CN220052291U - 一种干混砂浆防离析卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底板，所述箱体顶部的左侧固定安装有驱动组件，所述箱体的底部开设有出料口，所述保护壳内腔的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述外壳的右侧固定安装有输送组件。本实用新型通过驱动组件的设计，启动驱动组件，驱动组件在使用的时候会对箱体内部的干混砂浆进行搅拌，使其混合均匀，避免出现离析，防止对干混砂浆的质量造成影响，通过外壳、输送组件和排料口的设计，搅拌好的干混砂浆流进外壳的内部，启动输送组件，输送组件在使用的时候会带动干混砂浆均匀的向排料口进行输送，防止产生堵塞，通过排料口进行流出，通过斜板的设计，从而让干混砂浆向同一个方向进行滚动。

Description

一种干混砂浆防离析卸料装置

技术领域

本实用新型属于干混砂浆技术领域，尤其涉及一种干混砂浆防离析卸料装置。

背景技术

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

例如申请号：CN202221813310.1，本实用新型公开了一种环保型干混砂浆成品卸料装置，属于干混砂浆生产辅助设备技术领域，包括储料筒，储料筒的一侧设置有第一出料管，第一出料管的一侧设置有第二出料管，第二出料管的外侧设置有连接袋，连接袋的外侧设置有绳套，绳套的内部设置有固定绳，第二出料管的中部设置有第一阀门，第一出料管的底部设置有第三出料管，第三出料管的中部设置有第二阀门，储料筒的正面设置有收集箱。本实用新型通过第一出料管、第二出料管和第三出料管的设置，能够根据不同的接料设备来进行卸料，使装置使用起来更加灵活方便，通过第一阀门和绳套的设置，能够在车辆接料时将连接袋套在车辆的进料管上，防止产生过多的扬尘。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以对干混砂浆进行卸料，但是依靠干混砂浆的重力作用进行卸料，由于干混砂浆内混合料重量不同使得流速不一致，导致卸料时干混砂浆会出现离析，对干混砂浆的质量造成影响，从而降低了工作效率，实用性低。

本实用新型一种干混砂浆防离析卸料装置，可以对干混砂浆进行搅拌，使其混合均匀，避免出现离析，防止对干混砂浆的质量造成影响，而且还可以对干混砂浆进行均匀的输送卸料，在使用的时候更加的方便，从而提高了工作效率，实用性强。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种干混砂浆防离析卸料装置，具备可以对干混砂浆进行搅拌，使其混合均匀，避免出现离析，防止对干混砂浆的质量造成影响，而且还可以对干混砂浆进行均匀的输送卸料，在使用的时候更加的方便，从而提高了工作效率，实用性强的优点，解决了现有干混砂浆卸料装置依靠干混砂浆的重力作用进行卸料，由于干混砂浆内混合料重量不同使得流速不一致，导致卸料时干混砂浆会出现离析，对干混砂浆的质量造成影响，从而降低了工作效率，实用性低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底板，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部之间固定安装有箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体顶部的左侧固定安装有驱动组件，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体底部的左侧固定安装有保护壳，所述保护壳内腔的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定的安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有挡板，所述底板顶部的右侧固定安装有外壳，所述出料口的底部贯穿至外壳的内腔，所述外壳的右侧固定安装有输送组件，所述外壳底部的右侧开设有排料口，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有斜板。

作为本实用新型优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在箱体顶部的左侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮的右侧安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间传动连接有皮带，所述第一同步轮的底部和第二同步轮的内腔固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有固定板，所述固定板远离搅拌杆的一侧固定安装有搅拌板。

作为本实用新型优选的，所述第一电机表面的底部套设有第一限位环，所述第一限位环的底部与箱体的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述输送组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在外壳的右侧，所述第二电机的输出轴固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的表面固定安装有螺旋管。

