CN220052659U - 一种封胶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封胶注塑模具，包括：第一模板机构、第二模板机构、第一封胶模芯组件以及第二封胶模芯组件，所述第一封胶模芯组件设置于所述第一模板机构上，所述第二封胶模芯组件设置于所述第二模板机构上，并与所述第一封胶模芯组件配合进行封胶。通过上述方式，本实用新型一种封胶注塑模具，不仅提高了模具的使用寿命，更解决了产品小口径通孔封胶容易毛边的困扰，提高了小孔径通孔封胶的精准性和稳定性，提高了塑胶产品的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及小口径通孔的注塑模具技术领域，特别是涉及一种封胶注塑模具。
背景技术
目前市面上的注塑模具，小口径通孔的封胶主要为靠破或者0°插破的封胶形式。
但是，靠破的封胶方法因接触面积过小，对靠时，受力过大会导致型芯口部塌边，受力过小会导致贴合的不够紧，产品分型面容易毛边，导致产品性能不良，且靠破时也容易产生毛边；由于小口径通孔内径面为0度，所以插破的封胶方法会使型芯对插型芯容易产生磨损，对插过紧，型芯容易断裂，对插过松，产品分型面会毛边，影响产品性能，不利于长期生产；因此单纯的靠破封胶或者插破封胶不利于工业化生产，经常更换型芯模具成本增加，生产效率下降。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于小孔径通孔的封胶注塑模具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在注塑模具的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种基于小孔径通孔的封胶注塑模具，其包括：相对设置的第一模板机构与第二模板机构、第一封胶模芯组件以及第二封胶模芯组件；
所述第一封胶模芯组件设于所述第一模板机构内，所述第二封胶模芯组件设置于所述第二模板机构内，并在所述第二模板机构的作用下与所述第一封胶模芯组件配合进行封胶；
其中，所述第一封胶模芯组件包括成型型芯、上型芯、弹性组件，，所述封胶头设置于所述上型芯的底面，且所述封胶头的侧壁上设置有封胶外斜面，所述弹性组件设置于第一模板机构上，并与所述上型芯相抵接；以带动所述上型芯在所述成型型芯内上下运动，并使得所述封胶头与封胶口紧密连接以进行封胶；
所述第二封胶模芯组件包括下型芯、与所述封胶头相对设置的封胶口、与所述封胶外斜面相对设置的封胶内斜面，所述封胶口设置于所述下型芯的顶面，所述下型芯与所述第二模板机构相连接，其上端延伸入所述成型型芯中，使得所述封胶口与所述封胶头插接，且封胶外斜面与封胶内斜面紧贴形成倾斜的插靠破封胶面，从而实现自动对插封胶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一模板机构包括上模座以及设置于上模座底面的所述母模板，所述成型型芯设置于所述母模板内，所述弹性组件与上模座相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二模板机构包括下模座、设置于所述下模座顶面的垫板以及设置于垫板上的公模板，下型芯的底部通过第一固定压板与所述下模座或垫板相连接，用于支撑固定所述下型芯的连接支架通过第二固定压板与所述公模板/垫板相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型型芯内设置有容许上型芯升降的活动通道以及容许下型芯伸入的成型腔，所述成型腔连通设置于活动通道的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性组件包括销钉、弹簧，所述销钉通过所述弹簧与所述上模座弹性连接，且所述销钉的底部与所述上型芯抵接，所述销钉在弹簧的作用下挤压所述上型芯，使上型芯上的封胶头与下型芯上的封胶口形成自动封胶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上型芯的上部设置有挂抬部，所述挂抬部活动设置于成型型芯顶部的活动限位槽中，并与上模座的底面活动连接，以调节上型芯在成型型芯中的升降移动距离。
