CN220052276U - 一种混凝土生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土混料技术领域，且公开了一种混凝土生产混合装置，包括混凝土搅拌罐，所述混凝土搅拌罐的背面固定安装有一号电机，所述混凝土搅拌罐的内壁活动连接有碎料齿辊，所述锥齿螺杆的外部螺纹连接有碾磨筒，所述混凝土搅拌罐的内部固定安装有筛网，所述收集箱的内底壁设有集尘盒。该混凝土生产混合装置，将混凝土原料投入罐内，启动一号电机，两个碎料齿辊啮合转动对原料进行粉碎，二号电机驱动双锥转杆带动两个锥齿螺杆，使得上下两个碾磨筒对筛网上的碎料滚动研磨，利用搅拌电机驱动搅拌辊杆搅拌混合，风机将粉尘由集风罩吸入集尘盒收集，方便处理，从而实现了对混凝土原料研磨筛分并做降尘处理的效果。

Description

一种混凝土生产混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土混料技术领域，具体为一种混凝土生产混合装置。

背景技术

混凝土生产混合装置，是一种将混凝土各种比例配制的原料均匀搅拌，使其混合均匀，方便使用的设备，混凝土是由胶凝材料、骨料、水以及其他一些外加剂和掺合料组成，再按一定比例配制后搅拌成型，混凝土在生产时其中重要一步是通过混料装置对混凝土原料混匀拌合，才能用于各种施工工程。

经检索，中国专利号为CN215943353U的实用新型专利中公开了一种混合效果好的混凝土生产用物料混合装置，但是由于混凝土原料是由不同颗粒大小的材料组成，该混凝土生产用物料混合装置无法将各成分的材料研磨细化，不能实现筛分搅拌，无法保证物料混合均匀，并且混凝土原料混合时会产生大量粉尘，积攒在内部容易影响设备安全，该物料混合装置不能进行降尘处理，故而提出一种混凝土生产混合装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产混合装置，具备可对原料研磨筛分并做降尘处理的优点，解决了部分混凝土混合装置无法将不同颗粒大小的原料研磨细化，不能保证原料充分混合，并且无法对搅拌产生的粉尘降尘处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产混合装置，包括混凝土搅拌罐，所述混凝土搅拌罐的内部设置有筛分除尘结构，所述混凝土搅拌罐的顶部设置有混凝土料斗，所述混凝土搅拌罐的左侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌辊杆；

所述筛分除尘结构包括一号电机、碎料齿辊、架板、二号电机、锥齿螺杆、碾磨筒、筛网、集风罩、收集箱、集尘盒和风机，所述混凝土搅拌罐的背面固定安装有一号电机，所述混凝土搅拌罐的内壁活动连接有碎料齿辊，所述混凝土搅拌罐的左侧固定连接有架板，所述架板的顶部固定安装有二号电机，所述混凝土搅拌罐的内壁活动连接有锥齿螺杆，所述锥齿螺杆的外部螺纹连接有碾磨筒，所述混凝土搅拌罐的内部固定安装有筛网，所述混凝土搅拌罐的内壁固定连接有集风罩，所述混凝土搅拌罐的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内底壁设有集尘盒，所述集尘盒的顶部固定安装有风机。

进一步，所述碎料齿辊的数量为两个，两个所述碎料齿辊均位于混凝土料斗的正下方，且两个碎料齿辊相互啮合，其中一个所述碎料齿辊的后端贯穿混凝土搅拌罐的内后壁，并与一号电机的输出端固定连接，所述一号电机输出端为顺时针转动方向。

进一步，所述架板的内底壁活动连接有双锥转杆，所述双锥转杆的顶部贯穿架板的内顶壁，并与二号电机的输出端固定连接，所述锥齿螺杆的数量为两个，两个所述锥齿螺杆的左端均贯穿架板的右侧，并均与双锥转杆的外部啮合。

进一步，所述碾磨筒的数量为两个，两个所述碾磨筒的内部均活动连接有轴杆，两个所述轴杆的前端分别与两个锥齿螺杆的外部螺纹连接，所述混凝土搅拌罐的内壁固定连接有数量为两个的滑动杆，两个所述轴杆的后端分别与两个滑动杆的外部滑动连接，两个所述碾磨筒的外部均与筛网的表面贴合。

