CN220050941U - 缸盖多孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸盖多孔钻床，包括工作台、壳体、开口和控制器，工作台顶端设置有壳体，壳体内部设置有腔室，壳体前端设置有开口，壳体的右端设置有控制器，还包括钻孔组件和定位组件，定位组件和钻孔组件均安装在腔室，定位组件和钻孔组件均与控制器电连接。本实用新型通过控制器操作定位组件移至壳体外侧，使缸盖在壳体外侧进行定位安装，之后定位组件将缸盖送至腔室中，操作钻孔组件对缸盖进行钻孔加工，通过对缸盖在壳体外侧定位并且在壳体的腔室中钻孔加工，提高了缸盖的定位安装的便捷性，同时对缸盖安装时，避免误操作出现钻孔组件对工作人员的手的误伤，进一步提高了安全性。

Description

缸盖多孔钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，特别是涉及缸盖多孔钻床。

背景技术

缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通，利用循环水来冷却燃烧室等高温部分，在对缸盖生产加工时需要对其进行钻孔加工。

现有技术中，公告号为CN207494599U的专利文件，其公开了一种多孔钻床，包括悬臂架，所述悬臂架的下端设置有夹持模块，所述悬臂架的上端设置有进给模块，其特征在于，所述进给模块包括液压驱动模块，所述液压驱动模块的输出端固定有蜗杆升降模块，所述蜗杆升降模块连接有第一驱动电机，所述蜗杆升降模块的升降端设置有多钻头驱动模块，所述多钻头驱动模块上搭载有若干个钻头。

使用过程中，定位平台不能够移动，缸盖为长方形，在对其进行安装固定时，只能通过定位平台与钻头之间的有限空间进行对缸盖的定位安装，造成缸盖安装的便捷性较低，影响缸盖的钻孔加工效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种提高缸盖钻孔加工效率的缸盖多孔钻床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

缸盖多孔钻床，包括工作台、壳体、开口和控制器，工作台顶端设置有壳体，壳体内部设置有腔室，壳体前端设置有开口，壳体的右端设置有控制器，还包括钻孔组件和定位组件，定位组件和钻孔组件均安装在腔室，定位组件和钻孔组件均与控制器电连接；工作人员通过控制器操作定位组件移至壳体外侧，使缸盖在壳体外侧进行定位安装，之后定位组件将缸盖送至腔室中，操作钻孔组件对缸盖进行钻孔加工，通过对缸盖在壳体外侧定位并且在壳体的腔室中钻孔加工，提高了缸盖的定位安装的便捷性，同时对缸盖安装时，避免误操作出现钻孔组件对工作人员的手的误伤进一步提高安全性。

优选的，定位组件包括伺服电机、丝杠、光杆、连板、移动板和定位杆，壳体后端设置有伺服电机，伺服电机输出端延伸至腔室并且连接丝杠后端，腔室后端连接两组光杆的后端，丝杠和两组光杆的前端均穿过开口并且丝杠前端与连板后端转动连接，光杆前端与连板后端固定连接，移动板分别与两组光杆滑动连接，移动板与丝杠螺纹连接，移动板顶端设置有多组定位杆，伺服电机与控制器电连接；通过控制器启动伺服电机，使丝杠在两组光杆的配合下带动移动板移出壳体，将缸盖通过多组定位杆定位安装在移动板上，之后使控制器操作伺服电机使丝杠在两组光杆的配合下使移动板带动缸盖进入壳体中，之后操作钻孔组件对缸盖进行钻孔，在壳体外侧对缸盖进行安装，减少了有限空间对缸盖的安装阻碍。

优选的，钻孔组件包括电动液压缸、齿轮箱、钻头、滑块和光杠，腔室顶端安装有电动液压缸，电动液压缸底部移动端设置有齿轮箱，齿轮箱内部设置有多钻头驱动模块，多钻头驱动模块上安装有多组钻头，齿轮箱的左右两端分别设置有滑块，多组光杠的顶端均连接腔室顶端，多组光杠底端均连接腔室底端，光杠分别与滑块滑动连接，电动液压缸和多钻头驱动模块与控制器电连接；通过控制器操作电动液压缸伸长并且同时控制器启动多钻头驱动模块，从而使多组输入管对缸盖进行多孔的同步加工，提高钻孔效率。

优选的，还包括输入管、管架和喷头，齿轮箱的底端设置有管架，管架的底部输出端设置有多组喷头，管架的输入端连通输入管的输出端；将冷却水通过输入管进入管架内部，进入管架内部的冷却水分别通过多组喷头喷向钻孔中的缸盖和输入管上，减少输入管的热变形。

