CN220051413U - 一种粉末冶金材料表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金材料表面处理装置，包括壳体和料门，壳体的一侧设置有料门，壳体的内侧装配有喷砂机构，喷砂机构用于对产品进行喷砂，壳体的底部装配有定位机构，定位机构用于辅助喷砂机构对产品进行喷砂，喷砂机构包括机械臂、喷砂机、输料管、料箱和微型计算机，壳体内侧的顶部固定有机械臂，机械臂的输出端固定有喷砂机，喷砂机的输入端固定有输料管，输料管的顶部贯穿壳体固定有料箱，料箱与壳体固定。本实用新型通过喷砂机构和定位机构的结构设计，使本装置便于对产品进行均匀喷砂，提升了本装置的高效性，且通过刮料机构的结构设计，使本装置便于在后期对碎砂刮出收集，使得使用效果较好。

Description

一种粉末冶金材料表面处理装置

技术领域

本实用新型涉冶金技术领域，特别是涉及了一种粉末冶金材料表面处理装置。

背景技术

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

如中国实用新型专利(CN205237076U)公开了一种粉末冶金产品表面处理装置，包括缸体及设置于缸体一侧的进出水系统，还包括转动杆、固定于转动杆上的抛光罐、与转动杆传动连接的传动装置及与传动装置连接的马达。该装置的水面超过抛光罐1mm以上，产品与研磨介质一起装在抛光罐里面，随转动杆转动，由于在水里面存在浮力，在转动时产品与研磨介质均匀分散悬浮在液体中，相互摩擦碰撞的力度变得轻柔，避免产品崩缺不良，同时研磨介质能与产品进行全方位接触，能使产品凹槽位置的毛刺处理干净。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下问题：上述现有技术在对产品处理后，产品需要进行表面的喷砂加工处理，用于防腐，针对产品的喷砂处理，我们提出一种粉末冶金材料表面处理装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种粉末冶金材料表面处理装置，通过喷砂机构和定位机构的结构设计，能够对产品进行喷砂处理，加快了工作效率，提升了产品的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种粉末冶金材料表面处理装置，包括壳体和料门，所述壳体的一侧设置有料门，所述壳体的内侧装配有喷砂机构，所述喷砂机构用于对产品进行喷砂，所述壳体的底部装配有定位机构，所述定位机构用于辅助喷砂机构对产品进行喷砂。

所述喷砂机构包括机械臂、喷砂机、输料管、料箱和微型计算机，所述壳体内侧的顶部固定有机械臂，所述机械臂的输出端固定有喷砂机，所述喷砂机的输入端固定有输料管，所述输料管的顶部贯穿壳体固定有料箱，所述料箱与壳体固定，所述壳体内部的一侧固定有微型计算机，所述微型计算机通过导线与机械臂电性连接。

所述定位机构包括固定组件和旋转组件，所述壳体的底部固定有集料壳，所述集料壳的顶部装配有固定组件，所述固定组件用于对产品进行固定，所述固定组件与集料壳之间装配有旋转组件，所述旋转组件用于对产品进行旋转。

所述固定组件包括转盘、第二电机、齿轮、齿条、对夹块和L型导向杆，所述转盘顶部的两侧均固定有第二电机，所述第二电机的输出端均固定有齿轮，所述齿轮的底部均啮合连接有齿条，所述齿条的一端固定有对夹块，所述对夹块均与转盘滑动连接，所述齿条的两侧均滑动连接有L型导向杆，所述L型导向杆的底部均与转盘固定。

所述旋转组件包括支撑架和第一电机，所述集料壳内侧顶部的两端固定有一支撑架，所述支撑架内侧的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑架与转盘固定。

所述集料壳的内侧装配有刮料机构，所述刮料机构用于将碎砂刮出收集。

所述刮料机构包括刮板、手柄和挡板，所述集料壳的内侧滑动连接有刮板，所述刮板的顶部与支撑架滑动连接，所述刮板的一侧固定有手柄，所述手柄远离刮板的一端与集料壳接触，所述集料壳的一端滑动连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型通过喷砂机构和定位机构的结构设计，使本装置便于对产品进行均匀喷砂，提升了本装置的高效性。

本实用新型通过刮料机构的结构设计，使本装置便于在后期对碎砂刮出收集，使得使用效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机械臂和喷砂机的连接结构示意图；

图3为本实用新型的集料壳的剖切结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的集料壳和刮板的连接结构示意图。

图中标记说明如下：

1、壳体；2、料门；3、机械臂；4、喷砂机；5、输料管；6、料箱；7、微型计算机；8、集料壳；9、支撑架；10、第一电机；11、转盘；12、第二电机；13、齿轮；14、齿条；15、对夹块；16、L型导向杆；17、刮板；18、手柄；19、挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，现有技术在对产品处理后，产品需要进行表面的喷砂加工处理，用于防腐，针对产品的喷砂处理。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种粉末冶金材料表面处理装置，其应用于冶金。

其包括壳体1和料门2，壳体1的一侧设置有料门2，壳体1的内侧装配有喷砂机构，喷砂机构用于对产品进行喷砂，壳体1的底部装配有定位机构，定位机构用于辅助喷砂机构对产品进行喷砂。

本实用新型提供的喷砂机构和定位机构，能够对产品进行喷砂处理，加快了工作效率，提升了产品的安全性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-4，一种粉末冶金材料表面处理装置，包括壳体1和料门2，壳体1的一侧设置有料门2，壳体1的内侧装配有喷砂机构，喷砂机构用于对产品进行喷砂，壳体1的底部装配有定位机构，定位机构用于辅助喷砂机构对产品进行喷砂；

