CN220052655U - 塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶模具，包括：上模具、下模具、顶针板、活动镶件、第一螺杆和复位开关，上模具与下模具活动抵接，活动镶件设置在安装槽内，复位开关设置在活动镶件上，顶针板升降设置在下模具内，且顶针板与复位开关活动抵接，通过活动镶件上开设有调节槽，调节槽与安装槽的底部的第一螺纹孔活动对齐，且调节槽的长度大于第一螺纹孔的宽度，这样，第一螺杆从调节槽的不同位置穿过并螺接在第一螺纹孔内对活动镶件进行固定时，能够调节活动镶件在下模具上的位置，活动镶件能够通过调节槽上下调节位置，从而能够调节设置在活动镶件上的复位开关与顶针板之间的距离，能够避免出现顶针板无法与复位开关接触导致无法正常运行的情况。

Description

塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种塑胶模具。

背景技术

注塑模具为用于注射模塑成型的工具，通常兼具注射及模塑的功能，在一定温度下，利用螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，以得到成型品，注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工工具之一。

注塑完成后，塑胶模具通过顶针板上的顶针将产品顶出，顶针板在弹簧的作用下回位，顶针板回位接触复位开关，复位开关连接机台将信息传递给注塑机，从而让接到安全指令的注塑机继续生产合模。

但现有的复位开关在长期使用时损耗，导致复位距离变化，顶针板回位时无法接触到复位开关，使得复位开关无法正常运行而导致顶针未回退，注塑机接收不到复位开关提供的信息，注塑机无法正产运行。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种塑胶模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑胶模具，包括：上模具、下模具、顶针板、活动镶件、第一螺杆和复位开关；

所述上模具与所述下模具活动抵接，所述下模具上开设有安装槽，所述活动镶件设置在所述安装槽内，所述复位开关设置在所述活动镶件上，所述顶针板升降设置在所述下模具内，且所述顶针板与所述复位开关活动抵接；

所述活动镶件上开设有调节槽，所述安装槽的底部开设有第一螺纹孔，所述调节槽与所述第一螺纹孔活动对齐，且所述调节槽的长度大于所述第一螺纹孔的宽度，所述第一螺杆的第一端穿过所述调节槽后螺接在所述第一螺纹孔内，所述第一螺杆的第二端与所述活动镶件的外侧表面抵接。

在一个实施例中，所述活动镶件上开设有避空槽，所述避空槽的底部开设有所述调节槽，所述避空槽的宽度大于所述调节槽的宽度，所述第一螺杆的第二端与所述避空槽的底部抵接。

在一个实施例中，所述塑胶模具还包括：第二螺杆，所述活动镶件上开设有第二螺纹孔，所述复位开关上开设有通孔，所述第二螺杆的第一端穿过所述通孔后螺接在所述第二螺纹孔内。

在一个实施例中，所述复位开关上间隔设置有触键和弹片，所述弹片的第一端与所述复位开关连接，所述弹片的第二端的第一面与所述顶针板活动抵接，所述弹片的第二端的第二面与所述触键活动抵接。

在一个实施例中，所述弹片的第二端的第一面上转动设置有滚轮，所述滚轮与所述顶针板活动抵接。

在一个实施例中，所述上模具包括依次连接的面板、热流板和上模胚，所述下模具包括依次连接的下模胚、抽芯板和下模座，所述上模胚与所述下模胚活动抵接；

所述下模座包括：底板和两个模脚，两个所述模脚的第一侧间隔设置在所述底板上，两个所述模脚的第二侧与所述抽芯板连接，两个所述模脚之间间隔形成容纳腔，所述顶针板升降设置在所述容纳腔内，所述安装槽开设在所述底板上。

在一个实施例中，所述调节槽的数量设置为两个，所述第一螺杆的数量、所述第一螺纹孔的数量及所述调节槽的数量相等。

在一个实施例中，所述通孔的数量设置为两个，所述第二螺杆的数量、所述第二螺纹孔的数量及所述通孔的数量相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种塑胶模具，通过活动镶件上开设有调节槽，调节槽与安装槽的底部的第一螺纹孔活动对齐，且调节槽的长度大于第一螺纹孔的宽度，这样，第一螺杆从调节槽的不同位置穿过并螺接在第一螺纹孔内对活动镶件进行固定时，能够调节活动镶件在下模具上的位置，活动镶件能够通过调节槽上下调节位置，从而能够调节设置在活动镶件上的复位开关与顶针板之间的距离，能够避免出现顶针板无法与复位开关接触导致无法正常运行的情况。