进一步，所述集风罩的数量为两个，所述混凝土搅拌罐的内左壁与内右壁固定安装有滤网架，两个所述集风罩分别位于两个滤网架的内侧。

进一步，两个所述集风罩的相背一侧均固定连接有一号风管，两个所述一号风管分别贯穿收集箱的内左壁与内后壁，并与集尘盒的顶部固定连接。

进一步，所述集尘盒的内顶壁固定连接有滤棉纱层，所述滤棉纱层的顶部固定连接有二号风管，所述二号风管的顶部与风机的正面固定连接，所述风机的右侧固定连接有三号风管，所述三号风管的右端贯穿收集箱的内右壁，并延伸至收集箱的右侧外部。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该混凝土生产混合装置，将混凝土原料经混凝土料斗投入混凝土搅拌罐，然后一号电机驱动其中一个碎料齿辊，啮合带动另外一个碎料齿辊对原料做第一步粉碎作业，然后粉料落入筛网，二号电机驱动双锥转杆带动两个锥齿螺杆，通过两个轴杆带动两个碾磨筒在筛网上滚动研磨，从而加快筛网的筛分效率，再利用搅拌电机驱动搅拌辊杆进行搅拌混合，风机将混合产生的粉尘由集风罩吸入集尘盒收集，集风罩外侧的滤网架能够过滤大颗粒物料，避免与粉尘混合进入集尘盒，从而实现了对混凝土原料研磨筛分并做降尘处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型结构图2中A处放大示意图。

图中：1、混凝土搅拌罐；2、筛分除尘结构；201、一号电机；202、碎料齿辊；203、架板；204、二号电机；205、锥齿螺杆；206、碾磨筒；207、筛网；208、集风罩；209、收集箱；210、集尘盒；211、风机；3、混凝土料斗；4、搅拌电机；5、搅拌辊杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种混凝土生产混合装置，包括混凝土搅拌罐1，混凝土搅拌罐1的内部设置有筛分除尘结构2，混凝土搅拌罐1的顶部设置有混凝土料斗3，将混凝土原料经混凝土料斗3投入罐内，方便混合加工，混凝土搅拌罐1的左侧固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定连接有搅拌辊杆5，搅拌电机4驱动搅拌辊杆5，对筛分后落下的混凝土粉料均匀混合搅拌。

筛分除尘结构2包括一号电机201、碎料齿辊202、架板203、二号电机204、锥齿螺杆205、碾磨筒206、筛网207、集风罩208、收集箱209、集尘盒210和风机211，混凝土搅拌罐1的背面固定安装有一号电机201，一号电机201驱动其中一个碎料齿辊202，再啮合带动另外一个碎料齿辊202，对落入的原料进行粉碎，混凝土搅拌罐1的内壁活动连接有碎料齿辊202，混凝土搅拌罐1的左侧固定连接有架板203，架板203的顶部固定安装有二号电机204，二号电机204驱动双锥转杆，啮合带动两个锥齿螺杆205，混凝土搅拌罐1的内壁活动连接有锥齿螺杆205，锥齿螺杆205的外部螺纹连接有碾磨筒206，两个锥齿螺杆205分别带动外部的轴杆左右移动，使两个碾磨筒206在筛网207上滚动碾压，对碎料进行碾磨，混凝土搅拌罐1的内部固定安装有筛网207，利用筛网207对粉料进行筛分，混凝土搅拌罐1的内壁固定连接有集风罩208，混凝土搅拌罐1的右侧固定连接有收集箱209，收集箱209的内底壁设有集尘盒210，集尘盒210的顶部固定安装有风机211，风机211将粉尘经集风罩208吸入集尘盒210，再经滤棉纱层过滤后将干净空气排出。

根据图2和图3所示，将混凝土原料从混凝土料斗3处投入混凝土搅拌罐1，原料落入下方的两个碎料齿辊202上，一号电机201的输出端顺时针驱动其中一个碎料齿辊202，通过其中一个碎料齿辊202啮合带动另外一个碎料齿辊202，利用两个碎料齿辊202的啮合挤压对原料进行第一步粉碎。

根据图3和图4所示，粉碎后的混凝土碎料落入筛网207上，一些小颗粒先经筛网207筛除落下，大颗粒停留在筛网207上，二号电机204驱动架板203中的双锥转杆，双锥转杆啮合带动两个锥齿螺杆205，两个锥齿螺杆205带动外部的轴杆左右移动，与轴杆活动连接的碾磨筒206会贴合在筛网207的表面进行滚动，对大颗粒碎料进行碾磨处理，加快碎料的筛分效率。

根据图2所示，搅拌电机4驱动搅拌辊杆5，对筛分落下的粉料均匀搅拌，风机211将搅拌产生的粉尘经集风罩208吸入收集箱209，集风罩208外侧的滤网架能够过滤大颗粒粉料，防止与粉尘一同吸入集尘盒210中，利用集尘盒210中的滤棉纱层将粉尘与空气过滤分离，再将干净空气排出。

