求1或2所述的一种打包机，其特征在于：所述机架（1）包括可拆卸的底座（11）和安装座（12），安装座（12）上设置有安装滑杆（6）的滑动槽（121）以及安装下压杆（8）的铰接槽（122），铰接槽（122）贯穿滑动槽（121）侧壁并与滑动槽（121）连通。

4.根据权利要求3所述的一种打包机，其特征在于：所述滑动槽（121）侧面设置有限位壁（124），下压杆（8）通过滑杆（6）驱动压块（4）靠近支撑板（111），直至凸轮部（82）抵靠在限位壁（124）上。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种打包机，其特征在于：所述下压杆（8）通过转动轴（84）转动设置在机架（1）上，下压杆（8）上设置有用于驱动下压杆（8）转动的驱动部（81），抵压部（83）和驱动部（81）分别设置在转动轴（84）两侧，且在驱动部（81）的重力作用下，凸轮部（82）驱动滑杆（6）抵紧在摆臂（41）上并使抵压部（83）抵在行程开关（7）上。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种打包机，其特征在于：所述摆臂（41）上滑动设置有用于裁剪捆扎带的切刀（9），摆臂（41）上设置有限位杆（92），切刀（9）上设置有与限位杆（92）适配的限位槽（91），且摆臂（41）上设置有驱动切刀（9）复位的第二弹性件（94）。

7.根据权利要求6所述的一种打包机，其特征在于：所述限位杆（92）与摆臂（41）可拆卸连接，限位杆（92）上套设有滑套（93），滑套（93）上设置有与限位槽（91）滑动连接的导向部（931），导向部（931）一侧抵靠在摆臂（41）上，导向部（931）另一侧设置有限位凸沿（932）。

8.根据权利要求1或2或4或7所述的一种打包机，其特征在于：所述摆臂（41）上滑动设置有上齿板（42），机架（1）上设置有用于驱动上齿板（42）运动的传动连杆（3），传动连杆（3）与上齿板（42）转动连接，电机（2）输出轴上设置有偏心块（21），偏心块（21）与传动连杆（3）转动连接；电机（2）通过偏心块（21）、传动连杆（3）驱动上齿板（42）运动，并使上齿板（42）与捆扎带摩擦生热。

9.根据权利要求8所述的一种打包机，其特征在于：所述支撑板（111）上转动设置有下齿板（5），下齿板（5）设置在上齿板（42）下方，下齿板（5）可向支撑板（111）一侧倾斜并便于捆扎带穿入上齿板（42）与下齿板（5）之间，且摆臂（41）可通过上齿板（42）驱动捆扎带抵紧在下齿板（5）上。