CN220050914U - 一种模具配件精密加工固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具配件精密加工固定治具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有承重柱，所述承重柱的外圈上方固定安装有一齿轮，所述一齿轮啮合连接有二齿轮，所述二齿轮的输入端转动连接有驱动电机，所述承重柱的顶端与转板的末端接触并固定连接，所述承重柱、转板、一齿轮、二齿轮和驱动电机均设置有多组；本实用新型通过多组转动柱的设置，并且转动柱都是与载体转动连接，不仅可以微调槽板与接触板之间的位置空间，亦可使得当多组接触板夹持模具配件的四角后，利用伸缩簧的弹性伸缩特点，可以将接触板与模具配件的四角接触面分别固定，亦可避免夹持模具配件的四角后位置发生偏移。

Description

一种模具配件精密加工固定治具

技术领域

本实用新型涉及模具配件精密加工相关技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模具配件精密加工固定治具。

背景技术

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、模具配件或FA自动化设备上的金属配件的总称，模具配件包含有冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等，因此在模具配件加工前，工作人员需要对模具配件进行一系列的加工，故而需要用到模具配件精密加工固定治具。

专利授权公告号CN209440112U的中国专利公开了一种模具固定治具，包括底座，所述底座上开设有第一通孔槽，所述第一通孔槽设有2条，两者相间隔且相平行设置，所述第一通孔槽沿底座的轴线方向延伸设置，所述底座上还开设有第二通孔槽，所述第二通孔槽设有2条，位于第一通孔槽的两侧设置，且与第一通孔槽呈垂直设置，所述第二通孔槽与第二通孔槽之间设有间距，沿所述第一通孔槽的两侧边上开设有凹槽，所述凹槽单个和/或多个连续的沿第一通孔槽的侧边设置，在相平行的所述第一通孔槽之间开设有若干螺孔，所述螺孔错落分布在两平行的第一通孔槽之间，所述螺孔上开设有螺孔槽，所述螺孔槽的深度在10毫米至15毫米。本实用新型通过底座能对不同的模具进行固定，降低固定的成本。

但是上述技术方案中提供的模具固定治在模具配件进行打磨或者切割过程中，会因为人工限制不可多面的对模具配件进行加工，使得模具在加工过程中易发生倒流情况，不仅加重了工作人员的劳动强度，还降低了模具配件的加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具配件精密加工固定治具，以解决上述背景技术中提出的在模具配件进行打磨或者切割过程中，会因为人工限制不可多面的对模具配件进行加工，使得模具在加工过程中易发生倒流情况，不仅加重了工作人员的劳动强度，还降低了模具配件的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具配件精密加工固定治具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有承重柱，所述承重柱的外圈上方固定安装有一齿轮，所述一齿轮啮合连接有二齿轮，所述二齿轮的输入端转动连接有驱动电机，所述承重柱的顶端与转板的末端接触并固定连接，所述承重柱、转板、一齿轮、二齿轮和驱动电机均设置有多组，所述转板的顶端固定连接有边条，所述边条的内壁下方固定连接有一空间条，所述边条的内壁上方开设有一滑槽，所述一滑槽与一限位小柱滑动连接，所述一限位小柱的外壁固定连接有与一空间条形状相同并且顶端面相持平的二空间条，所述一空间条与二空间条的顶端均固定连接有“L”型卡板；所述一空间条的顶端并靠近边条位置处设置有二限位大柱，所述二限位大柱的内部嵌入有二限位小柱，所述二限位大柱的内部底端中间位置处固定连接有底柱，所述底柱的外壁固定连接有固定框。

优选的，所述边条在转板的顶端对称设置有两组，并且每一组边条对称设置有两个，所述转板末端的承重柱与底板不接触。

优选的，所述一滑槽的内壁底端固定连接有一限位大柱，所述一限位大柱的内部插入有一限位小柱，所述一限位小柱的末端与调节条的顶端转动连接，所述一限位大柱的内壁下方并靠近一限位小柱的末端位置处固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端与调节条的末端转动连接，并且调节条对称设置同时调节条的形状为倾斜状。