在本实用新型一个较佳实施例中，上型芯在成型型芯中的升降距离范围为0.005mm-20mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，上型芯在成型型芯中的升降距离范围为0.05mm-5mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述插靠破封胶面的斜度范围为0.05°- 80°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述插靠破封胶面的斜度范围为3°- 45°。
本实用新型的有益效果是：不仅提高了模具的使用寿命，更解决了产品小口径通孔封胶容易毛边的困扰，提高了小孔径通孔封胶的精准性和稳定性，提高了塑胶产品的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种封胶注塑模具一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一种封胶注塑模具一较佳实施例的第一封胶模芯组件结构示意图；
图3是本实用新型的一种封胶注塑模具一较佳实施例的局部结构放大示意图。
实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供
一种封胶注塑模具，用于小孔径通孔的封胶处理，其结构包括：第一模板机构1、第一封胶模芯组件2、第二模板机构3以及第二封胶模芯组件4，所述第一封胶模芯组件2设置于所述第一模板机构1上，所述第二封胶模芯组件设置于所述第二模板机构上，并与所述第一封胶模芯组件配合进行封胶。
所述第一模板机构1包括上模座11以及设置于所述上模座底面的母模板12。
进一步优选的，所述上模座与所述母模板为固定连接。
所述第一封胶模芯组件包括成型型芯21、上型芯22、弹性组件23、封胶头24、封胶外斜面25，所述成型型芯设置于所述母模板上，所述封胶头设置于所述上型芯的底面，且所述封胶头的侧壁上设置有所述封胶外斜面，所述上型芯的上部通过所述弹性组件与所述上模座弹性连接，以带动所述上型芯的下部在所述成型型芯内的活动通道29内上下运动，并使得封胶头与封胶口活动连接以进行封胶。
进一步优选的，所述上型芯上设置有排气槽，以起到排气的作用。
进一步优选的，所述活动通道的底面设置有容许封胶头通过的通孔。
进一步优选的，所述弹性组件包括销钉231、弹簧232，所述销钉通过所述弹簧弹性设置于所述上模座上（弹簧可以套设在销钉上），且所述销钉的底部与所述上型芯抵接，所述销钉在弹簧反弹力的作用下挤压所述上型芯，使上型芯上的封胶头与下型芯上的封胶口形成自动封胶。
进一步优选的，所述弹性组件还可以采用优力胶等通过压缩形成的回弹机构。
进一步优选的，所述弹簧对销钉进行预压（下向预压10mm左右），使得销钉向下挤压上型芯。
当母模板与公模板开模时，销钉向下挤压上型芯，使得上型芯向弹簧反压缩（下降）方向移动；当母模板与公模板合模时，上型芯受力后挤压销钉，使得上型芯向弹簧压缩（上升）方向移动。
进一步优选的，所述上型芯的上部设置有挂抬部26，所述挂抬部活动设置于成型型芯顶部的活动限位槽27中，并与上模座的底面活动连接，以精准控制上型芯在成型型芯中的升降移动距离28。
进一步优选的，上型芯在成型型芯中的升降距离范围为0.005mm-20mm，优选的距离范围为0.01mm-10mm，更为优选的距离范围为0.05mm-5mm，最为优选的距离范围为0.2mm-2mm。
进一步优选的，所述挂抬部、所述上型芯以及所述封胶头为一体式结构。
所述第二模板机构包括下模座31以及设置于所述下模座顶面的公模板32。
进一步优选的，所述下模座与所述公模板之间设置有垫板33。
所述第二封胶模芯组件包括下型芯41、封胶口42、封胶内斜面43，所述封胶口设置于所述下型芯的顶面，所述下型芯设置于所述第二模板机构（所述垫板/所述下模座）上，其上端延伸入成型型芯中的成型腔中，使得所述封胶口与所述封胶头插接，且封胶外斜面与封胶内斜面紧贴形成倾斜的插靠破封胶面，从而实现自动对插封胶。