优选的，还包括缺口，移动板的左右两端分别设置有缺口；工作人员两只手通过移动板两侧的缺口对缸盖进行便捷性的拿取。

优选的，还包括排水管，壳体的右端设置有排水管；喷头喷出的冷却水对缸盖进行冷却后通过排水管外排。

优选的，还包括加强杆，连板和工作台之间设置有加强杆；加强杆在工作台的配合下对连板进行稳定的支撑，提高稳定性。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过控制器操作定位组件移至壳体外侧，使缸盖在壳体外侧进行定位安装，之后定位组件将缸盖送至腔室中，操作钻孔组件对缸盖进行钻孔加工，通过对缸盖在壳体外侧定位并且在壳体的腔室中钻孔加工，提高了缸盖的定位安装的便捷性，同时对缸盖安装时，避免误操作出现钻孔组件对工作人员的手的误伤进一步提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖面轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图3是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图4是电动液压缸和钻头等结构的放大结构示意图；

图5是图4中A部局部放大结构示意图；

图6是图4中B部局部放大结构示意图；

其中：1、工作台；2、壳体；3、开口；4、控制器；5、伺服电机；6、丝杠；7、光杆；8、连板；9、移动板；10、定位杆；11、电动液压箱；12、齿轮箱；13、钻头；14、滑块；15、光杠；16、输入管；17、管架；18、喷头；19、缺口；20、排水管；21、加强杆。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

一种缸盖多孔钻床，如图1、图2和图3所示，包括工作台1、壳体2、开口3、控制器4、钻孔组件和定位组件，工作台1顶端设置有壳体2，壳体2内部设置有腔室，壳体2前端设置有开口3，壳体2的右端设置有控制器4，定位组件和钻孔组件均安装在腔室，定位组件和钻孔组件均与控制器4电连接。

如图1、图2和图4所示，定位组件包括伺服电机5、丝杠6、光杆7、连板8、移动板9和定位杆10，壳体2后端设置有伺服电机5，伺服电机5输出端延伸至腔室并且连接丝杠6后端，腔室后端连接两组光杆7的后端，丝杠6和两组光杆7的前端均穿过开口3并且丝杠6前端与连板8后端转动连接，光杆7前端与连板8后端固定连接，移动板9分别与两组光杆7滑动连接，移动板9与丝杠6螺纹连接，移动板9顶端设置有多组定位杆10，伺服电机5与控制器4电连接。

本实施例中，通过控制器4启动伺服电机5，使丝杠6在两组光杆7的配合下带动移动板9移出壳体2，将缸盖通过多组定位杆10定位安装在移动板9上，之后使控制器4操作伺服电机5使丝杠6在两组光杆7的配合下使移动板9带动缸盖进入壳体2中，之后操作钻孔组件对缸盖进行钻孔，在壳体2外侧对缸盖进行安装，减少了有限空间对缸盖的安装阻碍，操作钻孔组件对缸盖进行钻孔加工，通过对缸盖在壳体2外侧定位并且在壳体2的腔室中钻孔加工，提高了缸盖的定位安装的便捷性，同时对缸盖安装时，避免误操作出现钻孔组件对工作人员的手的误伤进一步提高安全性。

实施例2

一种缸盖多孔钻床，如图1、图2和图3所示，包括工作台1、壳体2、开口3、控制器4、钻孔组件和定位组件，工作台1顶端设置有壳体2，壳体2内部设置有腔室，壳体2前端设置有开口3，壳体2的右端设置有控制器4，定位组件和钻孔组件均安装在腔室，定位组件和钻孔组件均与控制器4电连接。

如图1、图2和图4所示，定位组件包括伺服电机5、丝杠6、光杆7、连板8、移动板9和定位杆10，壳体2后端设置有伺服电机5，伺服电机5输出端延伸至腔室并且连接丝杠6后端，腔室后端连接两组光杆7的后端，丝杠6和两组光杆7的前端均穿过开口3并且丝杠6前端与连板8后端转动连接，光杆7前端与连板8后端固定连接，移动板9分别与两组光杆7滑动连接，移动板9与丝杠6螺纹连接，移动板9顶端设置有多组定位杆10，伺服电机5与控制器4电连接。