作为本实用新型优选的，所述第二电机表面的左侧套设有第二限位环，所述第二限位环的左侧与外壳的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底板顶部的前侧和后侧均固定安装有定位板，两个定位板相对的一侧之间与外壳固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板的前侧和后侧均固定安装有滑动块，所述滑动块的内腔滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的两侧均固定安装在保护壳的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板的设计，从而对该装置进行支撑，通过支撑板的设计，从而对箱体进行支撑，通过箱体和进料口的设计，干混砂浆通过进料口进入到箱体的内部，通过驱动组件的设计，启动驱动组件，驱动组件在使用的时候会对箱体内部的干混砂浆进行搅拌，使其混合均匀，避免出现离析，防止对干混砂浆的质量造成影响，通过出料口的设计，搅拌好的干混砂浆从出料口进行流出，通过保护壳、电动伸缩杆、连接板和挡板的设计，电动伸缩杆在使用的时候会带动连接板和挡板进行移动，将挡板移动到出料口的内部，从而对箱体进行封闭，在搅拌的时候更加的方便，电动伸缩杆带动挡板移动到出料口外部，从而对出料口进行打开，让搅拌好的干混砂浆进行流出，通过外壳、输送组件和排料口的设计，搅拌好的干混砂浆流进外壳的内部，启动输送组件，输送组件在使用的时候会带动干混砂浆均匀的向排料口进行输送，防止产生堵塞，通过排料口进行流出，通过斜板的设计，从而让干混砂浆向同一个方向进行滚动。

2、本实用新型通过第一电机、第一同步轮、皮带、第二同步轮、搅拌杆、固定板和搅拌板的设计，启动第一电机，第一电机在使用的时候带动第一同步轮进行转动，因为第二同步轮和第一同步轮是通过皮带传动连接的，使第一同步轮转动的时候会带动第二同步轮也进行转动，搅拌杆是固定安装在第一同步轮和第二同步轮上的，第一同步轮和第二同步轮转动时带动搅拌杆进行转动，固定板是安装在搅拌杆上的，会跟着搅拌杆转动而进行转动，搅拌板是安装在固定板上的，会跟着固定板转动而进行转动，从而对进入到箱体内部的干混砂浆进行搅拌。

3、本实用新型通过第一限位环的设计，使第一电机在使用的时候通过第一限位环对其进行固定，不会让第一电机在使用的时候出现晃动，从而增加了第一电机在使用时的稳定性。

4、本实用新型通过第二电机、螺旋杆和螺旋管的设计，启动第二电机，第二电机在使用的时候会带动螺旋杆进行转动，螺旋管是安装在螺旋杆上的，会跟着螺旋杆转动而进行转动，从而带动外壳内部的干混砂浆向排料口方向进行均匀的输送。

5、本实用新型通过第二限位环的设计，使第二电机在使用的时候通过第二限位环对其进行固定，不会让第二电机在使用的时候出现晃动，从而增加了第二电机在使用时的稳定性。

6、本实用新型通过定位板的设计，定位板一端是固定安装在底板上的，一端是固定安装在外壳上的，从而底板和外壳在固定的时候，更加的牢固。

7、本实用新型通过滑动块和滑动杆的设计，使连接板在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使连接板在移动时更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的出料口主视图；

图4是本实用新型实施例提供的驱动组件主视图；

图5是本实用新型实施例提供的输送组件主视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、箱体；4、进料口；5、驱动组件；501、第一电机；502、第一同步轮；503、皮带；504、第二同步轮；505、搅拌杆；506、固定板；507、搅拌板；508、第一限位环；6、出料口；7、保护壳；8、电动伸缩杆；9、连接板；10、挡板；11、外壳；12、输送组件；1201、第二电机；1202、螺旋杆；1203、螺旋管；1204、第二限位环；13、排料口；14、斜板；15、定位板；16、滑动块；17、滑动杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底板1，底板1顶部左侧的前侧和后侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间固定安装有箱体3，箱体3的顶部开设有进料口4，箱体3顶部的左侧固定安装有驱动组件5，箱体3的底部开设有出料口6，箱体3底部的左侧固定安装有保护壳7，保护壳7内腔的左侧固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的右侧固定的安装有连接板9，连接板9的右侧固定安装有挡板10，底板1顶部的右侧固定安装有外壳11，出料口6的底部贯穿至外壳11的内腔，外壳11的右侧固定安装有输送组件12，外壳11底部的右侧开设有排料口13，箱体3内腔底部的两侧均固定安装有斜板14。

