CN220051591U - 槽钢支吊架安装用定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支吊架技术领域，提出了槽钢支吊架安装用定位组件，包括上组件，所述上组件的顶部设置有一号滑块，所述一号滑块的内部开设有一号滑槽，所述一号滑块和所述上组件滑动装配，所述一号滑块的底部安装有一号滚轮，所述一号滚轮为硅胶材质，所述一号滑块的右侧表面开设有外槽，所述外槽的内部开设有内槽，所述内槽内部螺纹连接有固定栓，所述上组件的下方活动连接有下组件，所述下组件的左侧设置有二号滑块，所述二号滑块的内部开设有二号滑槽，所述二号滑块和所述下组件滑动装配，所述二号滑块的底部安装有二号滚轮，所述二号滑块的右侧表面和所述一号滑块的右侧表面结构相同。通过上述技术方案，解决了现有技术中不适用于非标规格的支吊架，且实用性较低的问题。

Description

槽钢支吊架安装用定位组件

技术领域

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体的，涉及槽钢支吊架安装用定位组件。

背景技术

支吊架是管道施工过程中常用的用于消解管道径向力的支撑装置之一，在装配过程中需要依据载荷的不同调校弹簧支吊架中压簧的压合程度，从而适应使用环境要求，一般的调校方法是在出厂之前调校完成，即装配时即固定无法在施工现场进行微调，从而容易出现不匹配的问题。

现有技术中授权公告号为：CN215172760U的一种弹簧支吊架的弹簧定位组件。涉及一种弹簧支吊架，尤其涉及弹簧支吊架的定位装置的改进。提供了力度可调的弹簧支吊架的定位装置。包括穿设有连接轴的壳体，所述壳体内设有定位组件，所述定位组件套设在连接轴上，所述定位组件包括固定在所述连接轴上的第一限位件和套设在所述连接轴上沿所述连接轴上滑动的一对第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件之间设有压簧，所述第二限位件上设有固定件，所述固定件置于所述第二限位件上方且穿设于所述壳体上。固定件穿设到不同的穿孔中调节弹簧的压紧程度，从而能够依据现场实际使用状态调节载荷力道，使得支吊架使用时的匹配程度更好，然而该实用新型并不适用于非标规格的支吊架，且实用性较低。

实用新型内容

本实用新型提出槽钢支吊架安装用定位组件，解决了相关技术中不适用于非标规格的支吊架，且实用性较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：槽钢支吊架安装用定位组件，包括上组件，所述上组件的顶部设置有一号滑块，所述一号滑块的内部开设有一号滑槽，所述一号滑块和所述上组件滑动装配，所述一号滑块的底部安装有一号滚轮，所述一号滚轮为硅胶材质，所述一号滑块的右侧表面开设有外槽，所述外槽的内部开设有内槽，所述内槽内部螺纹连接有固定栓，所述上组件的下方活动连接有下组件。

优选的，所述下组件的左侧设置有二号滑块，所述二号滑块的内部开设有二号滑槽，所述二号滑块和所述下组件滑动装配，所述二号滑块的底部安装有二号滚轮，所述二号滑块的右侧表面和所述一号滑块的右侧表面结构相同。

优选的，所述下组件的右侧设置有三号滑块，所述三号滑块的内部开设有三号滑槽，所述三号滑块和所述下组件滑动装配，所述三号滑块的底部安装有三号滚轮，所述三号滑块的右侧表面和所述一号滑块的右侧表面结构相同。

优选的，所述下组件的底部安装有限位机构，所述限位机构包括上限位螺母、限位杆、下限位座、上限位座、限位孔、下限位螺母。

优选的，所述上限位座焊接在所述下组件的底部，所述限位杆插接在所述上限位座的中心位置，所述上限位螺母螺纹连接在所述限位杆的上方，所述下限位螺母设置在所述座限位杆的下方，所述限位孔开设在所述下限位座的中间位置，所述下限位座和所述限位杆为滑动连接。

优选的，所述上组件的右侧安装有固定机构，所述固定机构包括固定螺母、螺杆、插块、插杆、圆槽。

优选的，所述固定螺母设置在所述上组件的右侧，所述螺杆螺纹连接在所述固定螺母的内部，所述插块固定连接在所述螺杆的底部，所述圆槽开设在所述插块的中间位置，所述圆槽贯穿所述下组件，所述插杆插接在所述圆槽的内部。