综上所述，该混凝土生产混合装置，将混凝土原料经混凝土料斗3投入混凝土搅拌罐1，然后一号电机201驱动其中一个碎料齿辊202，啮合带动另外一个碎料齿辊202对原料做第一步粉碎作业，然后粉料落入筛网207，二号电机204驱动双锥转杆带动两个锥齿螺杆205，通过两个轴杆带动两个碾磨筒206在筛网207上滚动研磨，从而加快筛网207的筛分效率，再利用搅拌电机4驱动搅拌辊杆5进行搅拌混合，风机211将混合产生的粉尘由集风罩208吸入集尘盒210收集，集风罩208外侧的滤网架能够过滤大颗粒物料，避免与粉尘混合进入集尘盒210，从而实现了对混凝土原料研磨筛分并做降尘处理的效果，解决了部分混凝土混合装置无法将不同颗粒大小的原料研磨细化，不能保证原料充分混合，并且无法对搅拌产生的粉尘降尘处理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土生产混合装置，包括混凝土搅拌罐(1)，其特征在于：所述混凝土搅拌罐(1)的内部设置有筛分除尘结构(2)，所述混凝土搅拌罐(1)的顶部设置有混凝土料斗(3)，所述混凝土搅拌罐(1)的左侧固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端固定连接有搅拌辊杆(5)；

所述筛分除尘结构(2)包括一号电机(201)、碎料齿辊(202)、架板(203)、二号电机(204)、锥齿螺杆(205)、碾磨筒(206)、筛网(207)、集风罩(208)、收集箱(209)、集尘盒(210)和风机(211)，所述混凝土搅拌罐(1)的背面固定安装有一号电机(201)，所述混凝土搅拌罐(1)的内壁活动连接有碎料齿辊(202)，所述混凝土搅拌罐(1)的左侧固定连接有架板(203)，所述架板(203)的顶部固定安装有二号电机(204)，所述混凝土搅拌罐(1)的内壁活动连接有锥齿螺杆(205)，所述锥齿螺杆(205)的外部螺纹连接有碾磨筒(206)，所述混凝土搅拌罐(1)的内部固定安装有筛网(207)，所述混凝土搅拌罐(1)的内壁固定连接有集风罩(208)，所述混凝土搅拌罐(1)的右侧固定连接有收集箱(209)，所述收集箱(209)的内底壁设有集尘盒(210)，所述集尘盒(210)的顶部固定安装有风机(211)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产混合装置，其特征在于：所述碎料齿辊(202)的数量为两个，两个所述碎料齿辊(202)均位于混凝土料斗(3)的正下方，且两个碎料齿辊(202)相互啮合，其中一个所述碎料齿辊(202)的后端贯穿混凝土搅拌罐(1)的内后壁，并与一号电机(201)的输出端固定连接，所述一号电机(201)输出端为顺时针转动方向。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产混合装置，其特征在于：所述架板(203)的内底壁活动连接有双锥转杆，所述双锥转杆的顶部贯穿架板(203)的内顶壁，并与二号电机(204)的输出端固定连接，所述锥齿螺杆(205)的数量为两个，两个所述锥齿螺杆(205)的左端均贯穿架板(203)的右侧，并均与双锥转杆的外部啮合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产混合装置，其特征在于：所述碾磨筒(206)的数量为两个，两个所述碾磨筒(206)的内部均活动连接有轴杆，两个所述轴杆的前端分别与两个锥齿螺杆(205)的外部螺纹连接，所述混凝土搅拌罐(1)的内壁固定连接有数量为两个的滑动杆，两个所述轴杆的后端分别与两个滑动杆的外部滑动连接，两个所述碾磨筒(206)的外部均与筛网(207)的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产混合装置，其特征在于：所述集风罩(208)的数量为两个，所述混凝土搅拌罐(1)的内左壁与内右壁固定安装有滤网架，两个所述集风罩(208)分别位于两个滤网架的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产混合装置，其特征在于：两个所述集风罩(208)的相背一侧均固定连接有一号风管，两个所述一号风管分别贯穿收集箱(209)的内左壁与内后壁，并与集尘盒(210)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产混合装置，其特征在于：所述集尘盒(210)的内顶壁固定连接有滤棉纱层，所述滤棉纱层的顶部固定连接有二号风管，所述二号风管的顶部与风机(211)的正面固定连接，所述风机(211)的右侧固定连接有三号风管，所述三号风管的右端贯穿收集箱(209)的内右壁，并延伸至收集箱(209)的右侧外部。