CN219540162U - 一种混凝土原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土原料技术领域，且公开了一种混凝土原料粉碎装置，包括加工罐，所述一号电机的输出端固定连接有碎石齿辊，所述加工罐的内部设有研磨滚筒，所述加工罐的内部设有搅拌齿杆，所述集污槽的顶部固定连接有降尘仓，所述水槽的顶部固定安装有水泵。该混凝土原料粉碎装置，将沙石等原料放入罐内，先利用两个一号电机驱动两个碎石齿辊初步粉碎沙石，然后二号电机驱动螺纹杆带动研磨滚筒左右滚动进行研磨，再利用搅拌齿杆进行搅拌，从而达到了多级粉碎研磨并进行搅拌的效果，将灰尘送入降尘仓降尘过滤后排入集污槽收集处理，然后再将水送入多孔喷头进行冲洗，从而达到了自动除尘并清洗内部残留的目的。

Description

一种混凝土原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土原料技术领域，具体为一种混凝土原料粉碎装置。

背景技术

砼，即混凝土，混凝土原料粉碎装置是一种将混凝土生产原料粉碎细化，方便拌合作业的设备，混凝土原料包括水泥、沙石、水以及一些添加剂等作为拌合材料的，由于水泥沙石的颗粒形状不同，为保证均匀细化地拌合，避免大颗粒沙石损坏搅拌设备内部结构，就需要使用专用的混凝土原料粉碎装置将原料中的沙石成分进行粉碎细化。

经检索，中国专利号为CN216605358U的实用新型专利中公开了一种混凝土用原料粉碎装置，但是该混凝土用原料粉碎装置依靠两个夹板对混凝土原料进行粉碎，由于沙石的颗粒不同，该装置中采用的单一结构进行粉碎，无法通过多级粉碎研磨结构将沙石完全细化粉碎，并通过滤网对沙石过滤达到多次检验研磨的效果，故粉碎效果上还有待改进，而且该原料粉碎装置不方便自动除尘和清洗设备内部残留，故而提一种混凝土原料粉碎装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土原料粉碎装置，具备多级粉碎研磨并进行搅拌、自动除尘并清洗内部残留等优点，解决了部分混凝土原料粉碎装置采用单一结构进行粉碎，无法将不同颗粒大小的沙石完全粉碎细化的问题，并且不方便自动除尘与清洗残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土原料粉碎装置，包括加工罐，所述加工罐的内部设置有粉碎搅拌结构，所述加工罐的背面设置有清洗除尘结构；

所述粉碎搅拌结构包括一号电机、碎石齿辊、二号电机、研磨滚筒、筛网、振打电机和搅拌齿杆，所述加工罐的左侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有碎石齿辊，所述加工罐的右侧固定安装有二号电机，所述加工罐的内部设有研磨滚筒，所述加工罐的内部固定连接有筛网，所述加工罐的内壁固定安装有振打电机，所述加工罐的内部设有搅拌齿杆；

所述清洗除尘结构包括后腔室、集污槽、降尘仓、水槽、风机和水泵，所述加工罐的内部设有后腔室，所述后腔室的内底壁设有集污槽，所述集污槽的顶部固定连接有降尘仓，所述后腔室的内底壁设有水槽，所述降尘仓的顶部固定安装有风机，所述水槽的顶部固定安装有水泵。

进一步，所述加工罐的顶部固定连接有料斗，所述料斗的内部活动安装有辊轮，所述一号电机与碎石齿辊的数量均为两个，两个所述碎石齿辊的外部相互啮合，且两个所述碎石齿辊的中心位于料斗的正下方。

进一步，所述二号电机的数量为两个，其中一个所述二号电机位于加工罐的右侧，所述加工罐的内左壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与其中一个二号电机的输出端固定连接，所述加工罐的内部固定连接有固定杆，所述研磨滚筒的内部活动连接有轴杆，所述轴杆的前端与螺纹杆的外部螺纹连接，且轴杆的后端与固定杆的外部滑动连接。

进一步，所述研磨滚筒的外部与筛网的顶部贴合，所述振打电机的数量为两个，并分别位于加工罐的内左壁与内右壁，两个所述振打电机的输出端均固定连接有半圆盘，两个所述半圆盘的外部均与筛网的底部贴合，所述加工罐的内壁固定连接有数量为两个的支杆，两个所述支杆的相对一侧分别与另外一个二号电机的左右两侧固定连接，另外一个所述二号电机的输出端固定连接有搅拌齿杆。

进一步，所述降尘仓的顶部固定连接有一号风管，所述一号风管的顶部贯穿后腔室的内顶壁，并与加工罐的背面固定连接，且一号风管的内部固定连接有滤网，所述降尘仓的左侧固定连接有二号风管，所述二号风管的顶部与风机的背面固定连接，所述风机的右侧固定连接有三号风管，所述三号风管的右端与后腔室的内右壁固定连接。