喷砂机构包括机械臂3、喷砂机4、输料管5、料箱6和微型计算机7，壳体1内侧的顶部固定有机械臂3，机械臂3的输出端固定有喷砂机4，喷砂机4的输入端固定有输料管5，输料管5的顶部贯穿壳体1固定有料箱6，料箱6与壳体1固定，壳体1内部的一侧固定有微型计算机7，微型计算机7通过导线与机械臂3电性连接，机械臂3和微型计算机7的工作原理和接线方法均是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，当喷砂机4启动时，能够通过输料管5将料箱6内的砂料喷在产品表面，进行防护处理；

定位机构包括固定组件和旋转组件，壳体1的底部固定有集料壳8，集料壳8的顶部装配有固定组件，固定组件用于对产品进行固定，固定组件与集料壳8之间装配有旋转组件，旋转组件用于对产品进行旋转；

固定组件包括转盘11、第二电机12、齿轮13、齿条14、对夹块15和L型导向杆16，转盘11顶部的两侧均固定有第二电机12，第二电机12的输出端均固定有齿轮13，齿轮13的底部均啮合连接有齿条14，齿条14的一端固定有对夹块15，对夹块15均与转盘11滑动连接，齿条14的两侧均滑动连接有L型导向杆16，L型导向杆16的底部均与转盘11固定，当喷砂完毕时，启动第二电机12,第二电机12的输出端带动齿轮13转动，进而使得两个对夹块15朝着相互远离的方向移动，直至与产品分离；

旋转组件包括支撑架9和第一电机10，集料壳8内侧顶部的两端固定有一支撑架9，支撑架9内侧的顶部固定有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿支撑架9与转盘11固定，当第一电机10启动时，使得第一电机10的输出端带动转盘11转动，进而可对产品的位置进行调节。

实施例2

对实施例1进一步优化，具体地，如图1和图5所示，集料壳8的内侧装配有刮料机构，刮料机构用于将碎砂刮出收集；

刮料机构包括刮板17、手柄18和挡板19，集料壳8的内侧滑动连接有刮板17，刮板17的顶部与支撑架9滑动连接，刮板17的一侧固定有手柄18，手柄18远离刮板17的一端与集料壳8接触，集料壳8的一端滑动连接有挡板19，当喷砂的过程中，部分碎砂落入至集料壳8内，可开启挡板19，之后拉动手柄18，使得刮板17将集料壳8内侧的碎砂刮出，便于后续的回收。

本实用新型使用过程如下：

将本装置移动至指定区域，之后将本装置与外部电源进行电性连接，当需要对产品进行喷砂时，将产品放置在转盘11上，接着启动第二电机12,第二电机12的输出端带动齿轮13转动，因为齿轮13与齿条14啮合连接，齿条14与L型导向杆16滑动连接，且对夹块15与转盘11滑动连接，进而使得两个对夹块15朝着相互靠近的方向移动，直至将产品夹持固定；

接着启动机械臂3和喷砂机4，通过微型计算机7操控机械臂3，使得喷砂机4对产品的不同位置来进行喷砂作业，同时可开启第一电机10，使得第一电机10的输出端带动转盘11转动，便于辅助机械臂3，对产品的位置进行调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金材料表面处理装置，其特征在于，包括壳体(1)和料门(2)，所述壳体(1)的一侧设置有料门(2)，所述壳体(1)的内侧装配有喷砂机构，所述喷砂机构用于对产品进行喷砂，所述壳体(1)的底部装配有定位机构，所述定位机构用于辅助喷砂机构对产品进行喷砂；

所述喷砂机构包括机械臂(3)、喷砂机(4)、输料管(5)、料箱(6)和微型计算机(7)，所述壳体(1)内侧的顶部固定有机械臂(3)，所述机械臂(3)的输出端固定有喷砂机(4)，所述喷砂机(4)的输入端固定有输料管(5)，所述输料管(5)的顶部贯穿壳体(1)固定有料箱(6)，所述料箱(6)与壳体(1)固定，所述壳体(1)内部的一侧固定有微型计算机(7)，所述微型计算机(7)通过导线与机械臂(3)电性连接；

所述定位机构包括固定组件和旋转组件，所述壳体(1)的底部固定有集料壳(8)，所述集料壳(8)的顶部装配有固定组件，所述固定组件用于对产品进行固定，所述固定组件与集料壳(8)之间装配有旋转组件，所述旋转组件用于对产品进行旋转。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金材料表面处理装置，其特征在于，所述固定组件包括转盘(11)、第二电机(12)、齿轮(13)、齿条(14)、对夹块(15)和L型导向杆(16)，所述转盘(11)顶部的两侧均固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端均固定有齿轮(13)，所述齿轮(13)的底部均啮合连接有齿条(14)，所述齿条(14)的一端固定有对夹块(15)，所述对夹块(15)均与转盘(11)滑动连接，所述齿条(14)的两侧均滑动连接有L型导向杆(16)，所述L型导向杆(16)的底部均与转盘(11)固定。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金材料表面处理装置，其特征在于，所述旋转组件包括支撑架(9)和第一电机(10)，所述集料壳(8)内侧顶部的两端固定有一支撑架(9)，所述支撑架(9)内侧的顶部固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端贯穿支撑架(9)与转盘(11)固定。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金材料表面处理装置，其特征在于，所述集料壳(8)的内侧装配有刮料机构，所述刮料机构用于将碎砂刮出收集。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金材料表面处理装置，其特征在于，所述刮料机构包括刮板(17)、手柄(18)和挡板(19)，所述集料壳(8)的内侧滑动连接有刮板(17)，所述刮板(17)的顶部与支撑架(9)滑动连接，所述刮板(17)的一侧固定有手柄(18)，所述手柄(18)远离刮板(17)的一端与集料壳(8)接触，所述集料壳(8)的一端滑动连接有挡板(19)。