优选的，所述卡板的底面固定连接有槽板，所述槽板的内壁面开设有二滑槽，所述二滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端转动连接有转动柱，所述转动柱的内壁面上与伸缩簧的一端固定连接，所述伸缩簧的另一端与簧板的外侧壁固定连接。

优选的，所述簧板的顶端固定连接有定位柱，所述定位柱的中间位置处固定连接有中间板，所述定位柱的顶端与接触板的末端中部位置处固定连接，所述转动柱以中间板的中轴线对称设置，并且转动柱的另外一端与中间板的外侧壁下方转动连接，同时另一组对称设置的转动柱首末两端分别与接触板和中间板的外侧壁上方转动连接，所述接触板的长度和宽度均小于卡板的长度和宽度。

优选的，所述二空间条与二限位小柱的相应中心位置处开设有圆孔，并且二限位小柱的顶端通过圆孔穿过二空间条，同时二限位小柱的外壁上方设置为螺纹状，所述二限位小柱的外壁上方位置处并与二空间条的顶端相贴合位置处螺纹连接有圆环。

优选的，所述二限位小柱的末端固定连接有活动柱，所述活动柱呈等间距设置，所述活动柱的下方位置处嵌入固定框的内部，所述活动柱的数量与固定框的数量相同。

优选的，所述活动柱的外壁与固定框的内壁均连接有卡条，所述卡条的材料为弹性材料，并且两组卡条相互对称设置，同时相互对称的卡条之间啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过一齿轮和二齿轮相互啮合的设置，并在驱动电机的电力驱动下，可以让转板旋转，此时可以让夹持住的模具配件根据加工特点进行转动，同时调节角度为0-360°，增加了模具配件的加工效率，同时一滑槽与一限位小柱滑动连接，可以根据模具配件的宽度调节空间条之间的间距，可在模具配件加工时，随意更换并且夹持不同的模具配件，使用范围极为广泛，当将空间条之间的空间调节至合适位置后，可通过圆环与二限位小柱相互螺纹连接的设置，将调节至合适位置后的空间条进行第一次预固定，操作方法及其简单；

2、本实用新型通过多组转动柱的设置，并且转动柱都是与载体转动连接，不仅可以微调槽板与接触板之间的位置空间，亦可使得当多组接触板夹持模具配件的四角后，利用伸缩簧的弹性伸缩特点，可以将接触板与模具配件的四角接触面分别固定，亦可避免夹持模具配件的四角后位置发生偏移；

3、本实用新型通过二限位大柱和二限位小柱的设置，是对空间条之间的位置调节进行限位，避免可以滑动的空间条发生倾斜情况，进而避免影响模具配件的加工速率，同时在活动柱与固定框之间相互啮合的作用下，可避免二限位大柱因重力作用发生大幅度下降，进而可对空间条之间的位置进行二次固定，确保夹持后的模具配件发生偏移，亦可避免模具配件在加工过程中内部液体发生倒流。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体仰视结构示意图；