优选的，所述上限位座的底部设置有橡胶垫，所述下限位座的顶部设置有橡胶垫。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过支吊架的粗细大小调节固定栓，固定栓调节完成后操作人员可以通过拧紧一号蝶阀和二号蝶阀以及三号蝶阀固定住一号滑块和二号滑块以及三号滑块，滚轮对支吊架起到很好的增大摩擦的效果，使得支吊架不会轻易松脱，适用各类支吊架。

2、本实用新型中卸下下限位螺母，将下限位座抽出，随即操作人员将其摆放在需要被夹持的位置，摆放完成后操作人员装上下限位座，拧紧下限位螺母进行固定，固定完成后操作人员卸下固定螺母，随后掀起上组件，将槽钢支吊架插入然后合上组件，大大提高设备的可用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构结构示意图；

图5为本实用新型的外侧结构示意图。

图中：1、上组件；2、一号滑槽；3、一号蝶阀；4、一号滑块；5、一号滚轮；6、二号滚轮；7、下组件；8、二号蝶阀；9、上限位螺母；10、限位杆；11、下限位座；12、上限位座；13、三号蝶阀；14、插杆；15、三号滚轮；16、固定螺母；17、螺杆；18、插块；19、二号滑块；20、三号滑块；21、下限位螺母；22、外槽；23、内槽；24、固定栓；25、圆槽；26、三号滑槽；27、二号滑槽；28、限位孔；29、橡胶垫；100、限位机构；200、固定机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了包括上组件1，上组件1的顶部设置有一号滑块4，一号滑块4的内部开设有一号滑槽2，一号滑块4和上组件1滑动装配，一号滑块4的底部安装有一号滚轮5，一号滚轮5为硅胶材质，一号滑块4的右侧表面开设有外槽22，外槽22的内部开设有内槽23，内槽23内部螺纹连接有固定栓24，上组件1的下方活动连接有下组件7；

下组件7的左侧设置有二号滑块19，二号滑块19的内部开设有二号滑槽27，二号滑块19和下组件7滑动装配，二号滑块19的底部安装有二号滚轮6，二号滑块19的右侧表面和一号滑块4的右侧表面结构相同；

下组件7的右侧设置有三号滑块20，三号滑块20的内部开设有三号滑槽26，三号滑块20和下组件7滑动装配，三号滑块20的底部安装有三号滚轮15，三号滑块20的右侧表面和一号滑块4的右侧表面结构相同；

下组件7的底部安装有限位机构100，限位机构100包括上限位螺母9、限位杆10、下限位座11、上限位座12、限位孔28、下限位螺母21；

上限位座12焊接在下组件7的底部，限位杆10插接在上限位座12的中心位置，上限位螺母9螺纹连接在限位杆10的上方，下限位设置螺母21在座限位杆10的下方，限位孔28开设在下限位座11的中间位置，下限位座11和限位杆10为滑动连接；

上组件1的右侧安装有固定机构200，固定机构200包括固定螺母16、螺杆17、插块18、插杆14、圆槽25；

固定螺母16设置在上组件1的右侧，螺杆17螺纹连接在固定螺母16的内部，插块18固定连接在螺杆17的底部，圆槽25开设在插块18的中间位置，圆槽25贯穿下组件7，插杆14插接在圆槽25的内部；

上限位座12的底部设置有橡胶垫29，下限位座11的顶部设置有橡胶垫29；

本实施例中，为了提高设备的可用性，将上组件1的顶部设置有一号滑块4，一号滑块4的内部开设有一号滑槽2，一号滑块4和上组件1滑动装配，一号滑块4的底部安装有一号滚轮5，一号滚轮5为硅胶材质，一号滑块4的右侧表面开设有外槽22，外槽22的内部开设有内槽23，内槽23内部螺纹连接有固定栓24，上组件1的下方活动连接有下组件7，下组件7的左侧设置有二号滑块19二号滑块19的内部开设有二号滑槽27，二号滑块19和下组件7滑动装配，二号滑块19的右侧表面和一号滑块4的右侧表面结构相同，下组件7的右侧设置有三号滑块20，三号滑块20的内部开设有三号滑槽26，三号滑块20和下组件7滑动装配，三号滑块20的右侧表面和一号滑块4的右侧表面结构相同，设置有三组调节机构，能够有效的对支吊架进行定位，提高了工作效率。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，下组件7的底部安装有限位机构100，限位机构100包括上限位螺母9、限位杆10、下限位座11、上限位座12、限位孔28、下限位螺母21，上限位座12焊接在下组件7的底部，限位杆10插接在上限位座12的中心位置，上限位螺母9螺纹连接在限位杆10的上方，下限位设置螺母21在座限位杆10的下方，限位孔28开设在下限位座11的中间位置，下限位座11和限位杆10为滑动连接，上组件1的右侧安装有固定机构200，固定机构包括固定螺母16、螺杆17、插块18、插杆14、圆槽25，固定螺母16设置在上组件1的右侧，螺杆17螺纹连接在固定螺母16的内部，插块18固定连接在螺杆17的底部，圆槽25开设在插块18的中间位置，圆槽25贯穿下组件7，插杆14插接在圆槽25的内部，使得该定位组件可以很好的将自身固定在某一位置，大大提高了可用性。