进一步，所述水槽的顶部固定连接有一号水管，所述一号水管的顶部与水泵的左侧固定连接，所述水泵的顶部固定连接有二号水管，所述加工罐的内顶壁固定安装有数量为两个的多孔喷头，所述二号水管的顶部贯穿后腔室的内顶壁，并分别与两个多孔喷头的顶部固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该混凝土原料粉碎装置，将沙石等原料经料斗放入罐内，先利用两个一号电机同时对向转动两个碎石齿辊，两个碎石齿辊对向转动对落入其中的沙石等颗粒进行初步粉碎，粉碎后落入设定筛孔规格的筛网上，小颗粒落下，大颗粒留在筛网上，然后其中一个二号电机驱动螺纹杆带动研磨滚筒沿着固定杆在筛网上左右滚动将大颗粒的沙石进一步研磨，并利用振打电机驱动半圆盘共振敲击筛网，将合格的颗粒震落，不合格的继续研磨，最终达到细化标准，再利用另外一个二号电机驱动搅拌齿杆进行搅拌作业，从而达到了多级粉碎研磨并进行搅拌的效果。

2、该混凝土原料粉碎装置，在搅拌时，风机将搅拌产生的大量灰尘送入降尘仓，利用除尘布袋降尘过滤后排入屉式结构的集污槽，方便收集处理，搅拌完成后经下料管排出拌料，再利用水泵将水送入多孔喷头中对设备内部进行冲洗，直至排放干净，从而达到了自动除尘并清洗内部残留的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型结构后视图。

图中：1、加工罐；2、粉碎搅拌结构；201、一号电机；202、碎石齿辊；203、二号电机；204、研磨滚筒；205、筛网；206、振打电机；207、搅拌齿杆；3、清洗除尘结构；301、后腔室；302、集污槽；303、降尘仓；304、水槽；305、风机；306、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种混凝土原料粉碎装置，包括加工罐1，加工罐1的顶部固定连接有料斗，通过料斗投放原料，料斗的内部活动安装有辊轮，辊轮随重物落下转动，防止原料堆积堵塞，加工罐1的内部设置有粉碎搅拌结构2，加工罐1的背面设置有清洗除尘结构3。

粉碎搅拌结构2包括一号电机201、碎石齿辊202、二号电机203、研磨滚筒204、筛网205、振打电机206和搅拌齿杆207，加工罐1的左侧固定安装有一号电机201，一号电机201的输出端固定连接有碎石齿辊202，两个一号电机201对向驱动两个碎石齿辊202对沙石等原料进行初步粉碎，加工罐1的右侧固定安装有二号电机203，加工罐1的内部设有研磨滚筒204，其中一个二号电机203驱动螺纹杆带动研磨滚筒204左右滚动，对落在筛网205上的沙石颗粒反复研磨细化，加工罐1的内部固定连接有筛网205，筛网205通过设定规格的筛孔进行筛选过滤，加工罐1的内壁固定安装有振打电机206，振打电机206驱动半圆盘敲击筛网205，震落合格的颗粒方便反复筛选，加工罐1的内部设有搅拌齿杆207，另外一个二号电机203驱动搅拌齿杆207进行搅拌。

清洗除尘结构3包括后腔室301、集污槽302、降尘仓303、水槽304、风机305和水泵306，加工罐1的内部设有后腔室301，后腔室301的内底壁设有集污槽302，利用集污槽302收集灰尘，集污槽302的顶部固定连接有降尘仓303，利用降尘仓303中的除尘布袋进行降尘过滤，后腔室301的内底壁设有水槽304，水槽304中有能够及时使用补充的清水，降尘仓303的顶部固定安装有风机305，水槽304的顶部固定安装有水泵306。

根据图2和图3所示，在加工罐1顶部的料斗中放入混凝土原料，先通过两个一号电机201以相同输出功率对向驱动两个碎石齿辊202对向转动，沙石等物料落入两个碎石齿辊202的啮合处进行初级粉碎，粉碎的物料落入下方的筛网205上，利用筛网205设定的筛孔规格过滤下已细化的沙石碎料。

根据图2和图3所示，不合格的大颗粒沙石留在筛网205上，其中一个二号电机203通过驱动螺纹杆，使螺纹杆外部的轴杆带动研磨滚筒204沿着固定杆在筛网205左右移动不断研磨细化，并同时利用振打电机206敲击筛网205底部将再次细化的碎料震落，方便反复研磨过滤，再利用另外一个二号电机203驱动搅拌齿杆207对细化的物料进行拌合。

根据图4所示，利用风机305将搅拌粉碎时产生的灰尘送入降尘仓303，利用其内部的除尘布袋进行降尘过滤，降尘后再排入集污槽302收集，屉式结构的集污槽302方便及时清理，然后水泵306将水槽304中的水送入加工罐1内顶壁的多孔喷头进行喷洒清洗。