图3为本实用新型空间条的结构示意图；

图4为本实用新型卡板结构示意图；

图5为本实用新型接触板与槽板之间相配合仰视结构示意图；

图6为本实用新型接触板与槽板之间整体结构示意图；

图7为本实用新型二限位大柱与二限位小柱相互配合结构示意图；

图8为本实用新型活动柱和固定框相配合仰视结构示意图；

图9为本实用新型一限位大柱内部结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、承重柱；3、转板；4、一齿轮；5、二齿轮；6、驱动电机；7、边条；8、一空间条；9、一滑槽；10、一限位大柱；11、一限位小柱；12、调节条；13、固定柱；14、二空间条；15、卡板；16、槽板；17、二滑槽；18、滑块；19、转动柱；20、伸缩簧；21、簧板；22、定位柱；23、中间板；24、接触板；25、二限位大柱；26、二限位小柱；27、底柱；28、活动柱；29、固定框；30、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-9所示的一种模具配件精密加工固定治具，包括底板1、承重柱2、转板3、一齿轮4、二齿轮5、驱动电机6、边条7、一空间条8、一滑槽9、一限位大柱10、一限位小柱11、调节条12、固定柱13、二空间条14、卡板15、槽板16、二滑槽17、滑块18、转动柱19、伸缩簧20、簧板21、定位柱22、中间板23、接触板24、二限位大柱25、二限位小柱26、底柱27、活动柱28、固定框29、卡条30；

根据图1、图2、图7、图8所示，底板1的顶端固定连接有承重柱2，承重柱2的外圈上方固定安装有一齿轮4，一齿轮4啮合连接有二齿轮5，二齿轮5的输入端转动连接有驱动电机6，承重柱2的顶端与转板3的末端接触并固定连接，承重柱2、转板3、一齿轮4、二齿轮5和驱动电机6均设置有多组，边条7在转板3的顶端对称设置有两组，并且每一组边条7对称设置有两个，转板3末端的承重柱2与底板1不接触；

转板3的顶端固定连接有边条7，边条7的内壁下方固定连接有一空间条8，边条7的内壁上方开设有一滑槽9，一滑槽9与一限位小柱11滑动连接，一滑槽9的内壁底端固定连接有一限位大柱10，一限位大柱10的内部插入有一限位小柱11，一限位小柱11的末端与调节条12的顶端转动连接，一限位大柱10的内壁下方并靠近一限位小柱11的末端位置处固定连接有固定柱13，固定柱13的顶端与调节条12的末端转动连接，并且调节条12对称设置同时调节条12的形状为倾斜状，一限位小柱11的外壁固定连接有与一空间条8形状相同并且顶端面相持平的二空间条14，一空间条8与二空间条14的顶端均固定连接有“L”型卡板15，二空间条14与二限位小柱26的相应中心位置处开设有圆孔，并且二限位小柱26的顶端通过圆孔穿过二空间条14，同时二限位小柱26的外壁上方设置为螺纹状，二限位小柱26的外壁上方位置处并与二空间条14的顶端相贴合位置处螺纹连接有圆环。

具体实施方式为：通过一齿轮4和二齿轮5相互啮合的设置，并在驱动电机6的电力驱动下，可以让转板3旋转，此时可以让夹持住的模具配件根据加工特点进行转动，同时调节角度为0-360°，增加了模具配件的加工效率，同时一滑槽9与一限位小柱11滑动连接，可以根据模具配件的宽度调节空间条之间的间距，可在模具配件加工时，随意更换并且夹持不同的模具配件，使用范围极为广泛，当将空间条之间的空间调节至合适位置后，可通过圆环与二限位小柱26相互螺纹连接的设置，将调节至合适位置后的空间条进行第一次预固定，操作方法及其简单。

根据图3、图4、图5、图6所示，卡板15的底面固定连接有槽板16，槽板16的内壁面开设有二滑槽17，二滑槽17的内部设置有滑块18，滑块18的顶端转动连接有转动柱19，转动柱19的内壁面上与伸缩簧20的一端固定连接，伸缩簧20的另一端与簧板21的外侧壁固定连接，簧板21的顶端固定连接有定位柱22，定位柱22的中间位置处固定连接有中间板23，定位柱22的顶端与接触板24的末端中部位置处固定连接，转动柱19以中间板23的中轴线对称设置，并且转动柱19的另外一端与中间板23的外侧壁下方转动连接，同时另一组对称设置的转动柱19首末两端分别与接触板24和中间板23的外侧壁上方转动连接，接触板24的长度和宽度均小于卡板15的长度和宽度。

