CN220050703U - 一种管道焊接对口工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道焊接对口工装技术领域，公开了一种管道焊接对口工装，包括固定框，固定框内侧设置有外框，外框外壁上环形阵列设置有多个连接杆，多个连接杆远离外框的端部通过轴承与固定框内壁转动连接，外框内侧设置有内框，内框相对的两侧外壁上设置有支杆，两个支杆远离内框的端部与外框内壁固定连接，外框外侧设置有用于带动外框旋转的驱动机构。焊接过程中通过设置的驱动机构带动外框11进行旋转，该外框通过设置的连接杆能够于固定框内进行360°旋转，如此管道焊接过程中能直观的看见管道任意一面，焊接时能够直接对管道的任意面进行焊接操作，且无需对管道拆卸、翻转和再次安装，焊接时间缩短，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接对口工装技术领域，具体的，涉及一种管道焊接对口工装。
背景技术
在管道安装焊接过程中，管道对口是必不可少的一道工序，该工序的施工质量和效率，决定着管道安装焊接的质量和安装效率。
经检索，公告号为CN216939224U的中国专利公开了一种管道焊接对口工装，包括两个圆弧板，所述圆弧板两端具有翻边，所述翻边上设有安装孔，所述圆弧板外弧面上对称设有若干对齐装置，所述对齐装置包括：固定支架，所述固定支架与圆弧板焊接固定，固定支架上端设有校正座，所述校正座的高度高于圆弧板；所校正座上设有调整螺栓，所述调整螺栓与校正座螺纹连接，且所述调整螺栓的螺栓头指向圆弧板的圆心；本实用新型解决了现有技术中的管道采用人工对口，费时费力，且对口质量难以保证的问题；本实用新型具有对口操作简单，对口精度高，保证了管道对口的效率和质量；是该工具重量轻、体积小，可以很好的适应小空间内大管径管道对口施工，方便携带的效果
传统的装置在使用过程中存在一些弊端，例如：传统管道安装焊接固定过程中，管道一般通过夹持装置进行固定，夹持装置一般都是焊接固定或通过螺栓固定于工作台上，夹持装置是不能进行移动的，如此该管道焊接过程中只能直观的看见一面，若是焊接另一面则需要旋转管道，如此便需要对管道拆卸、翻转和再次安装，如此焊接时间延长，工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道焊接对口工装，解决夹持装置一般都是焊接固定或通过螺栓固定于工作台上，夹持装置是不能进行移动的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接对口工装，包括固定框，所述固定框内侧设置有外框，所述外框外壁上环形阵列设置有多个连接杆，多个所述连接杆远离外框的端部通过轴承与固定框内壁转动连接，所述外框内侧设置有内框，所述内框相对的两侧外壁上设置有支杆，两个所述支杆远离内框的端部与外框内壁固定连接，所述内框相对两侧开设有内孔，所述外框相对的两侧开设有外孔，所述内孔和外孔内插设有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有把手，且所述螺纹杆另一端转动连接有夹持板，所述外框外侧设置有用于带动外框旋转的驱动机构。
作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括安装板，所述安装板一端固定连接于固定框内壁上，所述安装板上通过转轴转动连接有转杆，所述转杆一端外壁上固定套接有主动齿轮，所述外框外侧壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转杆远离主动齿轮的端部固定连接有握杆。
作为上述技术方案的优选，所述握杆的端部延伸至固定框外侧。
作为上述技术方案的优选，所述内孔和外孔内侧壁上设置有适配于螺纹杆的内螺纹，所述螺纹杆与内孔及外孔的内壁螺纹连接。
作为上述技术方案的优选，所述夹持板为弧形结构，所述夹持板内壁上设置有防滑纹路。
作为上述技术方案的优选，所述外框和内框的横截面均为圆形结构。
作为上述技术方案的优选，所述把手外表面不与固定框内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，焊接过程中通过设置的驱动机构带动外框11进行旋转，该外框通过设置的连接杆能够于固定框内进行360°旋转，如此管道焊接过程中能直观的看见管道任意一面，焊接时能够直接对管道的任意面进行焊接操作，且无需对管道拆卸、翻转和再次安装，焊接时间缩短，提高了工作效率。
附图说明
图1为一种管道焊接对口工装的立体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为一种管道焊接对口工装的另一视角立体结构示意图；
图4为一种管道焊接对口工装的正视结构示意图。
图中：10、固定框；11、外框；111、外孔；12、连接杆；13、内框；131、内孔；14、支杆；15、螺纹杆；16、把手；17、夹持板；171、防滑纹路；20、安装板；21、转杆；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、握杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接对口工装，包括固定框10，固定框10内侧设置有外框11，外框11外壁上环形阵列设置有多个连接杆12，多个连接杆12远离外框11的端部通过轴承与固定框10内壁转动连接，外框11内侧设置有内框13，内框13相对的两侧外壁上设置有支杆14，两个支杆14远离内框13的端部与外框11内壁焊接固定，内框13相对两侧开设有内孔131，外框11相对的两侧开设有外孔111，内孔131和外孔111内插设有螺纹杆15，螺纹杆15一端焊接固定有把手16，且螺纹杆15另一端转动连接有夹持板17，外框11外侧设置有用于带动外框11旋转的驱动机构。