综上所述，该混凝土原料粉碎装置，将沙石等原料经料斗放入罐内，先利用两个一号电机201同时对向转动两个碎石齿辊202，两个碎石齿辊202对向转动对落入其中的沙石等颗粒进行初步粉碎，粉碎后落入设定筛孔规格的筛网205上，小颗粒落下，大颗粒留在筛网205上，然后其中一个二号电机203驱动螺纹杆带动研磨滚筒204沿着固定杆在筛网205上左右滚动将大颗粒的沙石进一步研磨，并利用振打电机206驱动半圆盘共振敲击筛网205，将合格的颗粒震落，不合格的继续研磨，最终达到细化标准，再利用另外一个二号电机203驱动搅拌齿杆207进行搅拌作业，从而达到了多级粉碎研磨并进行搅拌的效果，在搅拌时，风机305将搅拌产生的大量灰尘送入降尘仓303，利用除尘布袋降尘过滤后排入屉式结构的集污槽302，方便收集处理，搅拌完成后经下料管排出拌料，再利用水泵306将水送入多孔喷头中对设备内部进行冲洗，直至排放干净，从而达到了自动除尘并清洗内部残留的目的，解决了部分混凝土原料粉碎装置采用单一结构进行粉碎，无法将不同颗粒大小的沙石完全粉碎细化的问题，并且不方便自动除尘与清洗残留的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土原料粉碎装置，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)的内部设置有粉碎搅拌结构(2)，所述加工罐(1)的背面设置有清洗除尘结构(3)；

所述粉碎搅拌结构(2)包括一号电机(201)、碎石齿辊(202)、二号电机(203)、研磨滚筒(204)、筛网(205)、振打电机(206)和搅拌齿杆(207)，所述加工罐(1)的左侧固定安装有一号电机(201)，所述一号电机(201)的输出端固定连接有碎石齿辊(202)，所述加工罐(1)的右侧固定安装有二号电机(203)，所述加工罐(1)的内部设有研磨滚筒(204)，所述加工罐(1)的内部固定连接有筛网(205)，所述加工罐(1)的内壁固定安装有振打电机(206)，所述加工罐(1)的内部设有搅拌齿杆(207)；

所述清洗除尘结构(3)包括后腔室(301)、集污槽(302)、降尘仓(303)、水槽(304)、风机(305)和水泵(306)，所述加工罐(1)的内部设有后腔室(301)，所述后腔室(301)的内底壁设有集污槽(302)，所述集污槽(302)的顶部固定连接有降尘仓(303)，所述后腔室(301)的内底壁设有水槽(304)，所述降尘仓(303)的顶部固定安装有风机(305)，所述水槽(304)的顶部固定安装有水泵(306)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：所述加工罐(1)的顶部固定连接有料斗，所述料斗的内部活动安装有辊轮，所述一号电机(201)与碎石齿辊(202)的数量均为两个，两个所述碎石齿辊(202)的外部相互啮合，且两个所述碎石齿辊(202)的中心位于料斗的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：所述二号电机(203)的数量为两个，其中一个所述二号电机(203)位于加工罐(1)的右侧，所述加工罐(1)的内左壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与其中一个二号电机(203)的输出端固定连接，所述加工罐(1)的内部固定连接有固定杆，所述研磨滚筒(204)的内部活动连接有轴杆，所述轴杆的前端与螺纹杆的外部螺纹连接，且轴杆的后端与固定杆的外部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨滚筒(204)的外部与筛网(205)的顶部贴合，所述振打电机(206)的数量为两个，并分别位于加工罐(1)的内左壁与内右壁，两个所述振打电机(206)的输出端均固定连接有半圆盘，两个所述半圆盘的外部均与筛网(205)的底部贴合，所述加工罐(1)的内壁固定连接有数量为两个的支杆，两个所述支杆的相对一侧分别与另外一个二号电机(203)的左右两侧固定连接，另外一个所述二号电机(203)的输出端固定连接有搅拌齿杆(207)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：所述降尘仓(303)的顶部固定连接有一号风管，所述一号风管的顶部贯穿后腔室(301)的内顶壁，并与加工罐(1)的背面固定连接，且一号风管的内部固定连接有滤网，所述降尘仓(303)的左侧固定连接有二号风管，所述二号风管的顶部与风机(305)的背面固定连接，所述风机(305)的右侧固定连接有三号风管，所述三号风管的右端与后腔室(301)的内右壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：所述水槽(304)的顶部固定连接有一号水管，所述一号水管的顶部与水泵(306)的左侧固定连接，所述水泵(306)的顶部固定连接有二号水管，所述加工罐(1)的内顶壁固定安装有数量为两个的多孔喷头，所述二号水管的顶部贯穿后腔室(301)的内顶壁，并分别与两个多孔喷头的顶部固定连接。