参考图1、图2和图4，驱动组件5包括第一电机501，第一电机501固定安装在箱体3顶部的左侧，第一电机501的输出轴固定安装有第一同步轮502，第一同步轮502的右侧安装有第二同步轮504，第一同步轮502和第二同步轮504之间传动连接有皮带503，第一同步轮502的底部和第二同步轮504的内腔固定安装有搅拌杆505，搅拌杆505的表面固定安装有固定板506，固定板506远离搅拌杆505的一侧固定安装有搅拌板507。

采用上述方案：本实用新型通过第一电机501、第一同步轮502、皮带503、第二同步轮504、搅拌杆505、固定板506和搅拌板507的设计，启动第一电机501，第一电机501在使用的时候带动第一同步轮502进行转动，因为第二同步轮504和第一同步轮502是通过皮带503传动连接的，使第一同步轮502转动的时候会带动第二同步轮504也进行转动，搅拌杆505是固定安装在第一同步轮502和第二同步轮504上的，第一同步轮502和第二同步轮504转动时带动搅拌杆505进行转动，固定板506是安装在搅拌杆505上的，会跟着搅拌杆505转动而进行转动，搅拌板507是安装在固定板506上的，会跟着固定板506转动而进行转动，从而对进入到箱体3内部的干混砂浆进行搅拌。

参考图1、图2和图4，第一电机501表面的底部套设有第一限位环508，第一限位环508的底部与箱体3的顶部固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第一限位环508的设计，使第一电机501在使用的时候通过第一限位环508对其进行固定，不会让第一电机501在使用的时候出现晃动，从而增加了第一电机501在使用时的稳定性。

参考图1、图2和图5，输送组件12包括第二电机1201，第二电机1201固定安装在外壳11的右侧，第二电机1201的输出轴固定安装有螺旋杆1202，螺旋杆1202的表面固定安装有螺旋管1203。

采用上述方案：本实用新型通过第二电机1201、螺旋杆1202和螺旋管1203的设计，启动第二电机1201，第二电机1201在使用的时候会带动螺旋杆1202进行转动，螺旋管1203是安装在螺旋杆1202上的，会跟着螺旋杆1202转动而进行转动，从而带动外壳11内部的干混砂浆向排料口13方向进行均匀的输送。

参考图1、图2和图5，第二电机1201表面的左侧套设有第二限位环1204，第二限位环1204的左侧与外壳11的右侧固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第二限位环1204的设计，使第二电机1201在使用的时候通过第二限位环1204对其进行固定，不会让第二电机1201在使用的时候出现晃动，从而增加了第二电机1201在使用时的稳定性。

参考图1，底板1顶部的前侧和后侧均固定安装有定位板15，两个定位板15相对的一侧之间与外壳11固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过定位板15的设计，定位板15一端是固定安装在底板1上的，一端是固定安装在外壳11上的，从而底板1和外壳11在固定的时候，更加的牢固。

参考图3，连接板9的前侧和后侧均固定安装有滑动块16，滑动块16的内腔滑动安装有滑动杆17，滑动杆17的两侧均固定安装在保护壳7的内腔。

采用上述方案：本实用新型通过滑动块16和滑动杆17的设计，使连接板9在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使连接板9在移动时更加的方便。