进一步优选的，所述封胶面的斜度范围为0.05°- 80°，优选的斜度范围为0.1°-60°，更为优选的斜度范围为3°- 45°，最为优选的斜度范围为10°- 20°。
进一步优选的，所述公模板上设置有用于支撑固定所述下型芯的连接支架46，其中，所述连接支架上设置有容许下型芯穿过的通口。
进一步优选的，下型芯的底部通过第一固定压板44与所述下模座或垫板相连接，所述连接支架通过第二固定压板45与所述公模板/垫板相连接。
在本申请中，通过采用弹性设置的上型芯以及设置插靠破封胶面斜度的组合技术方案，即通过插靠破封胶面斜度的设置可以有效防止上型芯/封胶头与下型芯/封胶口对靠插时磨损，同时，通过上型芯的弹性设置可以使得上型芯上的封胶头和下型芯上的封胶口在斜面封胶处紧密贴合，使得在封胶过程中型芯不易磨损和断裂，不仅提高了产品的使用寿命、降低了生产成本，而且可以有效的提高型芯对插的精准性和稳定性，从而使得成型后的产品没有毛边，提高了封胶的质量。
本实用新型一种基于小孔径通孔的封胶注塑模具的有益效果是：不仅提高了模具的使用寿命，更解决了产品小口径通孔封胶容易毛边的困扰，提高了小孔径通孔封胶的精准性和稳定性，提高了塑胶产品的良率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种封胶注塑模具，其特征在于，包括：相对设置的第一模板机构与第二模板机构、第一封胶模芯组件以及第二封胶模芯组件；
所述第一封胶模芯组件设于所述第一模板机构内，所述第二封胶模芯组件设置于所述第二模板机构内，并在所述第二模板机构的作用下与所述第一封胶模芯组件配合进行封胶；
其中，所述第一封胶模芯组件包括成型型芯、上型芯、弹性组件，所述封胶头设置于所述上型芯的底面，且所述封胶头的侧壁上设置有封胶外斜面，所述弹性组件设置于第一模板机构上，并与所述上型芯相抵接；以带动所述上型芯在所述成型型芯内上下运动，并使得所述封胶头与封胶口紧密连接以进行封胶；
所述第二封胶模芯组件包括下型芯、与所述封胶头相对设置的封胶口、与所述封胶外斜面相对设置的封胶内斜面，所述封胶口设置于所述下型芯的顶面，所述下型芯与所述第二模板机构相连接，其上端延伸入所述成型型芯中，使得所述封胶口与所述封胶头插接，且封胶外斜面与封胶内斜面紧贴形成倾斜的插靠破封胶面，从而实现自动对插封胶。
2.根据权利要求1所述的一种封胶注塑模具，其特征在于，所述第一模板机构包括上模座以及设置于上模座底面的所述母模板，所述成型型芯设置于所述母模板内，所述弹性组件与上模座相连接。
3.根据权利要求1所述的一种封胶注塑模具，其特征在于，所述第二模板机构包括下模座、设置于所述下模座顶面的垫板以及设置于垫板上的公模板，下型芯的底部通过第一固定压板与所述下模座或垫板相连接，用于支撑固定所述下型芯的连接支架通过第二固定压板与所述公模板/垫板相连接。
4.根据权利要求1所述的一种封胶注塑模具，其特征在于，所述成型型芯内设置有容许上型芯升降的活动通道以及容许下型芯伸入的成型腔，所述成型腔连通设置于活动通道的下方。
5.根据权利要求1所述的一种封胶注塑模具，其特征在于，所述弹性组件包括销钉、弹簧，所述销钉通过所述弹簧与所述上模座弹性连接，且所述销钉的底部与所述上型芯抵接，所述销钉在弹簧的作用下挤压所述上型芯，使上型芯上的封胶头与下型芯上的封胶口形成自动封胶。
6.根据权利要求1所述的一种封胶注塑模具，其特征在于，所述上型芯的上部设置有挂抬部，所述挂抬部活动设置于成型型芯顶部的活动限位槽中，并与上模座的底面活动连接，以调节上型芯在成型型芯中的升降移动距离。
7.根据权利要求6所述的一种封胶注塑模具，其特征在于，上型芯在成型型芯中的升降距离范围为0.005mm-20mm。
8.根据权利要求7所述的一种封胶注塑模具，其特征在于，上型芯在成型型芯中的升降距离范围为0.05mm-5mm。
9.根据权利要求1所述的一种封胶注塑模具，其特征在于，所述插靠破封胶面的斜度范围为0.05°- 80°。
10.根据权利要求9所述的一种封胶注塑模具，其特征在于，所述插靠破封胶面的斜度范围为3°- 45°。
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