附图说明

图1为一个实施例的塑胶模具的结构示意图；

图2为一个实施例的下模座、活动镶件及复位开关的结构示意图；

图3为一个实施例的底板的结构示意图；

图4为一个实施例的活动镶件及复位开关的结构示意图。

附图中，10、塑胶模具；100、上模具；101、安装槽；102、第一螺纹孔；110、面板；120、热流板；130、上模胚；200、下模具；210、下模胚；220、抽芯板；230、模脚；240、底板；300、顶针板；400、活动镶件；410、调节槽；420、避空槽；430、第二螺纹孔；500、复位开关；510、弹片；520、触键；530、通孔；540、滚轮；610、第一螺杆；620、第二螺杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种塑胶模具10，包括：上模具100、下模具200、顶针板300、活动镶件400、第一螺杆610和复位开关500；所述上模具100与所述下模具200活动抵接，所述下模具200上开设有安装槽101，所述活动镶件400设置在所述安装槽101内，所述复位开关500设置在所述活动镶件400上，所述顶针板300升降设置在所述下模具200内，且所述顶针板300与所述复位开关500活动抵接；所述活动镶件400上开设有调节槽410，所述安装槽101的底部开设有第一螺纹孔102，所述调节槽410与所述第一螺纹孔102活动对齐，且所述调节槽410的长度大于所述第一螺纹孔102的宽度，所述第一螺杆610的第一端穿过所述调节槽410后螺接在所述第一螺纹孔102内，所述第一螺杆610的第二端与所述活动镶件400的外侧表面抵接。

在本实施例中，顶针板300位于复位开关500的上方，顶针板300在下模具200内上下移动时，顶针板300做靠近或远离复位开关500的方向的运动，当顶针板300上升带动顶针将产品顶出时，顶针板300做远离复位开关500的方向的运动，当顶针板300下降回位时，顶针板300做靠近复位开关500的方向的运动，直至顶针板300与复位开关500抵接。

在本实施例中，通过活动镶件400上开设有调节槽410，调节槽410贯穿活动镶件400设置，调节槽410沿着竖直方向进行开设，调节槽410与安装槽101的底部的第一螺纹孔102活动对齐，且调节槽410的长度大于第一螺纹孔102的宽度，这样，第一螺杆610从调节槽410的不同位置穿过并螺接在第一螺纹孔102内对活动镶件400进行固定时，能够调节活动镶件400在下模具200上的位置，即第一螺杆610位于调节槽410内的不同位置时，活动镶件400在下模具200上的位置的高度不同，活动镶件400能够通过调节槽410上下调节位置，从而能够调节设置在活动镶件400上的复位开关500与顶针板300之间的距离，能够避免出现顶针板300无法与复位开关500接触导致无法正常运行的情况。

在一个实施例中，如图4所示，所述调节槽410的数量设置为两个，所述第一螺杆610的数量、所述第一螺纹孔102的数量及所述调节槽410的数量相等。具体地，两个调节槽410间隔开设在活动镶件400的两端上，通过活动镶件400上的调节槽410与第一螺纹孔102对齐，第一螺杆610的第一端穿过该调节槽410后螺接在第一螺纹孔102内，第一螺杆610的第二端与活动镶件400的外侧表面抵接，能够稳定地将活动镶件400固定在安装槽101内，同时能够更平稳地调整活动镶件400在安装槽101内的位置，即反向扭动第一螺杆610，使得第一螺杆610的第二端远离活动镶件400的外侧表面，从而活动镶件400能够通过调节槽410进行上下移动，调整完成后扭动第一螺杆610，使得第一螺杆610的第二端与活动镶件400的外侧表面抵接，对活动镶件400进行限位。

在一个实施例中，如图4所示，所述活动镶件400上开设有避空槽420，所述避空槽420的底部开设有所述调节槽410，所述避空槽420的宽度大于所述调节槽410的宽度，所述第一螺杆610的第二端与所述避空槽420的底部抵接。具体地，调节槽410为椭圆形孔状，避空槽420相应为椭圆形孔状，通过开设有避空槽420，能够更好地扭动第一螺杆610，第一螺杆610的第二端能够更好地与活动镶件400抵接，即能够更好地使得活动镶件400与安装槽101的侧壁之间的位置保持相对静止。

在一个实施例中，如图4所示，所述塑胶模具10还包括：第二螺杆620，所述活动镶件400上开设有第二螺纹孔430，所述复位开关500上开设有通孔530，所述第二螺杆620的第一端穿过所述通孔530后螺接在所述第二螺纹孔430内。具体地，所述通孔530的数量设置为两个，所述第二螺杆620的数量、所述第二螺纹孔430的数量及所述通孔530的数量相等，两个第二螺纹孔430间隔开设在活动镶件400的两端上，通过复位开关500上的通孔530与第二螺纹孔430对齐，第二螺杆620的第一端穿过该通孔530后螺接在第二螺纹孔430内，第二螺杆620的第二端与复位开关500的外侧表面抵接，能够稳定地将复位开关500固定在活动镶件400上。