工作原理：在使用该支吊架定位组件时，操作人员首先将该组件安装完成，随后操作人员卸下下限位螺母21，将下限位座11抽出，随即操作人员将其摆放在需要被夹持的位置，摆放完成后操作人员装上下限位座11，拧紧下限位螺母21进行固定，固定完成后操作人员卸下固定螺母16，随后掀起上组件1，将槽钢支吊架插入然后合上组件1。

随后操作人员通过支吊架的粗细大小调节固定栓24，固定栓24调节完成后操作人员可以通过拧紧一号蝶阀3和二号蝶阀8以及三号蝶阀13固定住一号滑块4和二号滑块19以及三号滑块20，滚轮对支吊架起到很好的增大摩擦的效果，使得支吊架不会轻易松脱，大大提高了设备的可用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.槽钢支吊架安装用定位组件，其特征在于，包括上组件(1)，所述上组件(1)的顶部设置有一号滑块(4)，所述一号滑块(4)的内部开设有一号滑槽(2)，所述一号滑块(4)和所述上组件(1)滑动装配，所述一号滑块(4)的底部安装有一号滚轮(5)；

所述一号滚轮(5)为硅胶材质，所述一号滑块(4)的右侧表面开设有外槽(22)，所述外槽(22)的内部开设有内槽(23)，所述内槽(23)内部螺纹连接有固定栓(24)，所述上组件(1)的下方活动连接有下组件(7)。

2.根据权利要求1所述的槽钢支吊架安装用定位组件，其特征在于，所述下组件(7)的左侧设置有二号滑块(19)，所述二号滑块(19)的内部开设有二号滑槽(27)，所述二号滑块(19)和所述下组件(7)滑动装配，所述二号滑块(19)的底部安装有二号滚轮(6)，所述二号滑块(19)的右侧表面和所述一号滑块(4)的右侧表面结构相同。

3.根据权利要求2所述的槽钢支吊架安装用定位组件，其特征在于，所述下组件(7)的右侧设置有三号滑块(20)，所述三号滑块(20)的内部开设有三号滑槽(26)，所述三号滑块(20)和所述下组件(7)滑动装配，所述三号滑块(20)的底部安装有三号滚轮(15)，所述三号滑块(20)的右侧表面和所述一号滑块(4)的右侧表面结构相同。

4.根据权利要求3所述的槽钢支吊架安装用定位组件，其特征在于，所述下组件(7)的底部安装有限位机构(100)，所述限位机构(100)包括上限位螺母(9)、限位杆(10)、下限位座(11)、上限位座(12)、限位孔(28)、下限位螺母(21)。

5.根据权利要求4所述的槽钢支吊架安装用定位组件，其特征在于，所述上限位座(12)焊接在所述下组件(7)的底部，所述限位杆(10)插接在所述上限位座(12)的中心位置，所述上限位螺母(9)螺纹连接在所述限位杆(10)的上方，所述下限位螺母(21)设置在所述限位杆(10)的下方，所述限位孔(28)开设在所述下限位座(11)的中间位置，所述下限位座(11)和所述限位杆(10)为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的槽钢支吊架安装用定位组件，其特征在于，所述上组件(1)的右侧安装有固定机构(200)，所述固定机构(200)包括固定螺母(16)、螺杆(17)、插块(18)、插杆(14)、圆槽(25)。

7.根据权利要求6所述的槽钢支吊架安装用定位组件，其特征在于，所述固定螺母(16)设置在所述上组件(1)的右侧，所述螺杆(17)螺纹连接在所述固定螺母(16)的内部，所述插块(18)固定连接在所述螺杆(17)的底部，所述圆槽(25)开设在所述插块(18)的中间位置，所述圆槽(25)贯穿所述下组件(7)，所述插杆(14)插接在所述圆槽(25)的内部。

8.根据权利要求7所述的槽钢支吊架安装用定位组件，其特征在于，所述上限位座(12)的底部设置有橡胶垫(29)，所述下限位座(11)的顶部设置有橡胶垫(29)。