CN220050516U - 一种侧板方管点装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集装箱加工设备技术领域，特别是涉及一种侧板方管点装台。本实用新型的侧板方管点装台包括下料机构、承接架、输送机构和定位机构；所述下料机构用于把方管引导至所述承接架上，所述下料机构具有供方管脱离所述下料机构的出料口，所述出料口朝向所述承接架；所述输送机构用于把侧板输送至焊接位置，所述输送机构与所述承接架相邻；所述定位机构用于使侧板和方管维持在焊接位置。本实用新型的侧板方管点装台在使用时，能更便捷地把方管输送到指定位置，就能实现侧板和方管的快速焊接，因此提高了焊接效率。

Description

一种侧板方管点装台

技术领域

本实用新型涉及集装箱加工设备技术领域，特别是涉及一种侧板方管点装台。

背景技术

集装箱是一种便于用机械设备进行装卸搬运的成组工具，它能装载有包装货物或无包装货物进行运输。集装箱运输是国际贸易货物多式联运过程中的重要运输方式。由于集装箱运输具有标准化高、密封性好，破损率低、集约化、规模化、班轮化、成本低、质量好等优点，因此能够大大提高货物运输的安全和效率。

集装箱的生产过程中，侧板和方管的焊接过程通常在点装台上完成。一些生产厂家在进行焊接作业时，其点装台是先把侧板运输到焊接位置，然后从地面上拾取方管，接着依靠人工或者夹具把方管移动到待焊接位置，最后利用焊接工具把侧板和方管焊接在一起。由于需要从地面上移动方管且需要依靠人工或者运输装置，因此导致整个焊接过程耗时较长，焊接效率较低。同时，占用地面面积，操作人员容易绊倒，存在安全隐患。

因此，需要一种侧板方管点装台，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧板方管点装台，能够使方管快速到达指定焊接位置，实现侧板和方管的快速焊接，从而提高焊接效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种侧板方管点装台，包括下料机构、承接架、输送机构和定位机构；

所述下料机构用于把方管引导至所述承接架上，所述下料机构具有供方管脱离所述下料机构的出料口，所述出料口朝向所述承接架；

所述输送机构用于把侧板输送至焊接位置，所述输送机构与所述承接架相邻；

所述定位机构用于使侧板和方管维持在焊接位置。

进一步地，所述下料机构包括卸料架和挡料件，所述卸料架倾斜向下布置且用于承载方管；

所述出料口位于所述卸料架的末端；

所述挡料件可活动地设置在所述卸料架上以打开或者关闭所述出料口，所述挡料件打开出料口时，方管能够滑落至所述承接架。

进一步地，所述下料机构还包括储料架，所述储料架水平布置且与所述卸料架连接，所述储料架也能够承载方管。

进一步地，所述定位机构包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件用于沿水平方向顶推侧板以使侧板与方管接触，所述第二定位件用于沿竖直方向把方管顶压在所述承接架上。

进一步地，所述第一定位件和所述第二定位件在所述输送机构的宽度方向上的位置可调节。

进一步地，所述输送机构的一侧设置有第一支架，所述第一定位件设置在所述第一支架上，所述输送机构的另一侧设置有第二支架，所述第二定位件和所述承接架均设置在所述第二支架上。

进一步地，所述第一定位件为沿水平方向布置的侧推气缸，所述第二定位件为沿竖直布置的下压气缸。

进一步地，所述输送机构包括多个链条单元以及多个防护垫片，所述多个链条单元依次连接在一起以形成输送链，所述防护垫片一一对应地固定设置在所述链条单元上。

进一步地，所述防护垫片通过沉头螺钉固定在所述链条单元上。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的侧板方管点装台在使用时，先在下料机构上准备好所需的方管，然后使方管从出料口进入承接架，接着利用输送机构把待焊接的侧板运输至焊接位置，之后利用定位机构对侧板和方管的位置进行纠正和定位，使二者维持在焊接位置，最后进行焊接操作。由于在此过程中能更便捷地把方管输送到指定位置，就能实现侧板和方管的快速焊接，因此提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧板方管点装台的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的侧板方管点装台的输送机构的输送链的部分结构示意图；

图3为图2中的输送链结构的另一视角的结构示意图。

附图标记：

100、承接架；

210、方管；220、侧板；

310、架体；311、第一连接横梁；312、第二连接横梁；313、第一支柱；314、第二支柱；

320、链条单元；321、耳片；322、沉头螺钉；323、防护垫片；

410、卸料架；420、挡料件；430、储料架；

510、第一定位件；520、第二定位件。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的侧板方管点装台进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

以下结合说明书附图1至图3，对本实用新型的侧板方管点装台进行说明。

在其中一个实施例中，本实施例的侧板方管点装台包括下料机构、承接架100、输送机构和定位机构。

如图1所示，承接架100与输送机构相邻，承接架100用于放置方管210，下料机构用于把方管210引导至承接架100上，以备后续的焊接作业，输送机构用于把侧板220输送至焊接位置，该焊接位置与承接架100的位置对应，从而使侧板220的位置和方管210的位置对应，以方便焊接。