在一个实施例中，如图4所示，所述复位开关500上间隔设置有触键520和弹片510，所述弹片510的第一端与所述复位开关500连接，所述弹片510的第二端的第一面与所述顶针板300活动抵接，所述弹片510的第二端的第二面与所述触键520活动抵接。具体地，触键520和弹片510设置在复位开关500朝向顶针板300的一面上，顶针板300位于复位开关500的上方，当顶针板300上升带动顶针将产品顶出时，顶针板300做远离弹片510的第二端的第一面的方向的运动，当顶针板300下降回位时，顶针板300做靠近弹片510的第二端的第一面的方向的运动，直至顶针板300与弹片510的第二端的第一面抵接，使得弹片510的第二端的第二面与触键520抵接，从而复位开关500能够将信息传递给注塑机。

在一个实施例中，如图4所示，所述弹片510的第二端的第一面上转动设置有滚轮540，所述滚轮540与所述顶针板300活动抵接。具体地，通过在弹片510的第二端上设置有滚轮540，当顶针板300与弹片510的第二端抵接时，滚轮540能够转动抵消顶针板300下移所带来的冲击力，能够起到缓冲的作用，能够避免顶针板300与弹片510过度抵接，能够保护弹片510稳定地与触键520抵接。

在一个实施例中，如图1所示，所述上模具100包括依次连接的面板110、热流板120和上模胚130，所述下模具200包括依次连接的下模胚210、抽芯板220和下模座，所述上模胚130与所述下模胚210活动抵接；所述下模座包括：底板240和两个模脚230，两个所述模脚230的第一侧间隔设置在所述底板240上，两个所述模脚230的第二侧与所述抽芯板220连接，两个所述模脚230之间间隔形成容纳腔，所述顶针板300升降设置在所述容纳腔内，所述安装槽101开设在所述底板240上。具体地，上模胚130上开设有第一注塑槽，下模胚210上开设有第二注塑槽，当上模具100与下模具200合模时，第一注塑槽与第二注塑槽连通形成注塑腔，注塑腔用于注入塑胶，成型得到注塑件，顶针板300上设置有顶针，顶针用于将成型的注塑件顶出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶模具，其特征在于，包括：上模具、下模具、顶针板、活动镶件、第一螺杆和复位开关；

所述上模具与所述下模具活动抵接，所述下模具上开设有安装槽，所述活动镶件设置在所述安装槽内，所述复位开关设置在所述活动镶件上，所述顶针板升降设置在所述下模具内，且所述顶针板与所述复位开关活动抵接；

所述活动镶件上开设有调节槽，所述安装槽的底部开设有第一螺纹孔，所述调节槽与所述第一螺纹孔活动对齐，且所述调节槽的长度大于所述第一螺纹孔的宽度，所述第一螺杆的第一端穿过所述调节槽后螺接在所述第一螺纹孔内，所述第一螺杆的第二端与所述活动镶件的外侧表面抵接。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述活动镶件上开设有避空槽，所述避空槽的底部开设有所述调节槽，所述避空槽的宽度大于所述调节槽的宽度，所述第一螺杆的第二端与所述避空槽的底部抵接。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，还包括：第二螺杆，所述活动镶件上开设有第二螺纹孔，所述复位开关上开设有通孔，所述第二螺杆的第一端穿过所述通孔后螺接在所述第二螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述复位开关上间隔设置有触键和弹片，所述弹片的第一端与所述复位开关连接，所述弹片的第二端的第一面与所述顶针板活动抵接，所述弹片的第二端的第二面与所述触键活动抵接。

5.根据权利要求4所述的塑胶模具，其特征在于，所述弹片的第二端的第一面上转动设置有滚轮，所述滚轮与所述顶针板活动抵接。

6.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述上模具包括依次连接的面板、热流板和上模胚，所述下模具包括依次连接的下模胚、抽芯板和下模座，所述上模胚与所述下模胚活动抵接；

所述下模座包括：底板和两个模脚，两个所述模脚的第一侧间隔设置在所述底板上，两个所述模脚的第二侧与所述抽芯板连接，两个所述模脚之间间隔形成容纳腔，所述顶针板升降设置在所述容纳腔内，所述安装槽开设在所述底板上。

7.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述调节槽的数量设置为两个，所述第一螺杆的数量、所述第一螺纹孔的数量及所述调节槽的数量相等。

8.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征在于，所述通孔的数量设置为两个，所述第二螺杆的数量、所述第二螺纹孔的数量及所述通孔的数量相等。