具体使用过程中，将该固定框10通过螺栓固定安装于工作台上，该外框11通过设置的连接杆12能够于固定框10内进行360°旋转，通过转动把手16使得螺纹杆15进行向上或向下的移动，如此夹持板17同步运动，使得夹持板17能够快速对管道进行夹持固定或拆卸，且焊接过程中通过设置的驱动机构带动外框11进行旋转，如此管道焊接过程中能直观的看见管道任意一面，焊接时能够直接对管道的任意面进行焊接操作，且无需对管道拆卸、翻转和再次安装，焊接时间缩短，提高了工作效率。
需要说明的是，内孔131和外孔111内侧壁上设置有适配于螺纹杆15的内螺纹，螺纹杆15与内孔131及外孔111的内壁螺纹连接，如此该螺纹杆15能够通过旋转进行逐步的上下移动，使得夹持板17固定在适宜的位置上，能够保持夹持板17夹持时的稳定性。
需要说明的是，夹持板17为弧形结构，夹持板17内壁上设置有防滑纹路171。该夹持板17内壁与管道内壁贴合，且通过设置的防滑纹路171提高夹持板17和管道之间的摩擦力，使得管道的夹持更加稳固。
需要说明的是，外框11和内框13的横截面均为圆形结构。如此该外框11和框转动时不会因棱角对旋转造成影响，且所需的旋转空间最小，把手16外表面不与固定框10内壁接触，如此手动转动把手16时不会因固定框10内壁造成阻碍。
实施例2
如图1-4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种管道焊接对口工装，驱动机构包括安装板20，安装板20一端焊接固定于固定框10内壁上，安装板20上通过转轴转动连接有转杆21，转杆21一端外壁上固定套接有主动齿轮22，外框11外侧壁上固定套接有从动齿轮23，主动齿轮22与从动齿轮23啮合连接，转杆21远离主动齿轮22的端部焊接固定有握杆24。
具体使用过程中，通过手动转动握把，使得握把对转轴形成驱动力，以此使得转轴进行旋转，转轴旋转时带动主动齿轮22旋转，如此通过主动齿轮22与从动齿轮23的啮合连接，使得从动齿轮23带动外框11进行旋转，该外框11旋转过程中不会影响整体的夹持操作。
需要说明的是，握杆24的端部延伸至固定框10外侧，如此便于手动对施加旋转力，避免手部与固定框10外壁发生碰撞。
工作原理：使用时，首先将管道放置在两个夹持板17之间，然后通过转动把手16使得螺纹杆15进行向上或向下的移动，如此夹持板17同步运动，使得夹持板17能够快速对管道进行夹持固定或拆卸，将该固定框10通过螺栓固定安装于工作台上，该外框11通过设置的连接杆12能够于固定框10内进行360°旋转，且焊接过程中通过设置的驱动机构带动外框11进行旋转，如此管道焊接过程中能直观的看见管道任意一面，焊接时能够直接对管道的任意面进行焊接操作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (7)
1.一种管道焊接对口工装，包括固定框(10)，其特征在于：所述固定框(10)内侧设置有外框(11)，所述外框(11)外壁上环形阵列设置有多个连接杆(12)，多个所述连接杆(12)远离外框(11)的端部通过轴承与固定框(10)内壁转动连接，所述外框(11)内侧设置有内框(13)，所述内框(13)相对的两侧外壁上设置有支杆(14)，两个所述支杆(14)远离内框(13)的端部与外框(11)内壁固定连接，所述内框(13)相对两侧开设有内孔(131)，所述外框(11)相对的两侧开设有外孔(111)，所述内孔(131)和外孔(111)内插设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端固定连接有把手(16)，且所述螺纹杆(15)另一端转动连接有夹持板(17)，所述外框(11)外侧设置有用于带动外框(11)旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述驱动机构包括安装板(20)，所述安装板(20)一端固定连接于固定框(10)内壁上，所述安装板(20)上通过转轴转动连接有转杆(21)，所述转杆(21)一端外壁上固定套接有主动齿轮(22)，所述外框(11)外侧壁上固定套接有从动齿轮(23)，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合连接，所述转杆(21)远离主动齿轮(22)的端部固定连接有握杆(24)。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述握杆(24)的端部延伸至固定框(10)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述内孔(131)和外孔(111)内侧壁上设置有适配于螺纹杆(15)的内螺纹，所述螺纹杆(15)与内孔(131)及外孔(111)的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述夹持板(17)为弧形结构，所述夹持板(17)内壁上设置有防滑纹路(171)。
6.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述外框(11)和内框(13)的横截面均为圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述把手(16)外表面不与固定框(10)内壁接触。
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