具体实施方式为：通过多组转动柱19的设置，并且转动柱19都是与载体转动连接，不仅可以微调槽板16与接触板24之间的位置空间，亦可使得当多组接触板24夹持模具配件的四角后，利用伸缩簧20的弹性伸缩特点，可以将接触板24与模具配件的四角接触面分别固定，亦可避免夹持模具配件的四角后位置发生偏移。

根据图7、图8所示，一空间条8的顶端并靠近边条7位置处设置有二限位大柱25，二限位大柱25的内部嵌入有二限位小柱26，二限位大柱25的内部底端中间位置处固定连接有底柱27，底柱27的外壁固定连接有固定框29，二限位小柱26的末端固定连接有活动柱28，活动柱28呈等间距设置，活动柱28的下方位置处嵌入固定框29的内部，活动柱28的数量与固定框29的数量相同，活动柱28的外壁与固定框29的内壁均连接有卡条30，卡条30的材料为弹性材料，并且两组卡条30相互对称设置，同时相互对称的卡条30之间啮合连接。

具体实施方式为：通过二限位大柱25和二限位小柱26的设置，是对空间条之间的位置调节进行限位，避免可以滑动的空间条发生倾斜情况，进而避免影响模具配件的加工速率，同时在活动柱28与固定框29之间相互啮合的作用下，可避免二限位大柱25因重力作用发生大幅度下降情况，进而可对空间条之间的位置进行二次固定。

本实用新型工作原理：首先将底板1与模具配件的加工机器设备相连接，再将驱动电机6与外部电源接通，再将需要加工的模具配件拿出，根据模具配件的大小将二空间条14向上滑动，此时一滑槽9内部的一限位小柱11向上移动，此时调节条12可通过转轴改变其倾斜角度，可以对一限位小柱11移动至合适位置后起到缓冲重力并且预固定的作用，同时二限位小柱26的顶端通过圆孔穿过二空间条14，当二空间条14与一空间条8之间的间距到达合适位置后，将螺纹的圆环套设安装在二限位小柱26的顶端，并旋转，至圆环的末端与二空间条14的顶端相互接触，此时可对调节至合适空间小大的二空间条14进行固定，然后将模具配件的四角分别嵌入二空间条14以及一空间条8顶端的卡板15中，此时多组设置的转动柱19均与载体之间转动连接，因此当接触板24感受到压力时，接触板24往靠近槽板16的方向移动，此时因伸缩簧20的弹力作用，并且通过二滑槽17和滑块18与槽板16滑动连接的转动柱19发生外侧滑动，并因为转动柱19的转动缘故，使得接触板24与槽板16之间的间距相对应的减小，此时接触板24与模具配件的接触面仅仅贴合，因该机构设置有多组，可同时对模具配件的四角进行夹持，其次当模具配件的四角夹持完毕后，二限位小柱26外壁的卡条30与固定框29内壁的卡条30因相互啮合关系，可避免二限位大柱25因重力作用发生大幅度下降情况，进而可对空间条之间的位置进行二次固定，确保夹持后的模具配件发生偏移，亦可避免模具配件在加工过程中内部液体发生倒流，最后当模具配件夹持完毕后，当需要对模具配件进行加工时，比如打磨或者其他加工时，打开驱动电机6的电源开关，此时驱动电机6开始工作，此时转轴带动二齿轮5旋转，因二齿轮5与一齿轮4之间相互啮合，此时二齿轮5顺时针方向或者逆时针方向转动时，在齿轮组转动的作用下可带动一齿轮4顺时针方向或者逆时针方向转动，因一齿轮4与承重柱2之间固定连接，承重柱2与转板3之间固定连接，可将转板3上的模具配件进行0-360°的转动，可方便加工人员对模具配件的加工，当模具配件转动至合适角度后进行加工时，关闭驱动电机6的电源开关，此时驱动电机6停止工作，不会对模具配件的加工造成影响。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具配件精密加工固定治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有承重柱(2)，所述承重柱(2)的外圈上方固定安装有一齿轮(4)，所述一齿轮(4)啮合连接有二齿轮(5)，所述二齿轮(5)的输入端转动连接有驱动电机(6)，所述承重柱(2)的顶端与转板(3)的末端接触并固定连接，所述承重柱(2)、转板(3)、一齿轮(4)、二齿轮(5)和驱动电机(6)均设置有多组，所述转板(3)的顶端固定连接有边条(7)，所述边条(7)的内壁下方固定连接有一空间条(8)，所述边条(7)的内壁上方开设有一滑槽(9)，所述一滑槽(9)与一限位小柱(11)滑动连接，所述一限位小柱(11)的外壁固定连接有与一空间条(8)形状相同并且顶端面相持平的二空间条(14)，所述一空间条(8)与二空间条(14)的顶端均固定连接有“L”型卡板(15)；所述一空间条(8)的顶端并靠近边条(7)位置处设置有二限位大柱(25)，所述二限位大柱(25)的内部嵌入有二限位小柱(26)，所述二限位大柱(25)的内部底端中间位置处固定连接有底柱(27)，所述底柱(27)的外壁固定连接有固定框(29)。