为了使下料机构中的方管210能够准确地进入承接架100，在下料机构上设置有供方管210脱离的出料口，且使出料口朝向承接架100，使得方管210从出料口脱离下料机构后会直接进入承接架100。

定位机构用于对侧板220和方管210的位置进行纠正和定位，且使二者紧密接触，维持在焊接位置，从而提高焊接精度，提高集装箱的加工质量。

在使用时，先在下料机构上准备好所需的方管210，然后使方管210从出料口进入承接架100，接着利用输送机构把待焊接的侧板220运输至焊接位置，之后利用定位机构对侧板220和方管210的位置进行纠正和定位，使二者维持在焊接位置，最后进行焊接操作。由于在此过程中能更便捷地把方管210输送到指定位置，就能实现侧板220和方管210的快速焊接，因此提高了焊接效率。

在其中一个实施例中，为了进一步提高焊接效率并降低成本，本实施例中，使方管210借助其自身的重力自动进入承接架100。具体地，使下料机构设置在输送机构的上方，下料机构包括支撑架、卸料架410和挡料件420，支撑架有两个且间隔设置，在本实施例中，每个支撑架包括水平布置的第一连接横梁311、第二连接横梁312以及竖直布置的第一支柱313和第二支柱314，四者首尾相连从而使支撑架形成一个矩形框架，输送机构具有架体310，第一连接横梁311固定在架体310上，第一支柱313和第二支柱314分别设置在输送机构两侧，第二连接横梁312位于输送机构的上方，卸料架410位于两个第二连接横梁312之间且同时与二者固定连接。卸料架410倾斜布置，卸料架410向靠近承接架100的方向斜向下倾斜，出料口则位于卸料架410的末端，卸料架410用于承载方管210。

在其它实施例中，支撑架可以是一n形框架，n形框架具有两个支腿和一个连接横梁，两个支腿分别位于输送机构的两侧，卸料架与连接横梁固定连接，为了方便移动，还可以在支腿的底部设置可锁定的滚轮。

挡料件420可活动地设置在出料口处，挡料件420能够打开或者封堵出料口。具体地，当暂时不需要使方管210进入承接架100时，使挡料件420封堵出料口；当需要使方管210进入承接架100时，短暂收回封堵板以打开出料口，使方管210在自身重力的作用下脱离卸料架410并落至承接架100。需要说明的是，由于每次只需要一个方管210与侧板220焊接，因此需要合理控制封堵板的收回时间，使挡料件420每次只释放一个方管210。当然，通过设置不同长度的卸料架410，能够根据需要控制卸料架410上的方管210的数量，卸料架410上的方管210的数量可以两个、三个或者五个，也可以是其它数量。

具体地，卸料架410可以是由倾斜向下放置的钢板制成，钢板的末端对应的区域构成出料口，在卸料架410的末端处的背面设置有一推杆，该推杆可以是电动推杆，在其它实施例中，也可以是液压杆或者伸缩气缸。推杆的伸出端的延伸方向与钢板的厚度方向相同，伸出端上固定设置有一挡板，该挡板构成挡料件420。当电动推杆伸出时，挡板也从卸料架410的底部伸出，从而阻挡方管210下滑，当电动推杆缩回时，挡板同步缩回，使方管210能够顺利脱离卸料架410。

为了使方管210在卸料架410上的运动更加顺畅，对钢板的用于与方管210接触的表面进行打磨，降低方管210在下滑过程中受到的摩擦阻力。在其它实施例中，还可以在钢板的表面设置滚轮，以减小方管210受到的摩擦阻力。

在其它实施例中，卸料架可以是水平布置的钢板，此时需要在卸料架上设置电动推杆或者液压杆，也可以是伸缩气缸，来推动方管进入承接架。在其它实施例中，卸料架也可以是斜向上倾斜的，此时依然需要借助电动推杆等机构来推动方管进入承接架。

在其中一个实施例中，下料机构还包括储料架430，储料架430水平布置且与卸料架410连接，储料架430和卸料架410可以由一块弯折的钢板制成。在使用时，先把方管210沿水平方向依次排布在储料架430上，当储料架430上排满方管210时，人工或者利用工具(如钩子、推料电机或者电动推杆等)推动距其最近的一个方管210，随着推动，储料架430末端的方管210在相邻的方管210的推动以及自身的重力作用下，会滑落至卸料架410上，直至被挡料件420挡住，如此重复，可以使卸料架410上排满方管210，以便于后续快速释放方管210至承接架100上。

在其中一个实施例中，定位机构包括第一定位件510和第二定位件520，第一定位件510用于沿水平方向顶推侧板220以使侧板220与方管210接触，第二定位件520用于沿竖直方向把方管210顶压在承接架100上。具体地，如图1所示，第一支柱313构成第一支架，第二支柱314构成第二支架，第一定位件510设置在左侧的第一支柱313上，第二定位件520设置在右侧的第二支柱314上，其中，第一定位件510的顶推端沿水平方向延伸，第二定位件520的顶推端沿竖直方向延伸。此外，承接架100可以设置在两个第一连接横梁311上，其中，第二定位件520需要位于承接架100上方，以方便顶推承接架100上的方管210。

