CN220051183U - 一种金属件加工用表面抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抛光机领域，且公开了一种金属件加工用表面抛光机，包括底板，底板上方设有安装机构，安装机构上方一侧设有旋转机构，安装机构上方另一侧设有打磨机构，打磨机构包括第二安装箱，第二安装箱外侧套设有磁环；本申请通过在打磨机构外侧设置磁环，在打磨过程中，金属碎屑在掉落的过程中会被磁环磁性吸引至磁环上，通过设置旋转机构，第一驱动电机可以改变横杆和斜杆的角度，而相铰接的横杆和斜杆之间以及斜杆和夹板之间可以通过电机改变夹角，可以对金属件的各个位置各个角落进行抛光，在抛光结束后通过取下磁环便可对磁环上的碎屑进行清理。

Description

一种金属件加工用表面抛光机

技术领域

本申请涉及抛光机的领域，尤其是涉及一种金属件加工用表面抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，金属件在进行切割等生产之后，其表面容易存在毛刺或者小凸点，进而使得金属件的表面不平整，以致使得金属件不能满足高精度设备的组装零件需求，因此现有的会使用金属平面抛光拉丝机对金属件进行抛光操作，使得金属件表面光滑。但现有的抛光机在进行抛光时会产生大量的金属废屑，且金属废屑会黏附在设备上或者随处洒落，需要人力后续专门进行处理，较为麻烦。

因此，针对上述中的相关技术，提出了一种金属件加工用表面抛光机。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有技术中抛光机在工作过程中产生的大量碎屑会黏附在设备上或随处洒落的问题，本申请提供一种金属件加工用表面抛光机。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种金属件加工用表面抛光机，包括底板，底板上方设有安装机构，安装机构上方一侧设有旋转机构，安装机构上方另一侧设有打磨机构，打磨机构包括第二安装箱，第二安装箱外侧套设有磁环。

优选的，所述安装机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均与底板固定连接，第一安装板上方固定设有第一安装箱。

优选的，所述旋转机构包括第一驱动电机，第一驱动电机位于第一安装箱内部并与底板固定连接，第一驱动电机的输出端贯穿第一安装箱并固定设有固定柱，固定柱一侧固定设有横杆，横杆远离固定柱的一端转动设有斜杆，斜杆远离横杆的一端转动设有夹板，夹板远离斜杆的一端通过安装件可拆卸地设有金属件。

优选的，所述打磨机构还包括第二驱动电机，第二驱动电机位于第二安装箱内部并与底板固定连接，第二驱动电机的输出端贯穿第二安装箱并固定设有砂轮。

优选的，所述磁环的直径大于第二安装箱的直径和砂轮的直径。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本实用新型通过在打磨机构外侧设置磁环，在打磨过程中，金属碎屑在掉落的过程中会被磁环磁性吸引至磁环上，通过设置旋转机构，第一驱动电机可以改变横杆和斜杆的角度，而相铰接的横杆和斜杆之间以及斜杆和夹板之间可以通过电机改变夹角，可以对金属件的各个位置各个角落进行抛光，在抛光结束后通过取下磁环便可对磁环上的碎屑进行清理。

附图说明

图1是申请实施例的一种金属件加工用表面抛光机的结构示意图；

图2是申请实施例的一种金属件加工用表面抛光机的结构示意图；

图3是申请实施例的一种金属件加工用表面抛光机的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、安装机构；201、第一安装板；202、第二安装板；203、第一安装箱；3、旋转机构；301、固定柱；302、横杆；303、斜杆；304、夹板；305、金属件；4、打磨机构；401、第二安装箱；402、砂轮；5、磁环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属件加工用表面抛光机。参照图1-3，一种金属件加工用表面抛光机，包括底板1，底板1上方设有安装机构2，安装机构2包括第一安装板201和第二安装板202，第一安装板201和第二安装板202均与底板1固定连接，第一安装板201上方固定设有第一安装箱203，安装机构2上方一侧设有旋转机构3，旋转机构3包括第一驱动电机，第一驱动电机位于第一安装箱203内部并与底板1固定连接，第一驱动电机的输出端贯穿第一安装箱203并固定设有固定柱301，固定柱301一侧固定设有横杆302，横杆302远离固定柱301的一端转动设有斜杆303，斜杆303远离横杆302的一端转动设有夹板304，夹板304远离斜杆303的一端通过安装件可拆卸地设有金属件305，安装机构2上方另一侧设有打磨机构4，打磨机构4包括第二安装箱401，第二安装箱401外侧套设有磁环5，打磨机构4还包括第二驱动电机，第二驱动电机位于第二安装箱401内部并与底板1固定连接，第二驱动电机的输出端贯穿第二安装箱401并固定设有砂轮402，磁环5的直径大于第二安装箱401的直径和砂轮402的直径。

通过在打磨机构4外侧设置磁环5，在打磨过程中，金属碎屑在掉落的过程中会被磁环5磁性吸引至磁环5上，通过设置旋转机构3，第一驱动电机可以改变横杆302和斜杆303的角度，而相铰接的横杆302和斜杆303之间以及斜杆303和夹板304之间可以通过电机改变夹角，可以对金属件305的各个位置各个角落进行抛光，在抛光结束后通过取下磁环5便可对磁环5上的碎屑进行清理。

本申请实施例一种金属件加工用表面抛光机的实施原理为：在使用本实用新型的金属件305加工用表面抛光机时，首先通过安装件将金属件305固定在夹板304上，然后调节横杆302和斜杆303之间的夹角，并通过销钉将二者固定，后再调节斜杆303和夹板304之间的夹角，通过销钉将二者固定，然后将磁环5套在第二安装箱401外侧，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动砂轮402转动，对金属件305进行抛光，当一个部位打磨结束后可再通过第一驱动电机调节横杆302的角度，进而对金属件305其他部位进行抛光，在抛光过程中，金属碎屑会从金属件305上掉落，掉落的金属碎屑会被磁环5吸引至磁环5上，待抛光结束后，通过将磁环5取下，对其进行清理即可，防止碎屑四处飞溅。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件加工用表面抛光机，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上方设有安装机构(2)，安装机构(2)上方一侧设有旋转机构(3)，安装机构(2)上方另一侧设有打磨机构(4)，打磨机构(4)包括第二安装箱(401)，第二安装箱(401)外侧套设有磁环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用表面抛光机，其特征在于：所述安装机构(2)包括第一安装板(201)和第二安装板(202)，第一安装板(201)和第二安装板(202)均与底板(1)固定连接，第一安装板(201)上方固定设有第一安装箱(203)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用表面抛光机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括第一驱动电机，第一驱动电机位于第一安装箱(203)内部并与底板(1)固定连接，第一驱动电机的输出端贯穿第一安装箱(203)并固定设有固定柱(301)，固定柱(301)一侧固定设有横杆(302)，横杆(302)远离固定柱(301)的一端转动设有斜杆(303)，斜杆(303)远离横杆(302)的一端转动设有夹板(304)，夹板(304)远离斜杆(303)的一端通过安装件可拆卸地设有金属件(305)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用表面抛光机，其特征在于：所述打磨机构(4)还包括第二驱动电机，第二驱动电机位于第二安装箱(401)内部并与底板(1)固定连接，第二驱动电机的输出端贯穿第二安装箱(401)并固定设有砂轮(402)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用表面抛光机，其特征在于：所述磁环(5)的直径大于第二安装箱(401)的直径和砂轮(402)的直径。