2.根据权利要求1所述的一种模具配件精密加工固定治具，其特征在于：所述边条(7)在转板(3)的顶端对称设置有两组，并且每一组边条(7)对称设置有两个，所述转板(3)末端的承重柱(2)与底板(1)不接触。

3.根据权利要求1所述的一种模具配件精密加工固定治具，其特征在于：所述一滑槽(9)的内壁底端固定连接有一限位大柱(10)，所述一限位大柱(10)的内部插入有一限位小柱(11)，所述一限位小柱(11)的末端与调节条(12)的顶端转动连接，所述一限位大柱(10)的内壁下方并靠近一限位小柱(11)的末端位置处固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的顶端与调节条(12)的末端转动连接，并且调节条(12)对称设置同时调节条(12)的形状为倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种模具配件精密加工固定治具，其特征在于：所述卡板(15)的底面固定连接有槽板(16)，所述槽板(16)的内壁面开设有二滑槽(17)，所述二滑槽(17)的内部设置有滑块(18)，所述滑块(18)的顶端转动连接有转动柱(19)，所述转动柱(19)的内壁面上与伸缩簧(20)的一端固定连接，所述伸缩簧(20)的另一端与簧板(21)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具配件精密加工固定治具，其特征在于：所述簧板(21)的顶端固定连接有定位柱(22)，所述定位柱(22)的中间位置处固定连接有中间板(23)，所述定位柱(22)的顶端与接触板(24)的末端中部位置处固定连接，所述转动柱(19)以中间板(23)的中轴线对称设置，并且转动柱(19)的另外一端与中间板(23)的外侧壁下方转动连接，同时另一组对称设置的转动柱(19)首末两端分别与接触板(24)和中间板(23)的外侧壁上方转动连接，所述接触板(24)的长度和宽度均小于卡板(15)的长度和宽度。

6.根据权利要求1所述的一种模具配件精密加工固定治具，其特征在于：所述二空间条(14)与二限位小柱(26)的相应中心位置处开设有圆孔，并且二限位小柱(26)的顶端通过圆孔穿过二空间条(14)，同时二限位小柱(26)的外壁上方设置为螺纹状，所述二限位小柱(26)的外壁上方位置处并与二空间条(14)的顶端相贴合位置处螺纹连接有圆环。

7.根据权利要求6所述的一种模具配件精密加工固定治具，其特征在于：所述二限位小柱(26)的末端固定连接有活动柱(28)，所述活动柱(28)呈等间距设置，所述活动柱(28)的下方位置处嵌入固定框(29)的内部，所述活动柱(28)的数量与固定框(29)的数量相同。

8.根据权利要求7所述的一种模具配件精密加工固定治具，其特征在于：所述活动柱(28)的外壁与固定框(29)的内壁均连接有卡条(30)，所述卡条(30)的材料为弹性材料，并且两组卡条(30)相互对称设置，同时相互对称的卡条(30)之间啮合连接。