为了能够灵活地调整顶推位置，以适应不同尺寸的箱体的加工需求，第一定位件510和第二定位件520在输送机构的宽度方向上的位置可调节，以图1为例，即第一定位件510和第二定位件520在左右方向上的位置可调节，具体地，可以在第一支柱313和第二支柱314上设置沿左右方向延伸的滑轨，使第一定位件510和第二定位件520可以沿左右方向滑动，并根据需要把第一定位件510和第二定位件520锁定在所需的位置。当然，在其它实施例中，第一定位件和第二定位件可以是直接对应固定在第一支柱和第二支柱上，二者的位置不可调整。

在其它实施例中，为了更稳定地固定侧板，提高侧板与方管的焊接精度，定位机构还包括第三定位件，第三定位件用于在竖直方向上顶推侧板，从而避免侧板翘起，使侧板始终保持水平，其中，第三定位件可以设置在第二连接横梁的靠近承接架的位置。

在其中一个实施例中，第一定位件510为沿水平方向布置的侧推气缸，第二定位件520和第三定位件为沿竖直方向布置的下压气缸。在其它实施例中，气缸还可以替换为电动推杆或者液压杆。

在其中一个实施例中，为了提高输送机构的输送能力且不损伤箱体部件，本实施例中，如图2和图3所示，输送机构包括多个链条单元320以及多个与链条单元320一一对应的防护垫片323，多个链条单元320依次连接在一起以形成输送链，相比于输送带，输送链的输送能力更强，防护垫片323固定设置在链条单元320上以与侧板220等箱体部件直接接触，从而避免输送链损伤箱体部件。本实施例中，防护垫片323由具有缓冲、防护能力的材质制成，可以是橡胶，也可以是尼龙等。

具体地，如图3所示，链条单元320上设置有L形的耳片321，耳片321的一侧与链条单元320的主体固定连接，耳片321的另一侧与防护垫片323通过沉头螺钉322连接，采用沉头螺钉322能够避免划伤箱体部件。

综上所述，本实用新型的侧板方管点装台具有如下优势：

在使用时，先在下料机构上准备好所需的方管210，然后使方管210从出料口进入承接架100，接着利用输送机构把待焊接的侧板220运输至焊接位置，由于输送机构的链条单元320上设置有防护垫片323，因此能够对箱体部件进行良好的防护，不容易损伤箱体部件。之后利用定位机构对侧板220和方管210的位置进行纠正和定位，使二者维持在焊接位置，最后进行焊接操作。由于在此过程中能更便捷地把方管210输送到指定位置，就能实现侧板220和方管210的快速焊接，因此大大提高了焊接效率，从而提高了集装箱的产能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种侧板方管点装台，其特征在于，包括下料机构、承接架、输送机构和定位机构；

所述下料机构用于把方管引导至所述承接架上，所述下料机构具有供方管脱离所述下料机构的出料口，所述出料口朝向所述承接架；

所述输送机构用于把侧板输送至焊接位置，所述输送机构与所述承接架相邻；

所述定位机构用于使侧板和方管维持在焊接位置。

2.根据权利要求1所述的侧板方管点装台，其特征在于，

所述下料机构包括卸料架和挡料件，所述卸料架倾斜向下布置且用于承载方管；

所述出料口位于所述卸料架的末端；

所述挡料件可活动地设置在所述卸料架上以打开或者关闭所述出料口，所述挡料件打开出料口时，方管能够滑落至所述承接架。

3.根据权利要求2所述的侧板方管点装台，其特征在于，所述下料机构还包括储料架，所述储料架水平布置且与所述卸料架连接，所述储料架也能够承载方管。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的侧板方管点装台，其特征在于，所述定位机构包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件用于沿水平方向顶推侧板以使侧板与方管接触，所述第二定位件用于沿竖直方向把方管顶压在所述承接架上。

5.根据权利要求4所述的侧板方管点装台，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件在所述输送机构的宽度方向上的位置可调节。

6.根据权利要求4所述的侧板方管点装台，其特征在于，所述输送机构的一侧设置有第一支架，所述第一定位件设置在所述第一支架上，所述输送机构的另一侧设置有第二支架，所述第二定位件和所述承接架均设置在所述第二支架上。

7.根据权利要求4所述的侧板方管点装台，其特征在于，所述第一定位件为沿水平方向布置的侧推气缸，所述第二定位件为沿竖直布置的下压气缸。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的侧板方管点装台，其特征在于，所述输送机构包括多个链条单元以及多个防护垫片，所述多个链条单元依次连接在一起以形成输送链，所述防护垫片一一对应地固定设置在所述链条单元上。

9.根据权利要求8所述的侧板方管点装台，其特征在于，所述防护垫片通过沉头螺钉固定在所述链条单元上。