本实用新型的工作原理：

在使用时，干混砂浆通过进料口4进入到箱体3的内部，启动第一电机501，第一电机501在使用的时候带动第一同步轮502进行转动，因为第二同步轮504和第一同步轮502是通过皮带503传动连接的，使第一同步轮502转动的时候会带动第二同步轮504也进行转动，搅拌杆505是固定安装在第一同步轮502和第二同步轮504上的，第一同步轮502和第二同步轮504转动时带动搅拌杆505进行转动，固定板506是安装在搅拌杆505上的，会跟着搅拌杆505转动而进行转动，搅拌板507是安装在固定板506上的，会跟着固定板506转动而进行转动，从而对进入到箱体3内部的干混砂浆进行搅拌，使其混合均匀，避免出现离析，防止对干混砂浆的质量造成影响，电动伸缩杆8在使用的时候会带动连接板9和挡板10进行移动，将挡板10移动到出料口6的内部，从而对箱体3进行封闭，在搅拌的时候更加的方便，电动伸缩杆8带动挡板10移动到出料口6外部，从而对出料口6进行打开，让搅拌好的干混砂浆进行流出，搅拌好的干混砂浆流进外壳11的内部，启动第二电机1201，第二电机1201在使用的时候会带动螺旋杆1202进行转动，螺旋管1203是安装在螺旋杆1202上的，会跟着螺旋杆1202转动而进行转动，从而带动外壳11内部的干混砂浆向排料口13方向进行均匀的输送，防止产生堵塞。

综上所述：该干混砂浆防离析卸料装置，通过底板1、支撑板2、箱体3、进料口4、驱动组件5、第一电机501、第一同步轮502、皮带503、第二同步轮504、搅拌杆505、固定板506、搅拌板507、第一限位环508、出料口6、保护壳7、电动伸缩杆8、连接板9、挡板10、外壳11、输送组件12、第二电机1201、螺旋杆1202、螺旋管1203、第二限位环1204、排料口13、斜板14、定位板15、滑动块16和滑动杆17的配合使用，解决了现有干混砂浆卸料装置依靠干混砂浆的重力作用进行卸料，由于干混砂浆内混合料重量不同使得流速不一致，导致卸料时干混砂浆会出现离析，对干混砂浆的质量造成影响，从而降低了工作效率，实用性低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部左侧的前侧和后侧均固定安装有支撑板（2），两个支撑板（2）的顶部之间固定安装有箱体（3），所述箱体（3）的顶部开设有进料口（4），所述箱体（3）顶部的左侧固定安装有驱动组件（5），所述箱体（3）的底部开设有出料口（6），所述箱体（3）底部的左侧固定安装有保护壳（7），所述保护壳（7）内腔的左侧固定安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的右侧固定的安装有连接板（9），所述连接板（9）的右侧固定安装有挡板（10），所述底板（1）顶部的右侧固定安装有外壳（11），所述出料口（6）的底部贯穿至外壳（11）的内腔，所述外壳（11）的右侧固定安装有输送组件（12），所述外壳（11）底部的右侧开设有排料口（13），所述箱体（3）内腔底部的两侧均固定安装有斜板（14）。

2.如权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括第一电机（501），所述第一电机（501）固定安装在箱体（3）顶部的左侧，所述第一电机（501）的输出轴固定安装有第一同步轮（502），所述第一同步轮（502）的右侧安装有第二同步轮（504），所述第一同步轮（502）和第二同步轮（504）之间传动连接有皮带（503），所述第一同步轮（502）的底部和第二同步轮（504）的内腔固定安装有搅拌杆（505），所述搅拌杆（505）的表面固定安装有固定板（506），所述固定板（506）远离搅拌杆（505）的一侧固定安装有搅拌板（507）。

3.如权利要求2所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述第一电机（501）表面的底部套设有第一限位环（508），所述第一限位环（508）的底部与箱体（3）的顶部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述输送组件（12）包括第二电机（1201），所述第二电机（1201）固定安装在外壳（11）的右侧，所述第二电机（1201）的输出轴固定安装有螺旋杆（1202），所述螺旋杆（1202）的表面固定安装有螺旋管（1203）。

5.如权利要求4所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述第二电机（1201）表面的左侧套设有第二限位环（1204），所述第二限位环（1204）的左侧与外壳（11）的右侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的前侧和后侧均固定安装有定位板（15），两个定位板（15）相对的一侧之间与外壳（11）固定连接。

7.如权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述连接板（9）的前侧和后侧均固定安装有滑动块（16），所述滑动块（16）的内腔滑动安装有滑动杆（17），所述滑动杆（17）的两侧均固定安装在保护壳（7）的内腔。