如图1、图4和图6所示，钻孔组件包括电动液压缸11、齿轮箱12、钻头13、滑块14和光杠15，腔室顶端安装有电动液压缸11，电动液压缸11底部移动端设置有齿轮箱12，齿轮箱12内部设置有多钻头驱动模块，多钻头驱动模块上安装有多组钻头13，齿轮箱12的左右两端分别设置有滑块14，多组光杠15的顶端均连接腔室顶端，多组光杠15底端均连接腔室底端，光杠15分别与滑块14滑动连接，电动液压缸11和多钻头驱动模块与控制器4电连接。

本实施例还包括输入管16、管架17、喷头18、括缺口19、排水管20和加强杆21。如图1、图4和图5所示，齿轮箱12的底端设置有管架17，管架17的底部输出端设置有多组喷头18，管架17的输入端连通输入管16的输出端；如图1所示，还包移动板9的左右两端分别设置有缺口19，壳体2的右端设置有排水管20，连板8和工作台1之间设置有加强杆21。

本实施例中，通过控制器4启动伺服电机5，使丝杠6在两组光杆7的配合下带动移动板9移出壳体2，将缸盖通过多组定位杆10定位安装在移动板9上，之后使控制器4操作伺服电机5使丝杠6在两组光杆7的配合下使移动板9带动缸盖进入壳体2中，之后操作钻孔组件对缸盖进行钻孔，在壳体2外侧对缸盖进行安装，减少了有限空间对缸盖的安装阻碍，通过控制器4操作电动液压缸11伸长并且同时控制器4启动多钻头驱动模块，从而使多组输入管16对缸盖进行多孔的同步加工，提高钻孔效率，通过对缸盖在壳体2外侧定位并且在壳体2的腔室中钻孔加工，提高了缸盖的定位安装的便捷性，同时对缸盖安装时，避免误操作出现钻孔组件对工作人员的手的误伤进一步提高安全性。

本实用新型的控制器4、伺服电机5、电动液压缸11、多钻头驱动模、钻头13、管架17和喷头18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

Claims (7)

1.一种缸盖多孔钻床，包括工作台(1)、壳体(2)、开口(3)和控制器(4)，工作台(1)顶端设置有壳体(2)，壳体(2)内部设置有腔室，壳体(2)前端设置有开口(3)，壳体(2)的右端设置有控制器(4)，其特征在于，还包括钻孔组件和定位组件，定位组件和钻孔组件均安装在腔室，定位组件和钻孔组件均与控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的缸盖多孔钻床，其特征在于，定位组件包括伺服电机(5)、丝杠(6)、光杆(7)、连板(8)、移动板(9)和定位杆(10)，壳体(2)后端设置有伺服电机(5)，伺服电机(5)输出端延伸至腔室并且连接丝杠(6)后端，腔室后端连接两组光杆(7)的后端，丝杠(6)和两组光杆(7)的前端均穿过开口(3)并且丝杠(6)前端与连板(8)后端转动连接，光杆(7)前端与连板(8)后端固定连接，移动板(9)分别与两组光杆(7)滑动连接，移动板(9)与丝杠(6)螺纹连接，移动板(9)顶端设置有多组定位杆(10)，伺服电机(5)与控制器(4)电连接。

3.根据权利要求1所述的缸盖多孔钻床，其特征在于，钻孔组件包括电动液压缸(11)、齿轮箱(12)、钻头(13)、滑块(14)和光杠(15)，腔室顶端安装有电动液压缸(11)，电动液压缸(11)底部移动端设置有齿轮箱(12)，齿轮箱(12)内部设置有多钻头驱动模块，多钻头驱动模块上安装有多组钻头(13)，齿轮箱(12)的左右两端分别设置有滑块(14)，多组光杠(15)的顶端均连接腔室顶端，多组光杠(15)底端均连接腔室底端，光杠(15)分别与滑块(14)滑动连接，电动液压缸(11)和多钻头驱动模块与控制器(4)电连接。

4.根据权利要求3所述的缸盖多孔钻床，其特征在于，齿轮箱(12)的底端设置有管架(17)，管架(17)的底部输出端设置有多组喷头(18)，管架(17)的输入端连通输入管(16)的输出端。

5.根据权利要求2所述的缸盖多孔钻床，其特征在于，移动板(9)的左右两端分别设置有缺口(19)。

6.根据权利要求1所述的缸盖多孔钻床，其特征在于，壳体(2)的右端设置有排水管(20)。

7.根据权利要求2所述的缸盖多孔钻床，其特征在于，连板(8)和工作台(1)之间设置有加强杆(21)。