CN217144610U - 注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构，涉及注塑模具技术领域，包括下模框和上模具，下模框的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有下模仁，下模仁的内部安装有下模芯，安装槽的内底壁开设有放置槽，放置槽的内部放置有高硬度垫块。它通过下模芯、高硬度垫块和放置槽之间的配合设置，通过下模芯与下模仁之间的结合面产生较大的压紧力，并利用高硬度垫块在下模框的内部对下模芯进行支撑，从而减少下模框产生的弹性变形，并在下模框弹性变形时，位于塑形模腔中熔融的塑料压力使得下模框和上模具产生微量的分开，从而使得下模框的弹性变形被释放，有效的避免了钵状体底部瓣膜断口处产生飞边。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构。
背景技术
水稻钵育技术是利用注塑成型的钵育秧盘的钵状体底部的瓣膜推动培养基和秧苗稳定地送入土壤的一项技术，在注塑成型的钵状体产品要求其产品底部的瓣膜必须边缘光滑和柔软有弹性。
但是，传统的注塑模具在长期使用后，下模具上极易产生塑性形变，故而导致产品的瓣膜断口处产生飞边；为此，我们提供了一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构，包括下模框和上模具，所述下模框的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有下模仁，所述下模仁的内部安装有下模芯，所述安装槽的内底壁开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有高硬度垫块，所述上模具的凸起端与所述下模仁的内部之间形成用于塑形的塑形模腔。
进一步的，所述上模具的凸起端通过热处理进行硬化处理。
进一步的，所述下模芯的顶端与上模具的凸起端相接触。
进一步的，所述高硬度垫块的硬度为HRC60以上。
进一步的，所述下模芯的底面与高硬度垫块的上表面抵触连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过下模芯、高硬度垫块和放置槽之间的配合设置，通过下模芯与下模仁之间的结合面产生较大的压紧力，并利用高硬度垫块在下模框的内部对下模芯进行支撑，从而减少下模框产生的弹性变形，并在下模框弹性变形时，位于塑形模腔中熔融的塑料压力使得下模框和上模具产生微量的分开，从而使得下模框的弹性变形被释放，有效的避免了钵状体底部瓣膜断口处产生飞边。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、下模框；2、上模具；3、下模仁；4、下模芯；5、塑形模腔；6、高硬度垫块；7、放置槽；8、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构，包括下模框1和上模具2，上模具2的凸起端通过热处理进行硬化处理，可通过对上模具2的凸起端进行硬化处理，可极大的延长上模具2的使用寿命。
下模框1的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有下模仁3，下模仁3的内部安装有下模芯4，安装槽8的内底壁开设有放置槽7，放置槽7的内部放置有高硬度垫块6，上模具2的凸起端与下模仁3的内部之间形成用于塑形的塑形模腔5。
由于下模框1内部结构较多，难以对下模框1的内部进行硬化处理，故利用硬度为HRC60以上的高硬度垫块6抵靠在下模芯4的底面，由于高硬度垫块6与下模框1的接触面积较大，可减少下模框1表面生产塑性变形。
下模芯4的顶端与上模具2的凸起端相接触，下模芯4的底面与高硬度垫块6的上表面抵触连接。
工作原理：在对工件进行注塑时，首先，将熔融状态下的塑料倒入下模仁3的内部，然后，将上模具2的凸起端插入下模仁3的内部，使得上模具2与下模仁3之前形成用于塑形的塑形模腔5，在塑形模腔5的作用下，对产品进行塑形，同时，过下模芯4与下模仁3之间的结合面产生较大的压紧力，并利用高硬度垫块6在下模框1的内部对下模芯4进行支撑，从而减少下模框1产生的弹性变形，并在下模框1弹性变形时，位于塑形模腔5中熔融的塑料压力使得下模框1和上模具2产生微量的分开，从而使得下模框1的弹性变形被释放，有效的避免了钵状体底部瓣膜断口处产生飞边。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构，包括下模框(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模框(1)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部安装有下模仁(3)，所述下模仁(3)的内部安装有下模芯(4)，所述安装槽(8)的内底壁开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部放置有高硬度垫块(6)，所述上模具(2)的凸起端与所述下模仁(3)的内部之间形成用于塑形的塑形模腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构，其特征在于：所述上模具(2)的凸起端通过热处理进行硬化处理。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构，其特征在于：所述下模芯(4)的顶端与上模具(2)的凸起端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构，其特征在于：所述高硬度垫块(6)的硬度为HRC60以上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构，其特征在于：所述下模芯(4)的底面与高硬度垫块(6)的上表面抵触连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220952731.6U CN217144610U (zh) | 2022-04-23 | 2022-04-23 | 注塑成型的钵状体底部瓣膜断口处避免飞边的机构 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-04-23 CN CN202220952731.6U patent/CN217144610U/zh active Active
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